fémlemez hajlítás
A lemez vagy lemez szögének megváltoztatásának feldolgozására utal. Ilyen például a lemez hajlítása V alakra, U alakra stb. Általában két módszer létezik a fémlemez hajlítására: az egyik módszer a fröccsöntés, amelyet összetett szerkezetű, kis térfogatú lemezszerkezetekhez és tömeges feldolgozáshoz használnak; a másik a hajlítógépi hajlítás, amelyet viszonylag nagy szerkezeti méretű vagy kis teljesítményű lemezszerkezetek megmunkálására alkalmaznak. Ennek a két hajlítási módszernek megvannak a maga elvei, sajátosságai és alkalmazhatósága.
Hajlítószerszám:
Az 5 000 darabnál nagyobb éves feldolgozási volumenű szerkezeti részek esetében, amelyek mérete nem túl nagy (általában 300X300), a feldolgozó gyártók általában fontolóra veszik a bélyegzőformák kinyitását a feldolgozáshoz.
Általánosan használt hajlító szerszámok
Általánosan használt hajlítószerszámok, az alábbi ábra szerint. A forma élettartamának meghosszabbítása érdekében az alkatrészek tervezésénél lehetőleg lekerekített sarkokat kell használni.
kép
Ha a karima magassága túl kicsi, az nem kedvez az alakításnak még hajlítószerszám használata esetén sem. Általában a karima magassága L nagyobb vagy egyenlő, mint 3t (falvastagsággal együtt).
A lépések feldolgozási módja
Egyes alacsony magasságú fémlemezek Z-alakú lépcsős hajlításánál a feldolgozógyártók gyakran egyszerű formákat használnak a lyukasztópréseken vagy hidraulikus préseken történő megmunkáláshoz. Ha a sarzsméret nem nagy, akkor szegmentális differenciálformájú hajlítógépeken is megmunkálhatók az alábbi ábra szerint. H magassága azonban ne legyen túl nagy, általában (0-1.0) t legyen, ha a magasság (1.0-4.0) t , a be- és kirakodó szerkezettel rendelkező formaformát a tényleges helyzetnek megfelelően kell figyelembe venni.
Ennek a formalépcsőnek a magassága alátétekkel állítható, így a H magasság tetszőlegesen állítható, de van egy hátránya is, hogy az L hosszt nem könnyű garantálni, és a függőleges oldal függőlegessége nem könnyen garantálható. Ha a H magassági méret nagyon nagy, akkor meg kell fontolni a hajlítógépen történő hajlítást.
kép
A hajlítógép két típusra oszlik: hagyományos hajlítógép és CNC hajlítógép. A nagy pontossági követelmények és a szabálytalan hajlítási formák miatt a kommunikációs berendezések lemezhajlítását általában CNC hajlítógéppel hajlítják. Az alapelv a hajlítógép hajlítókése (felső matrica) és V alakú hornya (alsó szerszám) használata, lemezalkatrészek hajlítása és alakítása.
Előnyök: kényelmes rögzítés, pontos pozicionálás, gyors feldolgozási sebesség;
Hátrányok: Kicsi a nyomás, csak az egyszerű alakítást lehet feldolgozni, a hatásfok alacsony.
A formázás alapjai
A formázás alapelve az alábbi ábrán látható:
kép
Hajlító kés (felső matrica)
A hajlító kések formája az alábbi ábrán látható. A feldolgozás során elsősorban a munkadarab alakja szerint választják ki. Általában a gyártók több formájú hajlító kést kínálnak, különösen a magas fokú specializációval rendelkező gyártók számára. Különböző összetett hajlítások feldolgozása érdekében testreszabhatja a különféle formájú és specifikációjú hajlítókéseket.
Az alsó szerszám általában V=6t (t az anyagvastagság) formát használ.
Számos tényező befolyásolja a hajlítási folyamatot, elsősorban a felső szerszám ív sugara, az anyag, az anyag vastagsága, az alsó szerszám szilárdsága és az alsó szerszám nyílásának mérete. A termék igényeinek kielégítése és a hajlítógép biztonsága érdekében a gyártó a hajlítószerszámokat sorozatba állította. A szerkezeti tervezési folyamat során általános ismeretekkel kell rendelkeznünk a meglévő hajlítószerszámokról. Amint az alábbi ábrán látható, a felső forma a bal oldalon, az alsó forma pedig a jobb oldalon található.
kép
A hajlítási feldolgozási sorrend alapelvei:
(1) Hajlítás belülről kifelé;
(2) Hajlítás kicsiről nagyra;
(3) Először a speciális forma hajlítása, majd az általános alak hajlítása;
(4) Miután az előző folyamat létrejött, az nem befolyásolja vagy zavarja a következő folyamatot.
Az aktuális hajlítási forma általában a következő ábrán látható:
kép
2 hajlítási sugár
A fémlemez hajlításánál a hajlítási ponton hajlítási sugárnak kell lennie, és a hajlítási sugár nem lehet túl nagy vagy túl kicsi, és megfelelően kell megválasztani. Ha a hajlítási sugár túl kicsi, könnyen repedés keletkezhet a hajlítási ponton, ha pedig túl nagy a hajlítási sugár, akkor a hajlítás könnyen visszapattan.
Különböző anyagok és különböző vastagságok optimális hajlítási sugara (belső hajlítási sugár) az alábbi táblázatban látható
kép
A fenti táblázatban szereplő adatok preferált adatok, és csak tájékoztató jellegűek. Valójában a gyártó hajlítókéseinek lekerekített sarka általában {{0}},3, kis mennyiségű hajlítókés lekerekített sarka pedig 0,5.
A közönséges alacsony széntartalmú acéllemezeknél, rozsdamentes alumíniumlemezeknél, sárgaréz lemezeknél, rézlemezeknél stb. nem okoz gondot a 0,2-es belső szelet, de egyes magas széntartalmú acéloknál a duralumínium és szuper-duralumínium, ez a fajta hajlító filé. Emiatt a hajlítás eltörhet, vagy az orr megrepedhet.
3 hajlító visszapattanó
kép
Visszapattanási szög Δ =ba
A képletben b - a munkadarab tényleges szöge a rugózás után;
a – a forma szöge.
A visszapattanási szög mérete
Lásd az alábbi táblázatot a visszaugrási szögről, amikor egyetlen szöget szabadon meghajlítanak 90 fokban.
kép
A visszaugrást befolyásoló tényezők és a visszaugrást csökkentő intézkedések
(1) Az anyag mechanikai tulajdonságai A visszarugózási szög arányos az anyag folyáshatárával és fordítottan arányos az E rugalmassági modulussal. A nagy pontosságú lemezalkatrészeknél a visszarugaszkodás csökkentése érdekében az anyagnak lehetőleg alacsony szén-dioxid-tartalmú acélt használjon a magas széntartalmú acél és a rozsdamentes acél helyett.
(2) Minél nagyobb az r/t relatív hajlítási sugár, annál kisebb az alakváltozás mértéke és annál nagyobb a Δ visszapattanási szög. Ez egy viszonylag fontos fogalom. A lemezhajlítás lekerekített sarkainak a lehető legkisebbnek kell lenniük, ha az anyagtulajdonságok megengedik, ami elősegíti a pontosság javítását. Különösen meg kell jegyezni, hogy a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell a nagy ívek kialakítását, amint az az alábbi ábrán látható, az ilyen nagy ívek gyártása és minőségellenőrzése nehezebb:
kép
4 Egy hajlítás minimális hajlítóélének kiszámítása
Az L-alakú hajlítás kiindulási állapota az alábbi ábrán látható:
kép
kép
A Z alakú hajlítás kezdeti állapotát az alábbi ábra mutatja
kép
A fémlemez Z-hajlításának megfelelő minimális L hajlítási mérete különböző anyagvastagságok esetén az alábbi táblázatban látható:
