Példaként a kiváló minőségű tükörfényesítő görgőtestet használva nedves szalagos polírozógéppel a hengerfelület polírozására összpontosítson a galvanizálás előtt, hogy csökkentse az árnyékolást és biztosítsa a felületi érdesség követelményeit. Galvanizálás után a stabil bevonatvastagságú és tükörhatású hengertest különböző hálószemű csiszolószalagokkal való köszörüléssel érhető el.
1 preambulum
A vasalóhenger a vasalógép egyik fontos része. A görgőtest általában alacsony széntartalmú acél varrat nélküli csőből készül. Annak érdekében, hogy a szövet felülete magas fényű legyen, a hengertest felülete kemény krómozást igényel, és az Ra{0}}.01-0,025 μm felületi érdesség értéke szükséges, és a polírozás után tükörhatás érhető el[1 ]. Az általános feldolgozási módszerek közé tartozik a mechanikus polírozás, az elektrolitikus polírozás stb. A 415 mm-es külső átmérőjű hengertest esetében a vállalat a mechanikus csiszolószalagos polírozási módszert alkalmazza, hogy R a{{5} felületi érdesség értékű tükörfelületű görgőtestet kapjon. },02μm. A feldolgozás során kiderült, hogy a galvanizálás előtti durva polírozás minősége jelentős hatással van a galvanizálás utáni finom polírozásra. A durva polírozás minőségének szabályozásával kiváló minőségű kemény króm rétegű tükörfényező hatás érhető el.
2 A görgős test feldolgozási problémáinak elemzése
Amint az 1. ábrán látható, a görgőtest 20# varrat nélküli acélcsőből készül. Mivel a hengertest A felületén él található, ezért feladata a szövet érdes felületének felverése, átfésülése, így a feldolgozás során a széle nem szorulhat össze, illetve ügyelni kell arra, hogy köszörülés közben ne jöjjön létre lekerekített él. Ugyanakkor a csiszolószalagos polírozás során a hornyok megléte miatt a polírozófej szakaszos polírozás állapotában van, így a felületváltás során gyakran megjelenik a csiszolószalag-árnyékolás, különösen a durva polírozás során, a görgőtest felületén fog megjelenni. Különböző árnyalatok folyamatos árnyalatai. Mert ha a felületi érdesség nem garantálható a galvanizálás előtt, akkor nehéz lesz a nagy keménységű krómozott réteget tükörhatás elérése érdekében feldolgozni, ezért a galvanizálás előtti árnyékolási folyamat nagyon fontos.
3 folyamatelemzés
A hengertest köszörülése után a folyamat a következő: köszörülés → durva polírozás → galvanizálás → végső polírozás → utólagos feldolgozás.
A hengertest csiszolása után a felületi érdesség értéke eléri az Ra{0}},8 μm-t, és a felület kissé felismerhető. A hengertest felülete polírozás után a 2. ábrán látható.
2. ábra A hengertest felülete polírozás után
A polírozógép a Dalian Machine Tool Company CW6180E vízszintes esztergagépéből lett átalakítva. A polírozás a 3. ábrán látható.
Kép 3. ábra Polírozási vázlat
A hengertest rögzítése és hibakeresése után a polírozógépen a görgő felületét meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a csiszolókorong részecskéinek a henger felületéhez való tapadását, ellenkező esetben a végső tükörhatás befolyásolhatja. A polírozó szerszámgép feldolgozási paraméterei: a hengertest sebessége 126r/perc, az előtolás 0,26mm/r, a lengőfej frekvenciája 12-18Hz.
Állítsa be a lengőfej frekvenciáját a csiszolószalag hálószemeinek számának megfelelően. A konkrét durva polírozás → galvanizálás → finompolírozási eljárást az 1. táblázat mutatja. Polírozáskor a csiszolószalag felülete a henger felületére merőleges tengelyirányban oda-vissza mozog. A 250-hálós csiszolószalaggal végzett kétszeri polírozás után a henger felülete sugárirányban folyamatos árnyékolást kap, ugyanakkor a henger felülete sötéten fényes lesz. Nyilvánvaló különbségek vannak a köszörűgörgő testében. Ezt a fajta árnyékolást elsősorban a csiszolószalag felületén lévő különböző méretű homokszemcsék okozzák [2]. Minél kisebb a csiszolószalag hálószáma, annál nagyobb a szemcseméret, és annál szembetűnőbbek maradnak nyomok a hengertest felületén a polírozás során; ugyanakkor a henger felülete üt A polírozásra is van bizonyos hatása. Az ütés befolyásolja a csiszolószalag nyomását a görgő felületén, ami különböző mélységű árnyékolást eredményez. A vasalóhenger speciális hengertesténél az árnyékolás főként a széle közelében található, és a csiszolószalag és a henger felülete közötti szakaszos érintkezés miatt a homokszemcsék csiszolási foka magasabb lesz a bevágásnál, mint a henger felületén, és ezzel együtt a hengertest forog. Könnyen köríves éllé alakítható az él, ezért nagyon fontos a csiszolószalag és a görgőfelület közötti érintkezési nyomás szabályozása. A 500-hálós és 1000-hálós csiszolószalagokkal végzett polírozás után az árnyékolás finomodik. Amikor a fény a henger felületére világít, azt diffúz módon visszaveri az árnyékolás. Meg kell figyelni a fény iránya mentén, és össze kell hasonlítani a felületi érdesség szabványos mintájával, hogy eldöntsük, hogy az 1500-as szemcseméretű csiszolószalaggal való polírozás szükséges.
1. táblázat Durva polírozás → galvanizálás → finompolírozási folyamat képei
Durva polírozás után a felületi érdesség értéke garantáltan Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm, és alapvetően nincsenek látható feldolgozási nyomok a felületen, és a 1500-hálós csiszolószalag árnyékolása megengedett fény felőli irányban. A hengertest valódi lövésfelülete durva polírozás után a 4. ábrán látható.
kép
4. ábra A henger felülete durva polírozás után
A hengertest tényleges felülete a galvanizálás után az 5. ábrán látható. A felület világos és fényes, de az árnyékolás továbbra is fennáll. A helyszíni ellenőrzés és a statisztikák után kiderült, hogy a galvanizálás előtti felületi érdesség értéke arányos a galvanizálás utáni felületi érdesség értékével, és a bevonat vastagsága is befolyásolja a henger felületének felületi érdességét a galvanizálás után.
kép
5. ábra A hengertest felülete galvanizálás után
A henger galvanizálás előtti és utáni felületi érdessége és a bevonat vastagsága közötti összefüggést a 2. táblázat mutatja. Megállapítható, hogy a bevonat vastagságának növekedése érdesebbé teszi a henger felületét. Az áramcsúcs-effektus szerint a munkadarab szubsztrát mikroszkopikus egyenetlenségének csúcsán nagy az áramsűrűség, és ott rakódnak le először a galvanizáló fémionok, így a bevonat a csúcson gyorsabban besűrűsödik, és a galvanizálási idő növekedésével a bevonat vastagabbá válik, a felület pedig durvábbá válik [3], figyelembe véve a gazdaságos költségeket és az azt követő feldolgozást, a bevonat vastagságának 80 μm-nél nagyobbnak vagy azzal egyenlőnek kell lennie.
2. táblázat Statisztikai statisztika a hengertest felületi érdessége és a bevonat vastagsága között galvanizálás előtt és után (mértékegység: μm)
A galvanizált hengertestet a polírozógépre rögzítik a végső feldolgozáshoz. A különbség a korábbi durva polírozáshoz képest az, hogy a lengésfrekvencia alsó határát a finompolírozásnál választjuk meg, így az új csiszolószalag a lehető legnagyobb mértékben érintkezik a henger felületével az árnyékolás eltávolítási sebességének javítása érdekében. A különböző hálószemű csiszolószalagokkal végzett polírozás után a végső üvegezés előtt ellenőrizze a henger felületének felületi érdességét (Ra felületi érdesség értéke 0,03 μm vagy azzal egyenlő). Ha nem, folytassa a polírozást 1500 mesh-es csiszolószalaggal. A 3000-hálós üvegező csiszolószalag alapvetően el tudja távolítani a maradék árnyékolást. A kész tekercstest a 6. ábrán látható.
Kép 6. ábra A hengertest kész felületének valós felvétele
4 Következtetés
Ebben a papírban egy nedves szalagos polírozógépet használnak a henger felületének galvanizálás előtti feldolgozására. A durva polírozás minőségének szabályozásával a kemény krómréteg kiváló minőségű tükörfényező hatását érjük el, és a következő következtetéseket vonjuk le.
1) Minél alacsonyabb a henger felületének felületi érdesség értéke a galvanizálás előtt, annál alacsonyabb a galvanizáló réteg felületi érdesség értéke, annál kisebb az árnyékolás a későbbi finompolírozási folyamatban, és annál könnyebben jó minőségű tükörhengertestet kapni. . A különböző hálóból készült csiszolószalagok fokozatosan finomíthatják az árnyékolást, egészen addig, amíg el nem távolítják.
2) A hengertest és a polírozó szalag ellenkező irányba forog, ami javíthatja a csiszolási hatékonyságot, miközben védi a perembevágást
