1. Alapfolyamatok osztályozása
A deformációs tulajdonságai szerint a sajtolási folyamat két kategóriába sorolható: anyagleválasztásra és formázásra.
Az elválasztási eljárás arra a sajtolási eljárásra vonatkozik, amelyben a nyersdarabot megtörik és szétválasztják, miután a deformált rész feszültsége a sajtolóerő hatására eléri a szakítószilárdságot, hogy a kívánt alakú és méretű munkadarabot kapják.
Az alakítási eljárás az a sajtolási eljárás, amelyben a nyersdarab deformált részének feszültsége a lyukasztóerő hatására eléri a folyáshatárt, de nem éri el a szakítószilárdságot, így a nyersdarab törés és szétválás nélkül plasztikusan deformálódik. , ezáltal a kívánt alakú és méretű munkadarabot kapjuk. .
2. Az elválasztási folyamat típusai
Különböző deformációs mechanizmusaik szerint az elválasztási folyamat két kategóriába sorolható: lyukasztás és javítás.
Lyukasztás: Egy lap stancolásával egy bizonyos görbe vagy egyenes mentén történő lyukasztásra utal (beleértve a következő kategóriákat)
A felújítás egy külön feldolgozási eljárás a blankolt rész szakaszának újrafeldolgozására. A felújítási deformáció vágómechanizmus, és a munkadarab méretpontossága és keresztmetszeti minősége jobb, mint a blankolt alkatrészé.
3. A fröccsöntési eljárás típusai
Számos alakítási folyamat létezik, beleértve a hajlítást, mélyhúzást, peremezést, kidudorodást és extrudálási eljárásokat. (részletek az alábbiak szerint:)
02
Lyukasztás
1. Bevezetés a blankoló termékek alakjába és formázási folyamatába
A kioltó termék alakja. A vakoló termék szakasza a következő részekre oszlik: összeomlási szög, fényes zóna, törési zóna és sorja. Ezt a négy formát különböző szakaszokban, különböző alkatrészekben és különböző feszültségek alatt állítják elő a termék kivágási folyamata során.
Amint a fenti ábrán látható, 1. Ledőlési szög: a magasság körülbelül 8 százalék T és 15 százalék T; 2. Világos sáv: a magasság körülbelül 15% T és 55% T; 3. Hibazóna: a magasság megközelítőleg 35 százalék T és 75 százalék T; 4. Hiba: a magasság körülbelül 5 százalék T és 10 százalék T
1) Rugalmas deformáció szakasza
Feszültségelemzés: A vágóélen lévő anyag nyíróerőnek van kitéve, és az erő nagysága kisebb, mint a rugalmassági határ. Ha az erő megszűnik, az anyag visszatér eredeti állapotába.
Állapot leírása: A lyukasztó nyomást gyakorol az anyagra, és az anyag enyhén benyomódik a szerszám vágóélébe.
2) A képlékeny deformáció szakasza
Feszültségelemzés: az anyag oldalról középre feszített, és fokozatosan túllépi a rugalmassági határt
Állapotleírás: A lyukasztó mélyebbre hatol az anyagba, és ebben a szakaszban a vakoló rész összeesett szöget és fényes sávot hoz létre
3) Nyírási szakasz
Feszültségelemzés: A matrica vágóéléhez közel eső anyag részleges feszültsége először eléri az anyag nyírószilárdságát, ami növeli az anyag által keltett repedéseket a szerszám vágóéle mellett. Ekkor a bélyeg vágóélén lévő anyag még a képlékeny deformáció szakaszában van. Ahogy a lyukasztó tovább hatol az anyagba, a lyukasztó közelében lévő anyag is eléri a nyírószilárdságot, és repedések is keletkeznek. Utána a két repedés átfedi egymást, és az anyag elválik.
kép
Állapotleírás: Az anyag elválik, és amikor a felső és az alsó repedések átfedik egymást, szétszakadnak és sorja keletkezik
kép
03
A terméktervezéshez kapcsolódó lyukasztási technológia kulcspontjai és tervezési példái
1. A blankoló termékek osztályozása, funkciója és szerkezete
piercing
Funkció 1. Általános átmenő furatként használható (alacsonyabb követelmények); 2. Önmetsző alsó furatként használható (a terméktervezés nagyobb arányú fényes sávokat igényel); 3. Nagy pontosságú tengelyfuratként használható (nem igényel sorját, kevésbé törött szíjakat) (mechanikus sorjátlanítással vagy formafordítással)
Megjegyzés: A lyukasztás kialakításakor a lyukasztó szilárdságának korlátai miatt a lyuk mérete nem lehet túl kicsi (általában nagyobb, mint 0,5 T)
kép
Üres bélyegzés
Funkció 1. Általános formaként használatos (alacsonyabb követelmények); 2. Tompakötésű lézerhegesztő egységként használható (nincs sorja, nagy fényes sávok, kis rések a törési zónában); 3. Puha dekorációs tartóként használható (hajlítást vagy sorjázást igényel)
Megjegyzés: 1. A termék tervezésekor a záróelemek egyenes vonalainak vagy íveinek illesztései megfelelő lekerekített sarkokkal rendelkezzenek. (Egyébként a szerszám feszültsége koncentrálódik és könnyen megsérül); 2. Figyelembe véve a stancolt huzalvágás feldolgozási technológiáját, a záróelemek vagy a záróelemek minimális R szöge nem lehet kisebb, mint R0.2.
kép
Nyelvvágás, vágás dalszúrás
Funkció 1. Csatként használható; 2. Határértékként használatos; 3. Megmenti a folyamatot, javítja az anyagok felhasználási arányát, és egyesíti a két eljárást, a vágást és a hajlítást. (Hárány: a sorja iránya nem változtatható, ellentétes kell, hogy legyen a lyukasztás irányával)
Megjegyzés: A vágott rész és a hajlított rész közötti távolságnak elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a lyukasztó erejének.
kép
Figyelembe veendő pontok a nyelvvágás és -hajlítás szerkezeti tervezésénél:
1) A lyukasztó szélességének elég nagynak kell lennie vágáskor, és a vágórész és a hajlító rész közötti távolságnak 5 mm-nél nagyobbnak kell lennie az alkatrész tervezésekor, különben a lyukasztó szilárdsága alacsony lesz, ami befolyásolja az élettartamot a penészből.
2) A forma tervezésekor a kés élének vágó részének körülbelül 3 mm-es egyenes élt kell biztosítania, hogy megakadályozza a kés összeesését. A lyukasztó mindkét oldalán törésnek kell lennie, hogy először levágják, majd meghajlítják.
kép
A blankolással kapcsolatos terméktervezési szempontok összefoglalása
1) A termék tervezése során a záróelemek egyenes vonalainak vagy íveinek illesztései megfelelő lekerekített sarkokkal rendelkezzenek. (Ok: 1. A normál huzalvágás minimális R szöge 0,2, és az éles sarkokat nem könnyű garantálni. 2. A matrica az éles sarkoknál Feszültségkoncentráció, a forma könnyen megsérül. hangsúlyozva.)
2) A termék tervezésekor meg kell jelölni a sorja irányát. A sorja nagyon fontos a termék összeszerelése és a kezelő személyzet biztonsága szempontjából. (Megjegyzés: a sorja iránya van megjelölve, nem a lyukasztás iránya)
3) A lyukasztás kialakításakor a lyukasztó szilárdságának korlátai miatt a lyuk mérete ne legyen túl kicsi (általában nagyobb, mint 0,5T, ne legyen a lyuk átmérője) kevesebb, mint 0.8T)
4) A termék megtervezésekor az anyag szakítószilárdsága lehetőleg legyen 630 MPa-nál kisebb, különben a formát nehéz lesz előállítani. (Ha a termék szakítószilárdsága kisebb, mint 630 MPa, az öntőforma anyaga közönséges, viszonylag olcsó formaacélból választható, mint például: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2 stb. Ha a termék szakítószilárdsága nagyobb, mint 630 MPa , az öntőforma anyagát speciális, drágább formaacélból kell kiválasztani, például SKH-9)
kép
5) Ha a termékterv különleges követelményeket ír elő a lyukasztószakaszra vonatkozóan, minden egyes szakaszon meg kell jelölni az elfogadható minimális értéket.
6) Vágáskor ügyeljen a termék vágási szögének kialakítására, hogy megkönnyítse a formából való eltávolítást, és ezáltal csökkentse a lyukasztó kopását.
kép
2. A lyukasztószerszám rövid bemutatása
1) lyukasztó, blankoló szerszám
2) Penészsorjázás
3) Oldalsó lyukasztó szerszám
04
Hajlítási termékforma és alakítási folyamat bemutatása
1. Ívelt termékek alakja
Hajlítási alakító mechanizmus: A fémanyagra ható feszültség nagyobb, mint a rugalmassági határ (folyószilárdság), de kisebb, mint a törési határ (szakítószilárdság), emiatt a lemez görbülete megváltozik a hajlítási deformációs zónában, hajlítást képezve.
Hajlítás feszültséganalízise: hajlításkor az anyag belső oldala nyomófeszültségnek, a külső oldala pedig húzófeszültségnek van kitéve, és a húzófeszültség dominál, így az anyag semleges rétege az anyag középpontja. a hajlítás belső oldala felé előfeszített anyag.
kép
Semleges réteg: kb 0.255T az anyag belső oldalától számítva
Az anyag külső szála a húzófeszültség hatására elmozdul az anyaghoz képest, és az anyag elégtelensége kiegészül a szélességi iránnyal
2. Hajlítási folyamat (vegyünk példának a V görbét):
1) A lyukasztó és az érintkezőlap (nyerslap) mozgása hajlítónyomatékot hoz létre a domború és konkáv formák eltérő érintkezési ponterői miatt, és a hajlítónyomaték hatására rugalmas alakváltozás lép fel, ami hajlítást eredményez.
2) Ahogy a lyukasztó tovább mozog lefelé, a nyersdarab és a szerszám felülete fokozatosan érintkezik, így a hajlítási sugár és a hajlítási kar ennek megfelelően csökken, és a nyersdarab és a szerszám közötti érintkezési pont elmozdul a kettőtől. a matrica vállai a kocka két lejtőjéhez.
3) Ahogy a lyukasztó tovább süllyed, a nyersdarab mindkét vége érintkezik a lyukasztó lejtőjével, és elkezd meghajolni.
4) A simítási szakaszban, ahogy a lyukasztó és a matrica közötti rés tovább csökken, a lap a lyukasztó és a matrica között lelapul.
5) A korrekciós szakaszban, amikor a körvonal véget ért, a lapot úgy korrigálják, hogy a lekerekített sarkok és egyenes élek illeszkedjenek a lyukasztóhoz, hogy a kívánt formát alakítsák ki.
kép
3. Kétféle probléma, amelyek hajlamosak a hajlított termékeknél (visszapattanás, repedés)
1) Visszapattanás:
A visszaugrás oka: az anyag sok szálrétegből áll, és minden szálréteg feszültsége eltérő, (a legkülső réteg a legnagyobb húzófeszültséggel, a legbelső réteg a legnagyobb nyomófeszültséggel, a kettő nagysága erők csökkenése a semleges réteg felé), így hajlítás után nem minden szálréteg feszül nagyobb mértékben, mint az anyag rugalmassági határa, így a rugalmas alakváltozási szakaszban lévő anyag felépülési jelenséget mutat.
kép
1) A semleges réteg feszültsége és alakváltozása nulla
2) A semleges réteg nyomófeszültsége fokozatosan növekszik befelé
3) A semleges réteg húzófeszültsége fokozatosan növekszik kifelé
kép
1) A sajtolórész hajlítása során a legtöbb anyagréteg húzódása belép a képlékeny alakváltozási területbe, és ezek az anyagrétegek nem rugóznak vissza.
2) A semleges réteghez közelebb eső anyagréteg húzódása még mindig a rugalmas alakváltozási tartományban van, és ezek az anyagrétegek a külső erő megszűnése után (a hajlító lyukasztó elhagyja a munkadarabot) visszaugrik.
A visszapattanást befolyásoló tényezők:
(1) Minél magasabb az anyag rugalmassági határa, annál nagyobb a szükséges alakváltozási feszültség és annál nagyobb a visszapattanás
(2) Minél kisebb az anyag R/T relatív hajlítási sugara, annál koncentráltabb a feszültség, annál kisebb a rugalmas alakváltozás aránya és annál kisebb a visszapattanás
kép
2) repedés
Ha a hajlítás során a munkadarab anyagrétegének egy részén a feszültség nagyobb, mint a húzási határ, a munkadarab megreped. (Minél távolabb van az anyagréteg a semleges rétegtől, annál nagyobb a feszültség és az alakváltozás)
kép
A repedés elkerülésének módjai: Hajlításkor a sarokban belüli R szög túl kicsi. (általában az R érték nem kisebb, mint 0.5T)
4. Hajlítótermékek alakváltozási jellemzői
(1) Az anyag külső szálának húzófeszültsége miatt az anyag viszonylagosan mozog, és az anyag hiányossága kiegészül a szélességi és vastagsági irányokkal, így az anyag szélessége csökken.
(2) Az anyag belső rétegszálainak nyomófeszültsége miatt a belső réteg anyaga a szélesség irányába mozdul el, ami az anyag belső rétegének szélességének növekedését eredményezi.
(3) Ha a szélesség kisebb, mint az anyagvastagság háromszorosa, a fenti jelenség nyilvánvaló, és a terméktervezés során kerülni kell azt a helyzetet, hogy a szélesség kevesebb, mint az anyagvastagság háromszorosa.
kép
5. A terméktervezéssel kapcsolatos hajlítási folyamat kulcspontjai és tervezési példái
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
Értesítés:
1) A termék tervezésekor kerülni kell, hogy az R hajlítási szög túl kicsi legyen, különben könnyen feszültségkoncentrációt okoz.
2) A belső oldalon fel kell tüntetni az R szögméretet. (Konkrét ok: hajlításkor a munkadarab közel van a lyukasztóhoz, és a lyukasztó R szöge határozza meg a munkadarab R szögét, és könnyen szabályozható, állítható.)
kép
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>R plusz 2T.
kép
Megjegyzés: A termék megtervezésekor kerülje az egyenes él túl kicsire hajlítását, különben könnyen kifelé zuhan, és nehézkes a függőlegesség szabályozása.
(3) A hajlító alkatrészt nem szabad meghajlítani az alkatrész szélességének hirtelen megváltozásakor, hogy elkerülje a szakadást. Ha a szélesség hirtelen változása miatt hajlítani kell, akkor a feldolgozási hornyot előre meg kell tervezni.
(4) Mivel a nyersdarab többé-kevésbé megcsúszik hajlítás közben, a technológiai lyukat a lehető legnagyobb mértékben meg kell tervezni a terméktervezés során.
6. A hajlítószerszám rövid bemutatása
05
A fröccsöntési folyamat formája és a folyamat bemutatása
1. Az öntési eljárás osztályozása és bevezetése
Alakítási mechanizmus: A fémanyagot érő feszültség nagyobb, mint a rugalmassági határ (folyószilárdság), de kisebb, mint a törési határ (szakítószilárdság), és a tervező által kívánt alakváltozási mód a képlékeny alakváltozási tartományon belül jön létre.
kép
Alakítási folyamat osztályozása: 1. Mélyhúzás 2. Extrudálás 3. Peremezés 4. Átfordítás (szivattyúzás) 5. Zsugorítás és peremezés
kép
2. Az öntési folyamat főbb pontjai a terméktervezéssel és tervezési példákkal kapcsolatban
1) Nyomja össze
Az extrudált konvex héjnak három funkciója van:
(1) Önálló csapként használható két rész között
kép
Értesítés:
a. Ha a kiemelkedést pozicionáló csapként használják, a kiemelkedés átmérőjét szigorúan ellenőrizni kell. Általában a kiemelkedés átmérőtűrése körülbelül plusz /- 0,04 mm értékben szabályozható
b. Mivel a domború héj extrudálva van, a domború hajótest oldalai mind fényes sávok;
(2) A mozgási mechanizmus korlátozójaként használják
kép
(3) Kiálló hegesztéshez dudorként használják
kép
Figyelemre méltó pontok és a domború hajótest kialakításának ütési mérete:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}t plusz 0,7, és nagyobb, mint 1,8 mm.
Bump height H>{{0}}(0,4 t plusz 0,25), és nagyobb, mint 0,5 mm
A konvex hajótest határmagasságának tervezési méretei az alábbi ábrán láthatók
kép
kép
Megjegyzés: A domború hajótest méretének jelölésénél csak a konvex rész mérete, a homorú rész mérete nem szabályozható.
Extrúziós konvex szerszámszerkezet: A szerszám mérete határozza meg a domború hajótest átmérőjét. A gyűszű és az extrudáló lyukasztó együttesen határozza meg a domború hajótest magasságát. Megjegyzés: A domború hajótest méretének jelölésénél csak a konvex rész mérete, a homorú rész mérete nem szabályozható.
kép
2) szivattyú lyuk
A szivattyúzó furatnak két funkciója van:
a) Szegecscsatlakozó alkatrészekként használják (beleértve a lyukasztó szegecselést és az esztergaszegecselést);
Előnyök: szegecsek elhagyhatók, költségmegtakarítás.
Hátrányok: Nem bírja a nagy húzóerőt vagy nyíróerőt.
Lyukasztás és szegecselés: fix csatlakozásként működik.
Vonólyuk forgó szegecselés: forgó tengelyként működik.
kép
b) Összekötő anyaként használják
kép
Figyelembe kell venni a furat kialakítását és a lyukasztás méretét:
Alapelvek: a) Biztosítani kell a megfelelő anyagáramlást (azaz ki kell számítani a szivattyúzás megvalósíthatóságát).
b) Esztergaszegecsként történő használatkor a kihúzó furat külső átmérőjét (a szabványos külső átmérőt) ellenőrizni kell.
kép
Megjegyzés: Az öntőforma szabályozhatja a szivattyúnyílás belső és külső átmérőjét, a lyukasztó pedig a belső átmérőt; a szerszám szabályozza a külső átmérőt, de nem egyidejűleg. Vagyis minden rész csak egy értéket vezérelhet.
c) Anyaként való használat esetén a szivattyúfurat belső átmérőjét (a méret szabványos belső átmérőjét) ellenőrizni kell.
kép
d) Anyaként történő felhasználáskor ügyelni kell arra, hogy a vékonyított egyenes él vastagsága nagyobb legyen, mint a menetemelkedés 1,3-szorosa.
kép
e) Ha anyaként használják, és szilárdsági követelményei vannak, akkor ügyelni kell arra, hogy az egyenes él minimális magassága a furat fúrása után nagyobb legyen, mint a menetemelkedés 3-szorosa.
kép
Szivattyúzási furat megvalósíthatósági számítása:
Lyukfurat: Olyan sajtolási eljárás, amelynek során az anyagot a belső furat kerülete mentén oldalkarimává alakítják.
Furatfordítási együttható: az előre kilyukasztott furat átmérőjének és az egyenes él átmérőjének aránya a furat elfordítása után (minél nagyobb a furat elfordulási együtthatója, annál kisebb az alakváltozás mértéke)
kép
Az elfordulási furattényezőt befolyásoló tényezők:
a) Minél jobb az anyag plaszticitása, annál kisebb a furatfordítási együttható.
b) Az előlyukasztott furat relatív D/t átmérője, minél kisebb a D/t, annál kisebb a furat elfordulási együtthatója.
c) Lyukfeldolgozási módszer. (Ha a forgófurat magasabban van, akkor nem könnyű repedni, ha a sorja belül van; ha kívül van, akkor növelni kell a vezetőfelület folyamatát, majd a lyukat fúrni.)
d) A lyukasztó formája. (A gömblyukasztó csökkentheti az elfordulási együtthatót és növelheti a deformáció mértékét.)
Elméletileg a szivattyúzási együttható alapján kell megítélni, hogy a szivattyúzási folyamat megvalósítható-e (ez a módszer túl sok tényezőt igényel, ami idő- és munkaigényes). Általában az előlyukasztás és az anyagvastagság arányos kapcsolata alapján ítélhető meg. Ha az előre kilyukasztott furat relatív D/t átmérője nagyobb, mint 1, akkor ez általában megvalósítható.
Az előre lyukasztott furat méretének kiszámítása:
Alapelv: Az állandó térfogat elve a furat forgatása előtt és után.
AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
Előre kilyukasztott lyuk átmérője d=D-2*AB
Általában az anyag vastagsága a furat elfordítása után elvékonyodik, és a vékonyítási együttható {{0}},45 és 0,9 között van.
A vékonyítási tényező az EF és a nyersanyag T vastagságának arányára vonatkozik
It is generally believed that when d>=T, a fúrás megvalósítható (empirikus érték, a részletes ítélet a fúrási együtthatóra vonatkozhat)
kép
Lyukhúzó formaszerkezet
kép
Lyukasztó lyukasztó szerkezet: a) Parabolikus lyukasztó használata esetén a túlzott ív miatt jobb az esztergálás minősége. (A szerkezet a következő)
kép
Megjegyzés: Ha az ív sugara eltérő, a lyukasztó extrudáló hatása az anyagra eltérő. Mivel a kisívű lyukasztó túl kicsi, az anyagra ható pillanatnyi extrudáló erő nagy, így az anyag deformációja is nagy. Ezért azonos feltételek mellett a kisívű lyukasztót használják a furat elforgatására. Magasabb.
b) Egylövésű alakító ütés előlyukasztás nélkül.
kép
Megjegyzés: Az átszúró lyuk mérete megegyezik a két alakzatban (A=a, B=b) lévő előre kilyukasztott lyuk méretével. Az egyszeri lyukasztó és esztergáló szerkezet csak arra az esetre alkalmas, ha az esztergasorja kívül van.
3) Homorú karima
A peremezés az a folyamat, amikor az anyagot egy oldalra rövid oldalra alakítják a kontúrgörbe mentén.
a) Homorú perem (hosszított perem): az alakváltozás hasonló a furathoz.
b) Az elvékonyodás mértéke 0,9 és 1 között van (a legsúlyosabban deformált terület a legmagasabb végfelületen van)
A homorú peremek megvalósíthatósági megítélése:
a) Bővített méret
kép
b) Ítélet
L1 végívhossz a peremezés előtt
Végív hossza L2 peremezés után
Ha a végfelület K alakváltozási sebessége nagyobb, mint a nyersanyag nyúlási sebessége, repedés lép fel
kép
A terméktervezés során az R, r és h értékeit úgy lehet beállítani, hogy a homloklap alakváltozási sebessége repedés nélkül megfeleljen a tervezési követelményeknek.
4) Konvex karima
a) Konvex perem (kompressziós perem): Az alakváltozási tulajdonság a préseléshez tartozik.
b) A konvex karima kiterjesztett méretei
kép
06
Bevezetés más sajtolószerszám-szerkezetekbe
1. Hengerelt forma szerkezete (1. módszer)
Lépések: 1. Görgess egy nyolcad kört, 2. Hajlíts felfelé ferdén 80 fokban, 3. Nyomd le, hogy kört alkoss.
kép
2. Hengerelt forma szerkezete (2. módszer)
Lépések: 1. Tekerjen egy negyed kört, 2. A csúszkával tolja oldalra.
3. Lapítsa ki a forma szerkezetét (lapítsa le a külső szélét)
Lépések: 1. Kiürítés; 2. Felfelé hajlítás 90 fokban; 3. 70 fokos lenyomás (az R lyukasztó mérete kétszerese az anyag vastagságának mínusz 0,3) 4. Lapítás
kép
4. Formaszerkezet simítása (belső lyuk lapítása)
Lépések: 1. Kiürítés; 2. Felfelé hajlítás 90 fokban; 3. 70 fokos lenyomás (az R lyukasztó mérete kétszerese az anyag vastagságának mínusz 0,3) 4. Lapítás
kép
5. Mélyrajzos szerkezet
