1. Ügyesen nyomon követheti az ételmélységet, okosan használja a trigonometrikus függvényeket
Az esztergálás során gyakran megmunkálnak néhány olyan munkadarabot, amelyek belső és külső körei a másodlagos pontosság felett vannak. Különböző okok miatt, mint például a vágási hő, a munkadarab és a szerszám közötti súrlódás, a szerszám kopása és a négyzet alakú szerszámtartó ismételt pozicionálási pontossága, a minőséget nehéz garantálni. A precíz mikrovágási mélység megoldása érdekében az esztergálási folyamatban az igényeknek megfelelően a háromszög szemközti oldala és a befogó közötti kapcsolatot használjuk, és a kis függőleges szerszámtartót szögben mozgatjuk, hogy pontosan elérjük. a mikromozgó esztergaszerszám vízszintes vágásmélységének értéke. Cél, munka- és időmegtakarítás, termékminőség biztosítása és a munka hatékonyságának javítása.
Az általános C620 eszterga kis szerszámoszlop skálaértéke osztásonként 0,05 mm. Ha 0,005 mm-es vízszintes behatolási mélységet szeretne elérni, akkor ellenőrizze a szinuszos trigonometrikus függvénytáblázatot:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Emiatt mindaddig, amíg a kis késtámaszt 5º44'-re mozdítják, minden alkalommal, amikor a kis késtámaszt függőlegesen elmozdítják, hogy rácsot faragjanak, az esztergaszerszám keresztirányú mikromozgása 0 vágási mélységgel 0,005 mm érhető el.
2. Három példa a fordított esztergálás technológia alkalmazására
A hosszú távú gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy az adott esztergálási folyamatban a fordított forgácsolási technológia alkalmazásával jó eredményeket lehet elérni. Példák a következők:
(1) A fordított vágószál anyaga martenzites rozsdamentes acél
1,25 és 1,75 mm-es osztású belső és külső menetes munkadarabok megmunkálásakor, mivel az esztergacsavar menetemelkedését a munkadarab menetemelkedése eltávolítja, az így kapott érték oszthatatlan érték. Ha a menet megmunkálása a kapcsolóanya fogantyújának felemelésével és a szerszám visszahúzásával történik, gyakran előfordul véletlenszerű kihajlás. A közönséges esztergagépek általában nem rendelkeznek véletlenszerűen kihajló tárcsával, és a véletlenszerűen kihajló tárcsák saját készítésű készlete meglehetősen időigényes. Ezért az ilyen típusú menetemelkedés feldolgozása során menetes, gyakran. Az alkalmazott módszer az alacsony fordulatszámú párhuzamos esztergálás, mivel a nagy sebességű csattal már késő visszahúzni a szerszámot, így a gyártási hatékonyság alacsony. Adja hozzá a WeChat: Yuki7557-et, hogy elküldje a makróprogram oktatóanyagának másolatát. Esztergálás közben könnyű rágni a szerszámot, és gyenge a felületi érdesség, különösen az 1Crl3, 2Crl3 és más martenzites rozsdamentes acél anyagok, például kis sebességű vágás során, a kés harapásának jelensége szembetűnőbb. A megmunkálási gyakorlatban megalkotott „három-hátra forgácsoló” forgácsolási módszerrel, amely a fordított terhelés, a fordított forgácsolás és a forgácsolás ellentétes iránya, jó átfogó forgácsolási hatást érhet el, mert ezzel a módszerrel nagy sebességgel lehet esztergani a meneteket, és a menetirányt a szerszám van A szerszám balról jobbra lép ki a munkadarabból, így nincs hátránya, hogy a nagysebességű menetvágás során nem lehet kihúzni a szerszámot. A konkrét módszer a következő:
Külső menetek esztergálásakor köszörüljön hasonló belső menetes esztergaszerszámot (1. ábra);
Belső menetek esztergálásakor köszörüljön egy fordított belső menetes esztergaszerszámot (2. ábra).
A megmunkálás előtt kissé húzza meg a fordított súrlódó lemez főtengelyét, hogy biztosítsa a forgási sebességet hátrafelé induláskor.
Állítsa be a menetvágót, zárja le a hasító anyát, alacsony sebességgel forgassa előre, és menjen az üres szerszámhoronyhoz, majd adja meg a menetesztergáló szerszámot a megfelelő vágási mélységbe, majd fordítsa el. Ekkor az esztergaszerszám nagy sebességgel balról jobbra forog. Mozgassa a szerszámot jobbra, és többszöri vágás után ily módon a jó felületi érdességű és nagy pontosságú menet megmunkálható.
(2) Hátrameneti gépkocsi recés
A vasreszelékek és egyéb anyagok könnyen bejuthatnak a munkadarab és a recézővágó közé a hagyományos előremenő recézési eljárás során, ami túlzott igénybevételt eredményez a munkadarabon, ami véletlenszerű vonalkötegeket, összetört mintákat vagy dupla képeket eredményez.
Ha az eszterga főtengelyének vízszintes elfordítását és a recézett forgácsolást fordított irányba forgató új műveleti módot alkalmazzuk, akkor hatékonyan kiküszöbölhetjük a párhuzamos működés okozta hátrányokat, és jó átfogó hatást érhetünk el.
(3) Fordított belső és külső kúpos csőmenetek forgatása
Különböző belső és külső kúpos csőmenetek kis precizitású és kis tételes esztergálásakor a profilozó eszköz használata nélkül közvetlenül használhatja a fordított vágás és a fordított szerszámbetöltés új működési módját, és vágás közben folyamatosan használhatja. A kéz vízszintesen üti a kést (a külső kúpos csőmenet balról jobbra mozog, és a vízszintes késsel könnyen szabályozható a kés mélysége a nagy átmérőtől a kis átmérőig), mert előnyomás van, amikor a kést nyitott.
Ennek az új típusú hátrameneti technológiának az esztergálási technikában történő alkalmazási köre egyre szélesebb, és rugalmasan alkalmazható a különféle egyedi helyzeteknek megfelelően.
3. Új működési mód és szerszáminnováció kis lyukak fúrásához
Esztergafeldolgozásnál 0,6 mm-nél kisebb furat fúrásakor a fúrófej kis átmérője miatt a merevség rossz, a vágási sebesség nem növelhető. A munkadarab anyaga hőálló ötvözet és rozsdamentes acél, a vágási ellenállás pedig nagy. Ezért fúráskor, ha a mechanikus erőátviteli adagolás során a fúrószárat nagyon könnyű eltörni. Az alábbiakban egy egyszerű és hatékony eszközt és kézi adagolási módot mutatunk be.
Először is, az eredeti fúrótokmányt egyenes szárú lebegősre cserélik, és a fúrás zökkenőmentesen elvégezhető mindaddig, amíg a kis fúrótokmány munka közben az úszó fúrótokmányra van szorítva. Mivel a fúrófej hátulja egyenes szárú csúszó illeszkedéssel rendelkezik, szabadon mozoghat a lehúzó hüvelyben. Kis lyukak fúrásakor óvatosan tartsa a kezével a fúrótokmányt, és adja hozzá a WeChat: Yuki7557-et, hogy elküldje a makróprogram oktatóanyagának másolatát, és megvalósíthatja a kézi mikromennyiségű adagolást, gyorsan fúrhat kis lyukakat, megőrizheti a minőséget és a mennyiséget, és meghosszabbíthatja a kis fúrószárak élettartama. A módosított többcélú fúrótokmány kis átmérőjű belső menetfúrásra, dörzsárazásra, stb. is használható (nagyobb lyuk fúrása esetén a lehúzó hüvely és az egyenes szár közé határolócsap illeszthető). Lásd a 3. ábrát.
4. Ütésálló a mélylyukak megmunkálásához
A mélylyukak megmunkálásánál a kis nyílás és a karcsú fúrószerszám miatt elkerülhetetlenül vibráció lép fel Φ30-50mm átmérőjű és körülbelül 1000 mm mélységű mély furatrészek esztergálásakor. Az eszköztár rezgésének megakadályozására a legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer, ha két támaszt (például szövet bakelit) helyez a rúdtestre, és annak mérete pontosan illeszkedik a nyílás méretéhez. A vágási folyamat során, mivel a bakelit blokk pozícionáló támaszként működik, a szerszámrúd nem könnyen vibrál, és jó minőségben képes megmunkálni a mélylyuk részeket.
5. Kis középfúró törésgátlója
Az esztergálás során Φ1,5 mm-nél kisebb központi furat fúrásakor a középső fúró könnyen eltörik. A törés megelőzésének egyszerű és hatékony módja, hogy a középső furat fúrásakor nem reteszeljük le a farokszárat, így a farok és a gépágy felületének súlya A közöttük keletkező súrlódást a középső furat fúrására fordítjuk. Ha a vágási ellenállás túl nagy, a farokrész magától visszahúzódik, így védi a középső fúrót.
6. A nehezen megmunkálható anyagokat csiszolni és ki kell csiszolni
Amikor befejezzük a magas hőmérsékletű ötvözetek, edzett acél és más nehezen megmunkálható anyagok esztergálását, a munkadarab felületi érdessége Ra0.20-0.05 μm, a méretpontosság pedig szintén magas. A végső kikészítést általában csiszológépen végzik.
7. Gyors be- és kirakó tüske
Az esztergálás során gyakran találkozunk különféle típusú csapágykészletekkel a külső kör és a fordított vezetőkúpszög befejező esztergálásakor. A nagy tételméret miatt a segédszerszám-csere ideje hosszabb, mint a vágási idő a be- és kirakodási folyamat során, a gyártási hatékonyság pedig alacsony. Az alábbiakban bemutatott gyors be- és kirakó tüske és egykéses többélű (volfrámkarbid) esztergaszerszám segédidőt takaríthat meg és biztosíthatja a termékminőséget a különböző csapágyhüvely-alkatrészek megmunkálásánál. Az előállítás módja a következő.
Készítsen egy egyszerű tüskét kis kúpral. Az alapelv az, hogy a tüske hátulján lévő 0,02 mm-es kúpot kell használni. A csapágykészlet beszerelése után az alkatrészek súrlódással rászorulnak a tüskére. Miután a kör megfordult és a kúp szöge 15 fok, a rögzítőkulcs segítségével gyorsan és jól kilökődik az alkatrészek.
8. Edzett acél alkatrészek esztergálása
(1) Az edzett acél alkatrészek esztergálásának egyik legfontosabb példája
① Gyorsacél W18Cr4V edzett rekesz újragyártása és regenerálása (javítás törés után)
② Self-made non-standard threaded plug gauge (hardened hardware)
③ Kioltott vasalat és szórt alkatrészek esztergálása
④ A kioltott hardver sima dugós mérőeszközének elfordítása
⑤ Gyorsacél szerszámokkal módosított kalanderes menetfúrók
A fenti gyártás során előforduló edzett vasalat és különböző nehezen megmunkálható anyagú alkatrészek esetében a megfelelő szerszámanyag és forgácsolási mennyiség, valamint a szerszám geometriai szögének és működési módjának megválasztásával jó átfogó gazdasági eredmény érhető el. Például egy szögletes présvágó regenerálása törése után, ha újra gyártásba állítják egy szögletes préselő gyártásához, akkor nemcsak a gyártási ciklus lesz hosszú, hanem a költségek is magasak lesznek. Az eredeti horonytörés gyökerénél YM052 keményötvözetet és más pengéket használunk az r negatív elülső szögre való élezéshez. =-6 fok --8 fok, olajkővel gondos csiszolást követően a vágóél forgatható, vágási sebesség V=10-15m/perc, a külső kör elfordítása után a rés kivágása , végül a menet esztergálása (durva és finomesztergálás) ), a durva esztergálás után a szerszámot újra kell élezni és köszörülni a külső menet finomesztergálása előtt, majd előkészíteni egy belső menetszakaszt, amely összeköti a húzórudat, és majd a csatlakoztatás után vágja le. A törött és leselejtezett négyszögletes brosúra esztergálás és javítás után újszerű.
(2) A forgácsolószerszámok anyagának kiválasztása az esztergáláshoz és a vasalatokhoz
①Az YM052, YM053, YT05 és más új márkájú lapkák vágási sebessége általában 18 m/perc alatt van, és a munkadarab felületi érdessége elérheti az Ra1.{5}}.80 μm értéket.
②Az FD köbös bór-nitrid szerszám különféle edzett acél és szórt alkatrészeket képes feldolgozni, a vágási sebesség elérheti az 100m/perc értéket, a felületi érdesség pedig elérheti az Ra0.80-0.20μm értéket. Az állami Capital Machinery Factory és a Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory által gyártott összetett köbös bór-nitrid vágószerszám, a DCS-F szintén ilyen teljesítménnyel rendelkezik. A feldolgozási hatás rosszabb, mint a cementált keményfémé (de a szilárdság nem olyan jó, mint a cementezett keményfémé, a mélység kisebb, az ára pedig drágább, mint a cementált keményfém, és a vágófej könnyen megsérül, ha nem megfelelően használják).
⑨ Kerámiaszerszámok, a vágási sebesség 40-60m/perc, a szilárdság pedig gyenge.
A fenti különféle szerszámoknak megvannak a sajátosságai az edzett részek esztergálásában, és azokat speciális feltételek szerint kell kiválasztani, mint például a különböző anyagok esztergálása és a különböző keménység.
(3) Különböző anyagokból és szerszámteljesítményű edzett acél alkatrészek típusainak kiválasztása
A különböző anyagokból készült edzett acél alkatrészek teljesen eltérő követelményeket támasztanak a szerszámteljesítményre azonos keménység mellett, amelyek a következő három kategóriába sorolhatók;
① Erősen ötvözött acél: olyan szerszámacélra és fröccsöntőacélra (főleg különféle gyorsacélokra) vonatkozik, amelyek összes ötvözőeleme meghaladja a 10 százalékot.
②Ötvözött acél: 2–9 százalékos ötvözőelem-tartalommal rendelkező szerszámacél és fröccsöntött acél, például 9SiCr, CrWMn és nagy szilárdságú ötvözött szerkezeti acél.
③ Szénacél: beleértve a különböző szén szerszámacélokat és karburáló acélokat, mint például a T8, T10, No. 15 acélt vagy a 20-as számú acélt.
A szénacél esetében az edzés utáni feldolgozás során a mikroszerkezet edzett martenzit és kis mennyiségű keményfém, a keménység pedig HV800-1000, ami keményebb, mint a WC és a TiC a cementált keményfémben és az A12D3 a kerámiaszerszámokban. Sokkal alacsonyabb, és alacsonyabb, mint az ötvözőelemek nélküli martenzit forró keménysége, és általában nem haladja meg a 200 fokot.
Az acél ötvözőelem-tartalmának növekedésével az oltás és megeresztés után az acél karbidtartalma is növekszik, és a karbidok fajtái meglehetősen összetettekké válnak. Ha például a gyorsacélt vesszük, a karbidok mennyisége a mikroszerkezetben az oltás és megeresztés után elérheti a 10-15 százalékot (térfogatarány), és olyan típusú karbidokat tartalmaz, mint az MC, M2C, M6, M3 és 2C, amelyek között VC A keménység nagy (HV2800), ami jóval magasabb, mint a keménypont fázis keménysége az általános szerszámanyagokban. Emellett a nagyszámú ötvözőelem megléte miatt a különböző ötvözőelemeket tartalmazó martenzit hőkeménysége kb. 600 C fokra növelhető, így Az azonos makroszkopikus keménységű edzett acél megmunkálhatósága nem azonos, és a nagyon nagy a különbség. Az edzett acél esztergálása előtt elemezze, hogy melyik típusba tartozik, ismerje meg a jellemzőit, és válassza ki a megfelelő szerszámanyagot, forgácsolási mennyiséget és szerszámgeometriát. Az edzett acél alkatrészek esztergálási folyamata zökkenőmentesen elvégezhető.
