Általánosságban elmondható, hogy ha Ön gyári termelésirányítással foglalkozik, és hatékonyan szeretné javítani a termékminőséget, akkor meg kell találnia az okokat, és meg kell oldania azokat az öt fő tényező közül: emberek, gépek, anyagok, módszerek és környezet. Remélhetőleg a feldolgozóipari kis- és középvállalkozások is gondolkodnak majd a menedzsmentről, ami hozzájárul majd jövőbeli versenyképességükhöz.
Emberek: azokra az emberekre vonatkozik, akik a terméket készítik
Gép: a termékek gyártásához használt berendezésekre vonatkozik
Anyag: a termékek gyártásához használt alapanyagokra vonatkozik
Módszer: A termék előállításához használt módszerre utal
Környezet: arra a környezetre utal, amelyben a terméket gyártják
kép
Ebben az öt elemből álló elméletben az emberek központi pozícióban és vezetési pozícióban vannak, akárcsak egy mozgó autó. Az autó négy kereke a „gép”, „anyag”, „módszer” és „gyűrű” négy eleme. A vezető Ez az "emberi" elem a legfontosabb. A sofőr nélkül az autó csak ott ülne, és használhatatlanná válna.
Ha egy gyárban jó gépek, anyagok és módszerek vannak a termékek feldolgozásához, és a környező környezet alkalmas a termelésre, de ha a gyárnak nincs alkalmazottja, akkor sem tud termelni.
01
Az "emberek" elemzése
Ügyességi kérdés?
Befolyásolja-e a rendszer az emberek munkáját?
Kiválasztás kérdése?
Nem elégséges a képzés?
Ez azért van, mert a készségek nem egyeznek?
Elégedetlenek az emberek a céggel?
Van valaki felelős?
Az emberek tudnak gépeket kezelni? Alkalmazkodnak-e az emberek a környezetükhöz? Értik az emberek a módszert? Ismeri valaki az anyagot?
Ha az emberekről van szó, meg kell említenünk a jóléti juttatásokat. A vállalati jólét főként négy fő összetevőből áll: fizetés, képzés, szabadságolási rendszer és egyebek. Az emberek az elsők, akik felelősek a termékekért. Minél stabilabb a személyzet, annál stabilabbak lesznek a termékek. Döntő szerep.
02
A "gép" elemzése:
Helyes a kiválasztás?
Karbantartási problémák?
Megfelel a gép illesztésének?
A gép működési módja megfelelő? Megfelelő a környezet a gépnek?
Amikor egy gyár megrendelést kap, értékelnie kell a megrendelést, és meg kell határoznia, hogy melyik gép a legjobb, beleértve a mechanikus alkatrészek vásárlását és a rutin karbantartást. Egyes gyárak különösen fejlett gépeket és berendezéseket vásárolnak, de kevés figyelmet fordítanak az utólagos karbantartásra és a kopó alkatrészek kezelésére, ami instabil minőséget eredményez.
03
Az "anyag" elemzése:
Eredeti?
Helyes a modell?
Van szavatossági idő?
Gyárilag megvizsgálták?
Megfelel az előírásoknak?
Alkalmazkodik-e az anyag a környezethez? Az anyag passzol a géphez? Az anyag kölcsönhatásba lép-e más anyagokkal?
Minősített nyersanyagokat vagy olyan nyersanyagokat kell használni, amelyek a feldolgozás után megfelelnek a termékkövetelményeknek, hogy elkerüljék a nyersanyagproblémák miatti termékmeghibásodást. Általában stabil beszállítókat válasszunk, hosszú távú együttműködési kapcsolatokat alakítunk ki, és szakosodott személyzettel rendelkezünk az anyagbeszerzések kezelésére.
04
A "jog" elemzése:
A törvény szerint történt?
Érted?
Érted amit írtál?
Alkalmas a törvény?
Van törvény?
Meg van adva a módszer a megfelelő személynek? Működik a módszer ebben a környezetben?
Az ésszerű technológia és a megfelelő gyártási műveletek minősített termékek. Leegyszerűsítve a következőkre osztható: működési irányítási módszerek, ellenőrzési irányítási módszerek, gépkezelési módszerek stb. Utasítások írásakor idiótaként kezelje alkalmazottait, így az írás során lépésről lépésre kell haladnia. és egyszerűvé tegye.
05
A "gyűrű" elemzése
Változott a környezet az idővonalon?
Figyelembe vették a fényt, a hőmérsékletet, a páratartalmat, a tengerszint feletti magasságot és a szennyezést?
Biztonságos a környezet?
A környezetet ember alkotta? Kompatibilis-e egy kis környezet és egy nagy rossz környezet?
A gyári termelési környezet befolyásolhatja az üzemeltetők termelési hatékonyságát. Gondoljon bele, a kezelői munkapad közelében nincs előírt terület, a munkaeszközök pedig szétszórva vannak. Milyen következményekkel jár ez? Természetesen a termelés hatékonysága csökken, és termékhibák lépnek fel. Az 5S remek eszköz ebből a szempontból.
