A gyártók azt mondják, hogy a minőség az ellenőrzésből fakad, és gyengébb minőségű termékek áramlanak a piacra, mert az ellenőrök nem ellenőrzik őket; az ellenőrök azt mondják, hogy a minőség a termelésből fakad, és ha a termelők nem gyártanak kifogásolható termékeket, akkor nem lesz rosszabb termék a piacon!
Manapság sok cég, ha minőségi probléma merül fel, a felelősséget a minőségügyi osztályra hárítja, azt gondolva, hogy ez a minőségügyi osztály felelőssége, mert sok cégnek ilyen rossz a véleménye:
Rossz nézet:
1. Kis számú hiba megengedett, és a véletlen hibák elkerülhetetlenek;
2. A minőség a minőségellenőrzési osztály felelőssége;
3. Csak a termékellenőrzésre kell figyelni, az ellenőröknek kell felelniük a hibás termékek megoldásáért;
4. Ha probléma van, az a minőségügyi osztály ügyének minősül.
Szerintem sok minőségi munkát végző barát többé-kevésbé átélte már ezt az érzést. A jelentés megírásakor gyakran egyedül a minőségügyi osztály készíti el, a többi osztály pedig alapvetően figyelmen kívül hagyja azt; a főnök szerint a minőség nem túl fontos, a K+F nagyon fontos, és a pénzszerzés a legfontosabb. Ezért a minőségügyi osztálynak nincs státusza a cégben, és gyakran eljön az ideje, hogy néhány szó igazmondása után elbocsátsák.
A minőséget gyártják vagy tesztelik?
Mindenekelőtt az első és az utolsó, az aktív és a passzív viszonyát kell elemeznünk. Mint mindannyian tudjuk, a termékgyártás az első, az ellenőrzés pedig csak később. Más szóval, csak akkor lehet ellenőrizni, ha a terméket először gyártják. Ha nincs termék, nincs mód az ellenőrzésre. Hogyan lehetnek jó vagy rossz eredmények?
Nyilvánvaló: a termelés aktív, az ellenőrzés passzív. A „termékminőséget gyártják, nem tesztelik” koncepció előtt a korai minőségirányítás a minőségellenőrzésre korlátozódott, és csak utólag tudta ellenőrizni a termékek minőségét. William Deming híres minőségi idézete rámutatott arra, hogy a termékek minősége csak akkor garantálható, ha a gyártási folyamat minden egyes szakaszát szigorúan a gyártási folyamat követelményeinek és a kezelési utasításoknak megfelelően hajtják végre.
A folyamatellenőrzés figyelmen kívül hagyása esetén a termék minőségét csak ellenőrzéssel nem lehet garantálni, mert a minőségellenőrzés csak a hibás termékeket és a hulladéktermékeket szüntetheti meg, a termék minőségét nem javíthatja. Vagyis a minőségellenőrzés középpontjában nem az utólagos ellenőrzéseken, hanem a gyártási szakaszon, vagyis a gyártási folyamat szakaszán kell állnia.
Miért fordulnak elő minőségi problémák?
Ha a termékfejlesztés előtti problémákat nem kezelik megfelelően, és a tömeggyártás áthaladási aránya túl alacsony, akkor remélhetőleg a minőségre kell támaszkodni a tűzoltásban, és az ellenőrzések gyakoriságának növelése a hibás vagy nem megfelelő termékek mennyiségének csökkentése érdekében. ;
Adjon hozzá átdolgozó anyagokat és nem minősített anyagokat, de azokat előzetesen nem tesztelték és ellenőrizték, és nincs pontos felismerés a termék minőségi ingadozásairól;
A vásárlók sürgetik az árut, a főnök pedig nyomást gyakorol rájuk. A főnök az úgynevezett gyakorlati tapasztalatai alapján beszél. Azon termékek esetében, amelyek nem tartoznak a szabványos tartományba, speciális kiadást alkalmaznak, ami termékproblémákhoz vezet; az iparág javította a termékek minőségi színvonalát, és a vállalat továbbra is követi az eredeti szabványokat. Termelés; A gyártási folyamat során előfordulnak nem emberi minőségi problémák, de ezek nincsenek az észlelési frekvencia tartományon belül, stb...
A minőségirányítási rendszer minden láncszeme minőségellenőrzést igényel, és ezeket az ellenőrzéseket nyilvánvalóan nem a minőségellenőrzési osztály vagy a minőségirányítási osztály végzi el teljes mértékben, és ezeket az ellenőrzéseket a legjobb helyzetben lévő személyzetnek kell végrehajtania. Például egyes termékek gyártási folyamatában könnyű minőségi problémákat találni, az ellenőrzés során viszont nehéz. Jelenleg a termelést végzők nyilván jobban ismerik a minőségi problémákat, mint a minőségellenőrök. Ha az üzemeltetők nem kezdeményezik a minőség ellenőrzését, csak a minőségellenőrök ellenőrzésére bízva, nehéz alapvetően garantálni a termék minőségét.
Hogyan ellenőrizzük a termék minőségét átfogó módon
Minden dolgozónak be kell látnia, hogy ha a termék minősége nem jó, akkor nem lesz piaca a terméknek, ha pedig nincs piaca a terméknek, akkor a vállalat elveszíti profitforrását. A cég hosszú idő után csődbe megy, az alkalmazottak pedig elvesztik állásukat. Természetesen a cégnek, még ha jó is a termékpiac, fel kell készülnie a "békeidőszaki veszélyekre" a termékminőség javítása és a vállalati hírnév javítása érdekében. Ahogy a mondás tartja: "Ha virágzik, a szellő magától jön."
Vevőközpontú
Minden ügyfélközpontú, és magunkat vásárlóknak, a következő folyamat működtetőinek és a termékek fogyasztóinak tekintjük. Így tudatosan jó munkát végeznek a munkájukban. Ha mindenki jól végzi a dolgát, a termékek minősége garantált lesz. Ha belevágnak a munkába, saját létfontosságú érdekeiket sértik.
Megelőző minőségi tudatosság kialakítása
"A termék minőségét gyártják és tervezik, nem ellenőrzéssel, és az első alkalommal jól kell csinálnunk a dolgokat." Ez nem egy szlogen, amely jól tükrözi a termékminőség megelőző jellegét. Ha minőségellenőrzés A forrásból való kiindulás nélkül nehéz lesz ellenőrizni a termék minőségét.
Még akkor is, ha nagy mennyiségű ellenőrző munkaerőt fektetnek be a gyártásba, a termék költsége jelentősen megnövekszik a nagyszámú hibás termék vagy akár a gyártás során nem a forrásból ellenőrzött hulladékok miatt. Sőt, előfordulhat, hogy egyes termékek minőségi problémái nem találhatók meg és nem orvosolhatók a későbbi folyamatokban, ami megköveteli, hogy az első alkalommal jól csináljuk a dolgokat, hogy megelőzzük a minőségi problémákat.
A minőségi eljárások tudatosítása
A minőségirányítás az egész folyamat és az egész vállalat, és az egyes folyamatok és a vállalat különböző részlegei közötti munkának rendezettnek és hatékonynak kell lennie. Minden minőségirányítási személyzetnek és üzemeltetőnek szigorúan be kell tartania az eljárásokat. Ha nem tartják be az eljárásrendet, megnő az esélye a hibák elkövetésének a munka során, és nem lesz garantált a termék minősége.
A minőség iránti felelősségérzet kialakítása
A minőségi problémák 80 százaléka a vezetéstől, míg csak 20 százaléka a munkavállalóktól származik. Ez azt jelenti, hogy a vezetők által ellenőrizhető hibák körülbelül 80 százalékot tesznek ki, és az üzemeltetők által ellenőrizhető hibák általában kevesebb, mint 20 százalék.
Amíg a menedzser tökéletesíti a vezetési szintet, a kezelőnek meg kell értenie a következő négy pontot is:
1 A kezelő tudja, mit és miért csinál;
2 Az üzemeltető tudja, hogy az általa előállított termékek megfelelnek-e a specifikáció követelményeinek;
3 Az üzemeltető tudja, milyen következményekkel jár, ha az általa előállított termékek nem felelnek meg az előírásoknak;
4 A kezelő képes megfelelően kezelni a rendellenes helyzeteket.
Ha a fenti négy pont teljesül, és az olyan anyagi feltételek, mint a berendezések, a szerszámok, a tesztelés és a gyártásban lévő anyagok, mind rendelkezésre állnak, és a hiba továbbra is fennáll, az üzemeltető által ellenőrizhető hibának minősül;
Ha a fenti négy pont bármelyike nem teljesíthető, vagy az anyagi feltételek, mint a berendezések, szerszámok, tesztelés és a gyártásban lévő anyagok nem teljesülnek, és meghibásodás történik, az a vezetőség felelőssége. Csak a minőségi problémák felelősségének megértésével tudjuk a problémákat célzottan javítani és a minőséget javítani.
Folyamatos minőségfejlesztési tudatosság kialakítása
Nincs legjobb minőség, csak jobb; A minőségfejlesztés egy folyamatos és folyamatos fejlesztési folyamat, amely a PDCA modellt követi.
A PDCA mód röviden a következőképpen írható le:
P—Terv: A termék követelményei szerint készítsen fejlesztési tervet;
D – Végrehajtás: hajtsa végre a tervet;
C – Ellenőrzés: Vizsgálja meg a folyamatot és a terméket a termékkövetelményeknek megfelelően;
A – Elhelyezés: Tegyen intézkedéseket a termék minőségének folyamatos javítására.
Csak így tud tovább emelkedni termékeink minősége, és csak a minőség és az innováció ily módon történő folyamatos fejlesztésével nyerhetünk továbbra is a piacon.
A minőség költségtudatosságának kialakítása
A minőség garantálása és a profitszerzés a vállalkozás örök célja. Ha egy vállalkozás fejlődni akar, ügyelnie kell a termelési költségekre. A költség azonban szorosan összefügg a minőséggel. Ha jó a minőség, a termék költsége minimalizálható. Ez továbbra is magas marad, sőt kétségbeejtő helyzetbe sodorja a céget.
Sok cég visszaesésének nem az az oka, hogy nincsenek vevők, megrendelések, hanem az, hogy a cég belső gazdálkodása nem jó, a költséget pedig nem lehet csökkenteni, így nem tud részt venni a piaci versenyben. A cégnek figyelmeztetést kell fogadnia.
De minél szigorúbb a minőség, annál előnyösebb a vállalkozás számára. Éppen ellenkezőleg, a termékminőség túlzott javítása túlzott minőséget eredményez, és növeli a termelési költségeket. Ezért a gyártás során megköveteljük, hogy minden folyamat és kapcsolat szigorúan megfeleljen a vevői szabványoknak, így minimalizálhatjuk a költségeket és javíthatjuk a piaci versenyképességet.
A minőségi oktatás érzésének kialakítása
Az idők fejlődésével a minőségirányítás fogalma folyamatosan aktualizálódik és elsajátításra szorul. A 21. század sikeres vállalkozásai a tanuló és növekvő vállalkozásoké lesznek. A belső képzés megerősítése és az összes alkalmazott innovációs képességének javítása a vállalkozás virágzását és napról-napra változását eredményezi.
Ezért "A minőség az oktatással kezdődik és az oktatással ér véget." A tények bebizonyították, hogy ezek a sikeres cégek szigorúan a "terméket gyártanak" elv szerint végzik a termékgyártást. Szigorúan ellenőrzik a termékgyártás minden láncszemét, és gondoskodnak arról, hogy a kapcsolat minősége ne legyen rossz, és egy láncszem szorosan összekapcsolódjon, hogy az előállított termékek minősített és jó termékek legyenek, és kiállják a piac próbáját.
