Formált alkatrész kialakítása
A formarészek funkciójuk szerint formált részekre és szerkezeti részekre oszthatók. A formált részek olyan szerkezeti részekre vonatkoznak, amelyek közvetlenül részt vesznek az üregtér kialakításában, mint például a homorú penész (üreg), az üreges forma (mag), a betétek, a sorok stb.; A szerkezeti részek azokra az alkatrészekre vonatkoznak, amelyeket a telepítés, pozicionálás, vezetés, kilökődés és alakítás során különböző műveletek elvégzésére használnak, mint például pozicionáló gyűrűk, fúvókák, csavarok, húzórudak, kilökőcsapok, tömítőgyűrűk, távolsági húzólemezek, húzóhorgok stb. Az általánosan használt szerkezeti részeket lásd a következő részben. A formázott alkatrészek tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni a gumianyag formázási zsugorodási sebességét, a formázási lejtőt, a gyártás és karbantartás szakszerűségét stb.
5.4.1 A gumikeverék zsugorodása kialakulása
A gumianyagok formázási zsugorodását számos szempont befolyásolja, mint például a gumianyag típusa, a gumialkatrész geometriája és mérete, a szerszám hőmérséklete, a fröccsnyomás, a formatöltési idő, a tartási idő stb. Ezek közül a legjelentősebb a gumi anyagtípusa. , gumi Alkatrész geometriája és falvastagsága. A különböző gumianyagok eltérő zsugorodási tartományokkal rendelkeznek (lásd a 2. fejezetet, Általánosan használt műanyagok). A fajlagos zsugorodási sebesség az ajánlott értéken alapul. Ha változás történik, azt a felelősnek kell megállapítania.
Érdemes megjegyezni, hogy ugyanazon műanyag alkatrész zsugorodási értékének növelésekor a 3D-s és a 2D-s tervezéshez kiválasztott referenciapontoknak azonosaknak kell lenniük, különben a 3D-s és a 2D-s tervezések ellentmondásosak lesznek.
5.4.2 Meredekség
Az ésszerű formázási lejtés elengedhetetlen feltétele a formázás megkönnyítésének és a jó minőségű felületi követelményeknek. A műanyag alkatrészek tervezésekor általában ésszerűbb huzatot adnak meg. Azonban az esetenként nem megfelelő megfontolás miatt a gumi alkatrészeket kiválasztották, vagy ésszerűtlen a behúzási szögük, ami elkerülhetetlenül befolyásolja a műanyag alkatrészek felületi minőségét. Ezért a formatervezés során ellenőrizni kell a műanyag részek merülési szögét, és ehhez kapcsolódóan. A felelős személy tárgyal az ésszerűtlen területek megoldásáról. A dőlésszögre vonatkozó általános követelmények a következők:
(1) Az általánosan használt gumi anyagoknál, mint például az ABS, HIPS, PC, PVC stb., a műanyag részek külső felületének formázási lejtését a következőképpen kell megválasztani:
Sima külső felülettel rendelkező kisméretű műanyag alkatrészeknél a huzatszög nagyobb vagy egyenlő, mint 1˚; nagy műanyag alkatrészek esetén a huzatszög nagyobb vagy egyenlő, mint 3˚
Külső felület maratott felület Ra < 6,3, merülési szög nagyobb vagy egyenlő, mint 3˚; Ra Nagyobb vagy egyenlő, mint 6,3, merülési szög Nagyobb vagy egyenlő, mint 4˚
A külső felület szikramintázati felülete Ra < 3,2, a huzatszög nagyobb vagy egyenlő, mint 3˚; Ra Nagyobb vagy egyenlő, mint 3,2, a merülési szög nagyobb vagy egyenlő, mint 4˚
(2) Függetlenül attól, hogy a műanyag rész belső felületén a csont helyzete és oszlophelyzete merülési szöggel van kialakítva, a forma tervezésekor a merülési szöget növelni vagy módosítani kell az alábbi követelmények szerint.
A csont gyökerének vastagsága kisebb, mint {{0}},5t ("t" a műanyag rész falvastagsága); a csont tetejének vastagsága legfeljebb 0,8 mm lehet. A konkrét formázási lejtés a meghatározott vastagságkülönbségen és a csont magasságán alapul. Attól függ. Ha a csont hosszának mindkét oldalán szükséges a merülési szög, akkor nagyobb behúzási szöget kell választani anélkül, hogy ez befolyásolná a műanyag rész belső szerkezetét.
Az oszloppozíciókra vonatkozó követelményeket a 3. fejezet 3. pontjában foglaltak szerint kell módosítani.
(3) A dörzsölési vagy lyukasztási pozíció formázási lejtésének növelésekor vagy módosításakor azt az 5. fejezet 2. szakaszában a lépcsőzetes elválasztó felületre vonatkozó követelményeknek megfelelően válassza ki. Ha a műanyag rész szerkezetét érinti, a megoldást meg kell alkudni. az érintett felelős személlyel. .
5.4.3 A formált részek feldolgozhatósága
A forma tervezésekor a formált részeknek jó összeszerelési, feldolgozási és karbantartási teljesítménnyel kell rendelkezniük. A formázott részek feldolgozhatóságának javítása érdekében a következő szempontokat kell figyelembe venni:
(1) Nem készíthető éles acél vagy vékony acél
Ahogy az 5.4.1a ábrán látható; 5.4.1b; 5.4.1c
kép
(2) Könnyen feldolgozható
A fröccsöntött alkatrészek tervezésénél alapkövetelmény a könnyű feldolgozhatóság. A formák tervezésekor az egyes alkatrészek feldolgozási teljesítményét teljes mértékben figyelembe kell venni, és a feldolgozási technológiai követelményeket ésszerű betétkombinációkkal kell teljesíteni. Például annak érdekében, hogy a műanyag rész ütközőjét könnyen megmunkálható legyen, általában az 5.4.2a és 5.4.2b ábrákon látható betétet használják.
helyesírási szerkezet. Más kombinációs módszerek vagy a berakás hiánya ésszerűtlen tervezési struktúrák.
kép
(3) Könnyen átméretezhető és javítható
A fröccsöntött alkatrészeknél figyelembe kell venni a kombinált szerkezetet azoknál az alkatrészeknél, amelyek mérete változhat, amint az az 5.4.3. ábrán látható; a kopásra hajlamos ütési és karcolási helyeken intarziás szerkezetet kell használni a szilárdság és a karbantartás kényelme érdekében.
(4) Biztosítsa az öntött alkatrészek szilárdságát
(5) Könnyen összeszerelhető
A berakott szerkezetű fröccsöntött alkatrészeknél a könnyű összeszerelés alapkövetelmény a formatervezésben, és kerülni kell a szerelés során előforduló hibákat. Szabályos alakú betéteknél vagy több, azonos méretű betétnél a formában a tervezésnél figyelembe kell venni a betétek helytelen beszerelésének és ugyanazon betét forgató beszerelésének elkerülését. Általánosan használt módszer a betétek aszimmetrikus rögzítése vagy elhelyezése. Ahogy az 5.4.4b ábrán látható.
Az 5.4.4a ábrán a rögzítési helyzet szimmetrikus, ami könnyen vezethet az 1. betét és a 2. betét helytelen beszereléséhez, és ugyanaz a betét is könnyen elforgatható és beépíthető. Az 5.4.4b ábrán az egyes betétek rögzítési helyzetei aszimmetrikusan vannak elrendezve, és az 1. betét és a 2. betét rögzítési elrendezései is eltérőek, ezáltal elkerülhető az azonos betét helytelen beépítése és elfordítása. Ezenkívül a helytelen telepítés elkerülése érdekében a pozicionáló csapok aszimmetrikus elrendezése is használható.
kép
(6) Nem befolyásolhatja a megjelenést
A fröccsöntött alkatrészek tervezésénél nemcsak az eljárási követelményeket kell figyelembe venni, hanem a műanyag alkatrészek megjelenési követelményeit is. A betét elkészíthetőségének eldöntésének előfeltétele, hogy a szorítóhuzal létezhet-e a műanyag részben. Ha a szorítóhuzalt megengedik, akkor figyelembe kell venni a betétszerkezetet. Ellenkező esetben csak más szerkezeti formák használhatók. Az 5.4.5. ábrán, ha a műanyag rész felületén rögzítővonalak megengedettek, a betétszerkezet felhasználható a feldolgozás megkönnyítésére; Az 5.4.6. ábrán a rögzítővonalak nem megengedettek a műanyag rész elülső felületén. A feldolgozás vagy egyéb célok megkönnyítése érdekében a befogás A vonal pozícióját az oldalfalra mozgatják, ezáltal mozaik szerkezetet vesznek fel. Az 5.4.7. ábrán, amikor az ív nem rögzítheti a vezetéket, a betét szerkezete megváltozik, és a huzal befogási helyzete a belső falra kerül.
kép
(7) A formahűtés átfogó mérlegelése.
Miután a fröccsöntött részek inlay szerkezetet vesznek fel, ha a helyi hűtés nehézkes, más hűtési módszereket vagy az általános szerkezetet kell fontolóra venni.
