Ennyi év megmunkálása után mennyire figyel a nyersdarabra? Úgy érzed, mindvégig a megfelelő lapokat választottad? Valójában sok ismeret áll rendelkezésre az üresjáratokról. Ma a blankok ismeretéről fogok beszélni nektek!
A nyersdarab meghatározása nemcsak a nyersdarabgyártás gazdaságosságát, hanem a megmunkálás gazdaságosságát is befolyásolja. Ezért a nyersdarab meghatározásakor nemcsak a termikus feldolgozás tényezőit kell figyelembe venni, hanem a hidegfeldolgozás követelményeit is, hogy csökkentsük a nyersdarab meghatározásának folyamatából származó alkatrészek gyártási költségét.
1. A megmunkálásban általánosan használt nyersdarabok típusai
Sokféle nyersdarab létezik, és számos gyártási módszer létezik ugyanahhoz a nyersdarabhoz. A gépészeti gyártásban általánosan használt nyersdarabok a következők:
(1) Az összetett formájú öntvénydarabokat öntéssel kell előállítani. Jelenleg az öntvények nagy részét homokformákkal öntik, amelyek a faformák kézi öntésére és a fémformák gépi öntésére oszlanak. A fából készült, kézzel formázott öntvények alacsony pontossággal, nagy megmunkálási felülettel és alacsony termelékenységgel rendelkeznek. Egyedi darabok kis szériás gyártására vagy nagy részek öntésére alkalmasak. A fémformázó gép magas modellezési termelékenységgel és nagy öntési pontossággal rendelkezik, de a berendezés költsége magas, és az öntvény súlya korlátozott. Alkalmas kis és közepes méretű, nagy mennyiségben gyártott öntvényekhez. Másodszor, kis számú kisméretű, magas minőségi követelményekkel rendelkező öntvény használható speciális öntéshez (például nyomás alatti öntéshez, centrifugális gyártáshoz és beruházási öntéshez stb.).
(2) Kovácsolt anyagok A magas mechanikai szilárdsági követelményeket támasztó acél alkatrészek általában kovácsolt nyersdarabokat használnak. Kétféle kovácsolás létezik: szabadon kovácsolt kovácsolt és préskovácsolás. A szabadon kovácsolt kovácsolt anyagok kézi kovácsolással (kis nyersdarabok), mechanikus kalapácskovácsolással (közepes nyersdarabok) vagy préses kovácsolással (nagy nyersdarabok) szerezhetők be. Ez a fajta kovácsolás alacsony precizitású, alacsony termelékenységgel, nagy megmunkálási ráhagyással rendelkezik, és az alkatrészek szerkezetének egyszerűnek kell lennie, amely alkalmas egydarabos és kis tételes gyártásra, valamint nagy kovácsolások gyártására.
A kovácsolt kovácsolás pontossága és felületi minősége jobb, mint a szabad kovácsoké, és a kovácsolt kovácsolás alakja is bonyolultabb lehet, így csökken a megmunkálási ráhagyás. A stancolt kovácsolás termelékenysége jóval nagyobb, mint a szabad kovácsolásé, de speciális felszerelést és kovácsolószerszámot igényel, ezért alkalmas kis- és közepes méretű kovácsolásra nagy tételben.
(3) Profilok A profilok köracélra, négyszögletes acélra, hatszögletű acélra, lapos acélra, szögacélra, csatornaacélra és más speciális keresztmetszetű profilokra oszthatók a keresztmetszeti alak szerint. Kétféle profil létezik: melegen hengerelt és hidegen húzott. A melegen hengerelt profilok pontossága alacsony, de olcsók, és általános alkatrészekhez használják őket; A hidegen húzott profilok kis méretűek, nagy pontosságúak és könnyen megvalósíthatók az automatikus adagolás, de az ár magas, és többnyire nagy tételes gyártáshoz használják, alkalmasak automatikus szerszámgép-feldolgozásra.
(4) Hegesztett részek A hegesztett alkatrészek hegesztéssel előállított kombinált alkatrészek. A hegesztett alkatrészek előnyei az egyszerű gyártás, a rövid ciklusidő és az anyagtakarékosság. Hátránya a rossz rezgésállóság és a nagy deformáció. A megmunkálás csak öregedési kezelés után végezhető el.
Ezen kívül vannak bélyegző alkatrészek, hideg extrudálási alkatrészek, porkohászat és egyéb nyersdarabok.
2. Problémák, amelyekre figyelni kell az üres típusok kiválasztásánál
(1) Az alkatrész anyaga és mechanikai tulajdonságai Az alkatrész anyaga nagyjából meghatározza a nyersdarab típusát. Például öntvénydarabokat kell kiválasztani az öntöttvasból és bronzból készült alkatrészekhez; Az egyszerű formájú és alacsony mechanikai teljesítményigényű acél alkatrészek választhatók profilok közül; a fontos acél alkatrészekhez mechanikai tulajdonságaik biztosítása érdekében kovácsolt nyersdarabokat kell választani.
(2) Az alkatrészek szerkezeti formája és külső méretei Az összetett formájú nyersdarabokat általában öntéssel gyártják. A homoköntés nem alkalmas vékony falú alkatrészekhez; kis- és közepes méretű alkatrészek esetében a fejlett öntési módszerek jöhetnek számításba; homoköntvény nagyméretű alkatrészekhez használható. Általános célú lépcsős tengelyekhez, ha a lépcsők átmérője nem sokban különbözik, körrudak használhatók; ha a lépcsők átmérője egészen eltérő, akkor az anyagfelhasználás és a megmunkálási munka csökkentése érdekében kovácsoló nyersdarabokat kell választani. A nagyméretű alkatrészek általában szabad kovácsolást választanak; a kis és közepes méretű alkatrészek választhatnak kovácsolást; néhány apró alkatrészből integrált nyersdarabok készíthetők.
(3) Gyártási típus A sorozatgyártású alkatrészeknek viszonylag nagy pontossággal és termelékenységgel rendelkező durva gyártási módszereket kell választani, például fémöntőgép-modellezést vagy precíziós öntést alkalmazó öntvényeket; kovácsolás préskovácsolással, precíziós kovácsolás; hidegen hengerelt vagy hidegen húzott profilokat használó profilok; Ha az alkatrészek kibocsátása kicsi, akkor alacsonyabb pontosságú és termelékenységű nyersdarab gyártási módszert kell választani.
(4) Meglévő gyártási feltételek A nyersdarabok típusának és gyártási módjának meghatározásához figyelembe kell venni a konkrét gyártási feltételeket, így a nyersdarabgyártás technológiai szintjét, a berendezések állapotát, a külső együttműködés lehetőségét.
(5) Teljes mértékben mérlegelje az új technológia, új technológia és új anyagok alkalmazását A gépi gyártástechnológia fejlődésével az új technológia, új technológia és új anyagok alkalmazása a nyersdarabgyártásban is gyorsan fejlődik. Például a precíziós öntést, a precíziós kovácsolást, a hidegextrudálást, a porkohászatot és a műszaki műanyagokat egyre gyakrabban használják a gépekben. Ezen eljárások alkalmazása nagymértékben csökkenti a megmunkálás mértékét, sőt esetenként a megmunkálási igények is teljesíthetők megmunkálás nélkül, gazdasági haszna pedig igen jelentős. A nyersdarab kiválasztásakor teljes figyelmet kell fordítani, és a lehető legtöbbet kell használni a lehetséges körülmények között.
3. Nyersdarab alakjának és méretének meghatározása
A nyersdarab alakja és mérete alapvetően az alkatrész alakjától és méretétől függ. A fő különbség az alkatrész és a nyersdarab között, hogy a megmunkálandó alkatrész felületéhez hozzáadódik egy bizonyos megmunkálási ráhagyás, vagyis a nyersdarab megmunkálási ráhagyása. A nyersdarab gyártása során hibák is előfordulnak, és a nyersdarab mérettűrését nyersdarab tűrésnek nevezzük. A nyersdarab megmunkálási ráhagyásának és tűrésének nagysága közvetlenül befolyásolja a megmunkálás munkamennyiségét és az alapanyag-felhasználást, így befolyásolja a termék gyártási költségét. Ezért a modern gépgyártás egyik fejlesztési iránya, hogy a nyersdarabot úgy finomítsák, hogy a nyersdarab alakja és mérete a lehető legjobban összhangban legyen az alkatrészekkel, és törekedni kell arra, hogy kevesebb és vágásmentes legyen. A nyersdarab megmunkálási ráhagyása és tűrése a nyersdarab gyártási módjához kapcsolódik, és a gyártás során a vonatkozó folyamati kézikönyvekre vagy a vonatkozó vállalati és ipari szabványokra hivatkozva határozható meg.
A nyersdarab megmunkálási ráhagyásának meghatározása után a nyersdarab alakja és mérete amellett, hogy a nyersdarab megfelelő megmunkálási felületéhez hozzáadja a nyersdarab megmunkálási ráhagyását, vegye figyelembe a különböző technológiai tényezők hatását is, mint például a nyersdarab gyártása, megmunkálása és hőkezelése. Az alábbiakban csak azokat a kérdéseket elemezzük, amelyeket a nyersdarab alakjának és méretének meghatározásakor figyelembe kell venni megmunkálástechnikai szempontból.
(1) A technológiai állvány beállítása Egyes alkatrészek szerkezeti okok miatt nem könnyen rögzíthetők és stabilizálhatók a feldolgozás során. A befogás kényelme és gyorsasága érdekében kiemelkedések készíthetők a nyersdarabon, amely az úgynevezett folyamatállvány. A kézműves heveder csak a munkadarab rögzítéséhez használható. Az alkatrész feldolgozása után általában levágják, de ha ez nem befolyásolja az alkatrész teljesítményét és megjelenési minőségét, akkor megtartható.
(2) A teljes nyersdarab használata A megmunkálás során olykor olyan alkatrészekkel találkozhatunk, mint a csiszológép főtengelyében lévő háromlapos csapágy, a motor hajtórúdja és az eszterga hasított anyája. Az ilyen típusú alkatrészek feldolgozási minőségének és kényelmének biztosítása érdekében gyakran egész blankot készítenek belőlük, majd feldolgozás után egy bizonyos szakaszig levágják őket.
(3) Kompozit nyersdarabok használata A feldolgozás közbeni befogás megkönnyítése érdekében néhány viszonylag szabályos formájú kis alkatrésznél, mint például a T-alakú kulcsok, lapos anyák, kis távtartók stb., több darabot kell összevonni egyetlen nyersdarabba. feldolgozandó Egy bizonyos szakasz után vagy a felületi megmunkálás nagy részének befejezése után egyetlen darabra dolgozzák fel.
A nyersanyag típusának, alakjának és méretének meghatározása után egy durva rajzot is kell rajzolni a nyersanyag-gyártó egység termékmintájaként. Az üres rajz megrajzolásához az alkatrészrajz alapján adja hozzá a nyersanyag ráhagyást a megfelelő megmunkálási felületre. A húzás során azonban figyelembe kell venni a nyersdarab sajátos gyártási körülményeit is, például az öntvényen lévő furatok, a kovácsoláson lévő furat és rés, valamint a karima minimális öntési és kovácsolási körülményeit; az öntés és kovácsolás felületének behúzási szöge (huzat) Lejtése) és lekerekített sarkai; az elválasztó felület és az elválasztó felület helyzete stb. A dupla szaggatott vonallal jelölje meg az alkatrész felületét a durva rajzon, hogy megkülönböztesse a megmunkált felületet a nem megmunkált felülettől.
