Az eszköz helymeghatározási pontja az eszköz adatpontja, az eszköz helymeghatározó pontjának relatív mozgási sávja pedig a feldolgozási útvonal, más néven a programozási sáv.
A szerszámbeállítás azt jelenti, hogy az indexvezérlő operátor bizonyos mérési módszereket hajt át, hogy a szerszámpozíciós pont egybeessen a szerszámbeállítási ponttal a CNC program megkezdése előtt. Eszközbeállítási műszerrel mérheti az eszközt, működése viszonylag egyszerű, és a mérési adatok viszonylag pontosak. A lámpatest elhelyezése és az alkatrészek CNC szerszámgépre történő beszerelése után használja a mérőműszerblokkot, a érzedmérőt, a tárcsajelzőt stb., És használja a CNC 4 tengelyes megmunkáló központ koordinátáit a szerszám beállításához. A kezelő számára nagyon fontos meghatározni a szerszámpontot, amely közvetlenül befolyásolja az alkatrész megmunkálási pontosságát és a programvezérlés pontosságát. A kötegelt gyártási folyamatban figyelembe kell venni a szerszámbeállítási pontok ismételt pontosságát. A kezelőnek el kell mélyítenie a numerikus vezérlőberendezés megértését, és több szerszámbeállítási készséget kell elsajátítania.
Egyszerű igazítás a szerszámgépen, könnyen ellenőrizhető a feldolgozás során, könnyen kiszámítható a programozás során, és kis hiba a szerszámbeállításban.
Az előretolt szerszámbeállítás pontossága és pontossága, még akkor is, ha az alkatrészek kisebb pontosságot igényelnek, vagy a programkövetelmények nem szigorúak, a kiválasztott szerszámbeállítási rész megmunkálási pontosságának magasabbnak kell lennie, mint más irányok megmunkálási pontosságának.
Amennyire csak lehetséges, a szerszámbeállítási pont összhangban van a tervezési hivatkozással vagy a folyamathivatkozással, hogy elkerülje a szerszámbeállítás pontosságának vagy akár a megmunkálás pontosságának csökkenését a szabványos átalakítás miatt, és növelje az NC program vagy az NC rész megmunkálásának nehézségét.
A szerszámbeállítási pontok pontossága nemcsak a CNC berendezések pontosságától függ, hanem az alkatrészfeldolgozás követelményeitől is. Manuálisan ellenőrizze a szerszámbeállítás pontosságát az alkatrészek minőségének javítása érdekében a CNC megmunkálásban. Különösen a kötegelt gyártás során figyelembe kell venni a szerszámbeállítási pont ismétlődő pontosságát. A pontosságot a szerszámbeállítási pont koordináta-értéke a gép eredetéhez viszonyítva ellenőrizheti.
Ami a numerikus vezérlőberendezéseket, például a numerikus vezérlő esztergákat vagy az esztergálási és maró megmunkáló központokat illeti, mivel a középső pozíciót (X0, Y0, A0) numerikus vezérlőberendezések határozták meg, a teljes feldolgozási koordináta-rendszer az axiális irány meghatározásával határozható meg. Ezért csak az axiális irány (Z0 vagy relatív tájolás) véglapját kell meghatározni eszközbeállítási pontként.
A négytengelyes vagy öttengelyes CNC berendezések tekintetében a 4. és az 5. forgótengelyek kerültek hozzáadásra, ami hasonló a háromtengelyes numerikus vezérlőberendezések szerszámbeállítási pontjainak kiválasztásához. Ahogy a berendezés egyre rendetlenebbé válik, a CNC rendszer is intelligens, és több szerszámbeállítási módszert biztosít. , Az adott numerikus vezérlőberendezés és a konkrét megmunkálási alkatrészek szerint a szerszámbeállítási pont koordináta-csatlakozása a szerszámgép koordináta-rendszeréhez viszonyítva egyszerűen beállítható úgy, hogy egymással kapcsolódjon. Például a szerszámbeállítási pont koordinátái (X0, Y0, Z0), amelyek megegyeznek a megmunkálási koordináta-rendszerrel A Kapcsolat definiálható (X0+Xr, Y0+ Yr, Z0+Zr), és a feldolgozási koordináta-rendszer G54, G55, G56, G57 stb., amely a vezérlőpanelen vagy más módszerekkel is bevihető. Ez a módszer nagyon rugalmas és magasan képzett, ami nagy kényelmet biztosít a későbbi CNC megmunkáláshoz.
(3) A dudorok fő okai:
b. a munkadarab szabványos és egyéb szabványos bemeneti hibái és a munkadarab kezdeti pozicionálási hibája;
Ezért a kezelőnek különös figyelmet kell fordítania a program végrehajtásának kezdeti szakaszára és a szerszám cseréjének idejére. Ebben a pillanatban, ha a programot helytelenül módosítják, a szerszám átmérője és hossza helytelenül kerül bevitelre, akkor az ütközés könnyen előfordulhat.
A fent említett dudorok elkerülése érdekében a CNC kezelőknek teljes mértékben le kell játszaniuk az öt érzék funkcióit a szerszámgép működtetésekor, és meg kell vizsgálniuk, hogy a szerszámgép rendellenes mozgásokkal, szikrákkal, zajjal és rendellenes zajjal, érzésekkel és égett szaggal rendelkezik-e. Ha rendellenes helyzetet találnak, a programot azonnal meg kell szakítani. A készenléti ágy problémájának megoldása után a szerszámgép továbbra is működhet.
