1. Termékelemzés
Ez a tok egy autó érzékelőjének konzolja. A pontossági követelmények nagyon magasak, az anyag POM, a termék nagyon kicsi, a leghosszabb mérete 38 mm, a fröccsöntés során fémbetéteket (rézlemezeket) kell elhelyezni, és az alakváltozás nagyon kicsi, lásd 1. ábra .
kép
1.ábra
A termék felső és alsó furatainak nem koncentrikussága kisebb, mint 0,02 mm. Mivel a POM (polioximetilén) termékek hajlamosak a deformációra, a termék belső feszültségének minimalizálása érdekében a ragasztó bemeneti pontjának helyét kell kiválasztani. A forma tervezésekor minden szempontot figyelembe kell venni, és a felső és alsó lyukakat a forma elengedése után alakítani kell a 2. ábrán látható módon.
kép
2. ábra
A felső és az alsó lyuk közötti rés megfordul, és a magot két irányba kell húzni, mielőtt a forma kioldható. Ez bizonyos nehézségeket okoz a csúszka kialakításában, amint az a 3. ábrán látható.
kép
3. kép
A magot is ebbe az irányba kell húzni, lásd 4. ábra.
kép
4. ábra
A fröccsöntés során egy betétet kell a mozgatható formába helyezni. A betét egy nagyon rugalmas rézlemez, amint az 5. ábrán látható.
kép
5. ábra
Annak megakadályozására, hogy a műanyag fröccsöntés közben elhajolja a rézlemezt, két kis lyuk van a rézlemezen, és egy megfelelő mag van behelyezve a formába, hogy elhelyezze, amint az a 6. ábrán látható.
kép
6. ábra
2. Kapu tervezés
Az elemzés után a termék feszültségének csökkentése és a deformáció minimalizálása érdekében itt van a legjobb hely a ragasztó belépési pontjához, lásd a 7. ábrát.
kép
7. ábra
A pontkapu formáját vettem fel, lásd a 8. ábrát.
kép
8. ábra
A penészfolyás elemzést a Moldex 3D Company biztosítja, lásd a 9. ábrát.
kép
9. ábra
Az általam tervezett kapu a helyszűke miatt zavarta a rögzített formacsapokat, amivel nagyon nehéz volt megbirkózni. Ezért megszüntettem a rögzített formacsapokat, és az eredeti magot használtam a fix forma perforációjához. , lásd a 10. ábrát.
kép
10. ábra
Ez ésszerű pozíciót hagyhat a kapurúd számára, lásd a 11. ábrát.
kép
11. ábra
Az öntőforma általános szerkezete egy egyszerűsített kis fúvókaszerkezetet alkalmaz, és egy első visszaállító eszközt alkalmaz, lásd a 12. ábrát.
kép
12. ábra
3. Penészhasadás
Az alsó formamag és három csúszka így van elrendezve, lásd a 13. ábrát.
kép
13. ábra
Így néz ki, ha leejti a formamagot és megnézi a másik oldaláról, lásd a 14. ábrát.
kép
14. ábra
Az elülső formamag így van kialakítva, lásd a 15. ábrát.
kép
15. ábra
4. Csúszka kialakítás
Ez a formakészlet nem tűnik bonyolultnak, de a csúszka kialakítása még mindig kissé nehézkes, és minden szempontot figyelembe kell venni. Nézzük először az 1. csúszkát, lásd a 16. ábrát.
kép
16. ábra
Az 1. és a 2. csúszka közötti kapcsolat a 17. ábrán látható.
kép
17. ábra
Mivel az 1. és a 2. csúszka és ezek közös határa a tömítőfelületek, ezeket egységes síkként kell kezelni, és huzatszöggel kell rendelkezniük ahhoz, hogy a rögzített formához illeszkedjenek. Ezenkívül az illeszkedési felületnek nagyon pontosnak kell lennie, hogy a termék felületén a kötési vonal a lehető legkisebb legyen, lásd a 18. ábrát.
kép
18. ábra
A formamagba behelyezett összes csúszka illeszkedő felületét a mozgás irányába kell lejteni, hogy a csúszka és a formamag közötti illeszkedő felületek ne érdesedjenek el a súrlódás miatt, lásd a 19. ábrát.
kép
19. ábra
A 3. csúszka kialakítása a 20. ábrán látható.
kép
20. ábra
A 3 csúszka végfelülete ütközik a mozgatható formamaggal, és így tömítési helyzetet képez. A formamagba benyúló illeszkedő felület 3 fokos lejtéssel rendelkezik a mozgás irányában, hogy a csúszkát ne érje súrlódás a hosszú távú működés során. És hajat húzni.
5. Rögzített forma tervezése
A csúszka energiaforrása három ferde vezetőoszlop, amelyek a fröccsöntő gép formanyitó erején keresztül szétnyomják a csúszkát. A ferde vezetőoszlopokat a ferde vezetőoszlop-rögzítő blokkok segítségével rögzítjük a rögzített sablonra. A fix formaoldal egy reset-first szerkezetű dugattyúval van felszerelve, ahogy az a 21. ábrán látható.
kép
21. ábra
6. Mozgó öntőforma elrendezése
Ez a formakészlet nagyon kompakt felépítésű, és szabványos 1515-ös egyszerűsített kis fúvókás formaalapot használ, amint az a 22. ábrán látható.
kép
22. ábra
Így néz ki a forma felnyitás után és kilökődés előtt, lásd a 23. ábrát.
kép
23. ábra
A kaput lehúzó erő a fenti képen látható három nylon szegecsen alapul. A visszaállító erő kiegyensúlyozottabbá tétele érdekében a visszaállító rúd helyzetét is gondosan elrendezzük.
7. Kidobó mechanizmus tervezése
A termék belső feszültségének csökkentése és az alakváltozás minimalizálása érdekében több kilökőcsapot használtam, hogy a termék egyes részeinek kilökőerejét viszonylag kiegyensúlyozottá tegyem. Összesen 10 darab kilökőcsapot használtak, ami ritka egy ilyen kis terméknél, lásd a 24. ábrát.
kép
24. ábra
Mivel öt kilökőcsap zavarja a csúszkát, egy reset-first struktúrát kell felállítani, ahogy az a 25. ábrán látható.
kép
25. ábra
8. Először a reset mechanizmus tervezése
Most pedig hadd mutassam be az egyik leggyakoribb előzetes visszaállítási mechanizmust, lásd a 26. ábrát.
kép
26. ábra
Az első visszaállítási mechanizmust elő-reset mechanizmusnak is nevezik. Négy fő részből áll: behelyező rúd, lengőrúd, görgő és ütköző. A forma kinyitásakor a ferde vezetőoszlopok az összes csúszkát szétnyomják, lásd a 27. ábrát.
kép
27. ábra
Mivel a behelyező rúd ki van húzva, a lengőrúdnak van helye elfordulni. Amikor a fröccsöntő gép felső oszlopa megnyomja a tolólapot, a görgő hatására a lengőrúd a csap tengelye mentén elfordul (itt 15 fokkal van elforgatva), lásd a 28. ábrát.
kép
28. ábra
Az első visszaállító mechanizmus a forma mindkét oldalán található, és teljesen szimmetrikus, lásd a 29. ábrát.
kép
29. ábra
9. Hűtővíz út tervezése
Mivel a termék viszonylag kicsi, és a betétet (rézlapot) a fröccsöntési résbe kell helyezni, a fröccsöntési ciklus viszonylag hosszú, így ennek a formakészletnek a hűtővíz útjára vonatkozó követelmények nem magasak. A legegyszerűbb dizájnt választottam. Mivel a formamag viszonylag kicsi, a víz közvetlenül a sablonból folyik. A rögzített formának két egyenes vízútja van, lásd a 30. ábrát.
kép
30. ábra
Ugyanez igaz a dinamikus formára is, lásd a 31. ábrát.
kép
31. ábra
Ennek a formakészletnek a tervezési kulcspontjai az 1. és 2. csúszka határainak elrendezése, valamint a ragasztó bemeneti pontjának helyének kiválasztása.
