Bár az öntőforma szerkezete a műanyagok különböző típusai és tulajdonságai, a műanyag termékek alakja és szerkezete, valamint a fröccsöntő gépek típusai miatt változhat, az alapszerkezet ugyanaz. A forma elsősorban öntőrendszerből, hőmérséklet-szabályozó rendszerből, öntött alkatrészekből és szerkezeti részekből áll. Ezek közül a kiöntőrendszer és a fröccsöntött részek azok az alkatrészek, amelyek közvetlenül érintkeznek a műanyagokkal, és a műanyagokkal és termékekkel együtt változnak. Ezek az öntőforma legösszetettebb és legváltozóbb részei, és a legmagasabb feldolgozási simaságot és pontosságot igénylik.
A fröccsöntő forma két részből áll: egy mozgatható formából és egy rögzített formából. A mozgatható formát a fröccsöntő gép mozgatható sablonjára, a rögzített formát pedig a fröccsöntőgép rögzített sablonjára kell felszerelni. A fröccsöntés során a mozgatható öntőformát és a rögzített formát lezárják, hogy kialakítsák az öntőrendszert és az üreget. A forma kinyitásakor a mozgatható forma és a rögzített forma szétválik, hogy megkönnyítsék a műanyag termékek eltávolítását. A formatervezés és -gyártás nagy munkaterhelésének csökkentése érdekében a legtöbb fröccsöntő forma szabványos formaalapot használ.
Kapurendszer
A kapurendszer a futórészre vonatkozik, mielőtt a műanyag belép az üregbe a fúvókából, beleértve a főcsatornát, a hideg anyag üregét, a csúszót és a kaput stb.
A kapurendszert futórendszernek is nevezik. Ez egy adagolócsatorna-készlet, amely a műanyag olvadékot a fröccsöntő gép fúvókájából a formaüregbe vezeti. Általában egy főcsatornából, egy futóból, egy kapuból és egy hideg anyagú üregből áll. Közvetlenül összefügg a műanyag termékek fröccsöntési minőségével és gyártási hatékonyságával.
fő csatorna
Ez egy átjáró az öntőformában, amely összeköti a fröccsöntő gép fúvókáját a futóval vagy az üreggel. A fő áramlási csatorna teteje homorú, hogy csatlakozzon a fúvókához. A főcsatorna bemenetének átmérője valamivel nagyobb legyen, mint a fúvóka átmérője (0,8 mm), hogy elkerüljük a túlcsordulást, és elkerüljük, hogy a kettő elakadjon a pontatlan csatlakozás miatt. A bemeneti átmérő a termék méretétől függ, általában 4-8mm. A fő csatorna átmérőjét 3-5 fokos szögben befelé kell tágítani, hogy megkönnyítse a csatorna feleslegének eltávolítását.
hideg anyagú lyuk
Ez egy üreg, amely a fő csatorna végén helyezkedik el, hogy felfogja a fúvóka végén lévő két befecskendezés között keletkező hideg anyagot, megakadályozva ezzel a csatorna vagy a kapu eltömődését. Ha hideg anyagot keverünk a formaüregbe, könnyen keletkezik belső feszültség a gyártott termékben. A hideg anyag üregének átmérője körülbelül 8-10 mm, mélysége pedig 6 mm. A formázás megkönnyítése érdekében az alját gyakran egy kihúzó rúd viseli. Az öntőrúd tetejét cikk-cakk horog alakban kell kialakítani, vagy süllyesztett hornyot kell kialakítani, hogy a főcsatorna törmelékét a formázás során simán ki lehessen húzni.
sönt
Ez az a csatorna, amely összeköti a főcsatornát és a többrésű forma minden üregét. Annak érdekében, hogy az olvadt anyag minden üreget állandó sebességgel töltsön ki, az öntőformán lévő futószalagnak szimmetrikusnak és egyenlő távolságra elosztottnak kell lennie. A futómű keresztmetszetének alakja és mérete befolyásolja a műanyag olvadék áramlását, a termék formázását és a formagyártás egyszerűségét.
Ha egyenlő mennyiségű anyag áramlását vesszük figyelembe, akkor a kör keresztmetszetű áramlási csatorna a legkisebb ellenállással. Mivel azonban a hengeres futómű fajlagos felülete kicsi, ez nem kedvez a csúszónyúlványok hűtésének, ezért a forma két felén a futót nyitni kell, ami munkaigényes és nehezen igazítható.
Ezért gyakran használnak trapéz vagy félkör keresztmetszetű futószalagot, amelyet a forma felén egy formától eltávolító rúddal nyitnak. A futófelületet polírozni kell az áramlási ellenállás csökkentése és a gyorsabb öntőforma kitöltési sebesség biztosítása érdekében. A futómű mérete a műanyag típusától, a termék méretétől és vastagságától függ. A legtöbb hőre lágyuló műanyag esetében a sönt keresztmetszeti szélessége nem haladja meg a 8 métert, az extra nagy elérheti a 10-12 m-t, az extra kicsi pedig a 2-3 m-t. Az igények kielégítése érdekében a keresztmetszeti területet lehetőség szerint csökkenteni kell a sönt redundanciájának növelése és a hűtési idő meghosszabbítása érdekében.
Kapu
Ez az a csatorna, amely összeköti a fő csatornát (vagy futót) és az üreget. A csatorna keresztmetszete megegyezhet a főcsatornával (vagy elágazó csatornával), de általában lecsökkent. Tehát ez a legkisebb keresztmetszeti területű rész a teljes áramlási csatornarendszerben. A kapu formája és mérete nagyban befolyásolja a termék minőségét.
A kapu funkciója:
A. Szabályozza az anyagáramlási sebességet:
B. Az injektálás során megakadályozható, hogy az ebben a részben tárolt olvadék visszafolyjon a korai megszilárdulás miatt:
C. Vesse ki az áthaladó olvadékot erős nyírásnak, hogy növelje a hőmérsékletet, ezáltal csökkentse a látszólagos viszkozitást a folyékonyság javítása érdekében:
D. A termékek és az áramlási csatornarendszer szétválasztásának megkönnyítése. A kapu alakjának, méretének és elhelyezésének kialakítása a műanyag jellegétől, a termék méretétől és szerkezetétől függ. Általában a kapu keresztmetszete téglalap vagy kör alakú, és a keresztmetszeti területnek kicsinek és a hosszának rövidnek kell lennie. Ez nem csak a fenti hatásokon alapul, hanem azért is, mert egy kis kapu könnyebben nagyobb lesz, de egy nagy kaput nehéz csökkenteni. A kapu helyzetét általában ott kell kiválasztani, ahol a termék a legvastagabb a megjelenés befolyásolása nélkül.
A kapu méretét a műanyag olvadék tulajdonságainak figyelembevételével kell kialakítani. Az üreg az a hely a formában, ahol műanyag termékek keletkeznek. Az üreg kialakításához használt alkatrészeket összefoglalóan öntött alkatrészeknek nevezzük.
Az egyes fröccsöntött alkatrészeknek gyakran különleges neveik vannak. A termék formáját alkotó fröccsöntött részeket homorú formáknak (más néven anyaformáknak), a termékek belső formáját alkotó részeket (például lyukak, hornyok stb.) pedig magnak vagy lyukasztónak (lyukasztónak) nevezzük ( hímpenészeknek is nevezik). A fröccsöntött alkatrészek tervezésekor először meg kell határozni az üreg teljes szerkezetét a műanyag tulajdonságai, a termék geometriája, a mérettűrések és a felhasználási követelmények alapján.
A második lépés az elválasztó felület, a kapuk és a szellőzőnyílások helyének, valamint a formázási módnak a meghatározása a meghatározott szerkezetnek megfelelően.
Végül az alkatrészeket a vezérlőtermék méretének megfelelően tervezzük meg, és meghatározzuk az alkatrészek kombinációját. A műanyag olvadék nagy nyomású, amikor belép a formaüregbe, ezért az öntött alkatrészeket ésszerűen kell kiválasztani, és ellenőrizni kell szilárdságukat és merevségüket.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um, és korrózióállónak kell lennie. Az formázott alkatrészeket általában hőkezelik a keménység növelése érdekében, és korrózióálló acélból készülnek.
Hőmérséklet-szabályozó rendszer
A fröccsöntési folyamat formahőmérséklet-követelményeinek teljesítése érdekében hőmérséklet-beállító rendszerre van szükség a forma hőmérsékletének beállításához. A hőre lágyuló műanyagok fröccsöntőformáinál a hűtőrendszert elsősorban a forma hűtésére tervezték. A forma hűtésének elterjedt módja az, hogy kinyitunk egy hűtővíz csatornát a formában, és a keringő hűtővíz segítségével elvesszük a forma hőjét. Amellett, hogy a hűtővízcsatornában meleg vizet vagy gőzt használunk, a forma felmelegítése történhet elektromos áram beépítésével is a forma belsejébe és köré. Fűtőelem.
Öntött alkatrészek
A termék alakját alkotó különböző részekre vonatkozik, beleértve a mozgatható formát, a rögzített formát és az üreget, a magot, az alakító rudat és a kipufogónyílást. Az öntött rész egy magból és egy szerszámból áll. A mag képezi a termék belső felületét, a szerszám pedig a termék külső felületét. A forma zárása után a mag és az üreg alkotja a forma üregét. Az eljárási és gyártási követelményeknek megfelelően a magot és a szerszámot néha több darabból kombinálják, néha egy egészben készülnek, és a betéteket csak a könnyen sérülékeny és nehezen feldolgozható részekben alkalmazzák.
kipufogó nyílás
Ez egy horony alakú levegőkivezető nyílás, amely a formában van megnyitva az eredeti gáz és az olvadék által bevitt gáz kiürítésére. Amikor az olvadt anyagot befecskendezik a formaüregbe, az eredetileg a formaüregben lévő levegőt és az olvadék által bevitt gázt az anyagáramlás végén a kipufogónyíláson keresztül ki kell engedni a formából. Ellenkező esetben a terméken pórusok, rossz csatlakozások keletkeznek, és A formakitöltés nem kielégítő, a felgyülemlett levegő a kompresszió okozta magas hőmérséklet miatt akár meg is égetheti a terméket.
Normál körülmények között a kipufogónyílás az üregben lévő ömledékáram végén vagy a forma elválasztó felületén is elhelyezhető. Ez utóbbi egy 0.03-0,2 mm mély és 1.5-6 mm széles sekély hornyot nyit a szerszám egyik oldalán. A befecskendezés során sok olvadt anyag nem szivárog ki a szellőzőnyíláson, mert az olvadt anyag ott lehűl, megszilárdul és elzárja a csatornát. A kipufogónyílást nem szabad a kezelő felé nyitni, nehogy az olvadt anyag véletlenül kifröccsenjen, és megsebesítse az embereket. Ezenkívül a kidobó rúd és a kilökőfurat közötti illeszkedő rés, az ejektorblokk és a lehúzólemez és a mag közötti illeszkedő rés levegő elszívására is használható.
szerkezeti részek
Az öntőforma szerkezetét alkotó különböző részekre vonatkozik, ideértve a vezető, az öntőformák eltávolítását, a maghúzó és az elválasztó alkatrészeket. Ilyen például az első és a hátsó rétegelt lemez, az elülső és a hátsó csatsablonok, a nyomástartó lemezek, a nyomástartó oszlopok, a vezetőoszlopok, a lehúzólemezek, a csupaszító rudak és a visszatérő rudak stb.
1. Vezető alkatrészek
Annak érdekében, hogy a mozgatható forma és a rögzített forma pontosan egy vonalba kerülhessen a forma zárásakor, vezetőelemeket kell beépíteni a formába. A fröccsöntő szerszámokban általában négy sor vezetőoszlopot és vezetőhüvelyt használnak a vezetőelemek kialakítására. Néha szükség van egymáshoz illeszkedő belső és külső kúpok beállítására a mozgatható és a rögzített formára a pozicionálás elősegítése érdekében.
2. Indítsa el a szervezetet
A formanyitás során egy kinyomó mechanizmusra van szükség a műanyag termékek és kondenzátumának az áramlási csatornában történő kitolásához vagy kihúzásához. Nyomja ki a rögzített lemezt és a tolólapot a tolórúd tartásához. A tolórúdban általában egy visszaállító rúd van rögzítve, amely visszaállítja a tolólemezt, amikor a mozgó és rögzített formák zárva vannak.
3. Oldalsó maghúzó mechanizmus
Egyes oldalsó homorúságú vagy oldalsó lyukakkal rendelkező műanyag termékeket oldalra kell választani, mielőtt kinyomnák őket. Az oldalsó mag kihúzása után simán kibonthatók a formából. Ekkor egy oldalsó maghúzó mechanizmust kell beépíteni a formába.
