A penésztechnológia szintje fontos mutató egy ország feldolgozóiparának szintjének mérésére. Hazám iparának további fejlődésével a penésziparnak nagy, pontos, hatékony és többfunkciós irányba kell fejlődnie. Az egyik fontos módszer a formák kombinálása az automatizálással. , Ez a cikk ötvözi a hidegen sajtoló szerszámok és az automatizálási technológia területén szerzett tapasztalatokat, hogy megvitassák a sajtolószerszámok fejlesztési irányát.
1. Hidegbélyegző szerszám fejlettségi állapota
A sajtolószerszám fejlesztésének kulcsa a szerszámgyártási technológia, a szerszámanyagok és a tehetség. A penésztechnológia fejlődése kulcsfontosságú tényező a penészipar fejlődésében. Fejlesztési célja, hogy megfeleljen a rövid szállítási idő, a nagy pontosság, a jó minőség és az öntőformatermékek alacsony árainak. Az egyik fontos irány az öntőformák automatizálásának erőteljes fejlesztése. A sajtolószerszámok ezzel kapcsolatos automatizálási fejlesztése az, hogy a hagyományos formákat ötvözik az opto-elektromechanikus technológiával, integrálják a többfolyamatú automatizálási modulokat a formákba, és elektromos vezérléssel megvalósítják a teljes folyamatos szerszámgyártást, ezáltal sok gépet és munkaerőt takarítanak meg, és maximalizálják a hatékonyságot. . Optimalizált folyamat, maximális előny
két. Az automatizált gyártás bélyegzésének előnyei
A bélyegzés megmunkálása azt jelenti, hogy az öntőformákat a lyukasztógépre kell felszerelni, és a lemez alakú anyagot a formák közé kell juttatni. Az ütőerő deformálja, vágja, hajlítja és formálja az anyagot. Az automatizált feldolgozást megvalósító bélyegzési folyamatok a következők: hardveres szegecselés, drótkötés, önszegecselés és kölcsönös szegecselés, kis alkatrészek integrált gyártása.
A sajtolási eljárást széles körben használják a piacon a vékony falú, könnyű súlyú, jó merevségű, magas felületminőségű és összetett formájú alkatrészek piacán, amelyeket jó cserélhetőségük és anyagtakarékosságuk miatt nehéz más gyártási módszerekkel előállítani. A sajtolószerszámok gyártása manuálisan történik, ami nagymértékben korlátozza annak fejlődését.
A kézi bélyegzés problémái a következők:
1. A bélyegzés nehéz fizikai művelet, és bizonyos fokú veszélyt rejt magában, ami megnehezíti a bélyegző vállalkozások munkavállalók toborzását;
2. A kézi bélyegzés nagy munkaterületet, nagy mennyiségű félkész készletet igényel, valamint az új bélyegzési és szerszámtechnika időben történő bevezetésének elmulasztását, ami alacsony hatékonyságot és magas költségeket eredményez a tényleges gyártásban;
3. A kézi bélyegzés biztonsági sérülést okozott a berendezés meghibásodása vagy személyes tényezők miatt. A bélyegző automatizált gyártósor nagyrészt pótolta a fenti hiányosságokat. A kicsi és változatos elektronikai termékek korszakának megjelenésével párosulva olyan tényezők hatásával, mint a toborzás nehézségei és a drága munkaerő, hideg bélyegzés A terepi automatizálás fejlesztése elkerülhetetlen követelmény.
három. Példák a bélyegző automatizálási gyártási technológia fejlesztésére
1. Formázó szegecselőcsap-technológia
(1) Hagyományos szegecselőcsap -technológia: folyamatos szerszámkiegyenlítéssel, manuálisan helyezze be a csapokat a termékbe, majd szegecselje meg az állványszerszámmal. Ez a gyártási módszer több gépet és munkaerőt igényel, munkaigényes és alacsony hatékonyságú.
(2) Innovatív szerszámos szegecselő technológia: Ez a technológia rezgőlemezt és közvetlen rezgést használ a csapok rendezett elrendezéséhez, belép a hasító rúd elülső végébe, és a felső formabetétes kés vezeti a hasító rudat 1PCS csapok egyszerre, és a hasítás Szegecseléskor a szorítócsúszka először rögzíti a csapokat, és pontosan pozícionálja a csapokat. Az öntőforma lefelé irányuló folyamata során a szegecselő lyuk lefelé mozog, és a villakés az oldalsó csúszkát mindkét oldalra mozgatja, és a szorítócsúszda elválik. Miután a lebegő szegecselő lyuk a helyén mozog, a felső szerszám tovább ereszkedik, és a szegecselő lyuk hajtja a csapokat a szegecselés befejezésére, megvalósítva a teljes folyamatos szerszámgyártást.
2. Formán belüli szervo megérintési technológia
(1) Hagyományos menetvágó technológia: folyamatos szerszámmentesítéssel a terméket manuálisan egy asztali csapológépbe helyezik. Ez a gyártási módszer több gépet és munkaerőt igényel, munkaigényes és alacsony hatékonyságú.
(2) Innovatív, szervo szerszámbefogó technológia: Ezt a technológiát egy szervomotor hajtja, nagy pontosságú hajtómű, és egy kardáncsukló köti össze a hajtóműtengelyt és a fogrúd tengelyt. Az alsó forma mozgatható szalagszerkezetet alkalmaz, és a felső forma lefelé mozog, mielőtt megnyomja az anyagot, majd megérinti. A fogrúd gyorsan cserélhető befogószerkezettel van kialakítva, amely gyorsan megváltoztathatja a csapokat. A teljes csapolómodul kompakt szerkezetű, és teljesen integrálható az alsó formába, lehetővé téve a gyors és kényelmes szétszerelést és karbantartást. Az univerzális csuklószerkezet, a csapolótengely helyzete tetszés szerint állítható, és a sokoldalúság erős. A szinkron megérintés akár 20 PCS lehet a formában, és a termelési kapacitás elérheti a 2000 PCS/órát, megvalósítva a teljes folyamatos formagyártást.
3. Formázó szegecselés és ragasztófelhordás integrációs technológiája
(1) Hagyományos szegecselési és ragasztási technológia: folyamatos szerszámkiegyenlítés, az állomáson lévő kézi csapok szegecseléshez, majd kézi ragasztás. Ez a gyártási módszer több gépet és munkaerőt igényel, munkaigényes és alacsony hatékonyságú.
(2) Innovatív szerszámgépen történő szegecselés és ragasztás integrációs technológiája: Ez a technológia először integrálja a szerszámban lévő szegecselő csapmodult egy folyamatos formába. A ragasztómodul tartalmaz etető-, hámozó-, lamináló- és fogadómechanizmust. Anyagmechanizmus, elektromos vezérlés. Az egész modul gyorsan szétszerelhető, a könnyű karbantartás érdekében. Az adagolószerkezet a forma elülső végén van elhelyezve, amely kényelmes az anyagtekercs cseréjéhez. A teljesítmény szervo vezérlést, stabil és megbízható működést alkalmaz. A lamináló mechanizmust egy formával és három lyukkal tervezték, hogy megfeleljenek az öntőformának a teljes folyamatos gyártáshoz, és a kapacitás elérheti az 1800PCS/órát.
4. Több anyagból készült övszegecselő technológia
(1) Hagyományos többtermékes kölcsönös szegecselési technológia: A többtermékes kölcsönös szegecselés általában több szerszámkészletet használ egyetlen termék előállításához, majd manuálisan kombinálja a termékeket, és az állomásformát használja szegecseléshez. Ez a gyártási módszer több gépet és munkaerőt igényel, munkaigényes és alacsony hatékonyságú.
(2) Innovatív, több anyagból készült övszegecselő technológia: Ez a technológia több terméket integrál egy formakészletbe. A szegecselő módszer szerint a párhuzamos etetést és a függőleges adagolást tervezték. A párhuzamos etetést a lyukasztó által biztosított adagoló, a függőleges adagolást pedig két mikro -pneumatikus adagolószerkezet teszi teljessé. Az 1. adagolószerkezet az anyagot az elülső végén húzza, a 2. adagolószerkezet pedig pontos adagolást tesz lehetővé. A szegecselni kívánt termékeket az anyagszalag vagy szállítószerkezet a szegecselő pozícióba küldi, a felső szerszámot lefelé mozgatják a szegecseléshez, végül a terméket levágják és kiürítik. Ez a technológia megvalósítja a több termékből álló, folytonos öntőformák gyártását, amelyek termelési kapacitása akár 2000 PCS/óra.
A több éves gyakorlati felfedezés után a bélyegző automatizálási gyártás örömteli eredményeket ért el. A termelés bevezetésével jelentős gazdasági előnyöket hozott. Az ipar egy ország alapja és egy erős ország alapja. Az ipar anyjaként elképzelhető a formák fontossága. Jelenleg az ország erőteljesen végrehajtja a feldolgozóipar korszerűsítésének és fejlesztésének előmozdítását, és a formák átalakítása az automatizálás irányába az egyetlen út. Ha a bölcsesség szárnyait a formákra helyezi, jelentősen javítja az iparágban működő vállalkozások versenyképességét.
