Az EDM az 1940-es években tanulmányozott és fokozatosan a termelésben alkalmazott villamosenergia- és hőenergia-feldolgozási módszer. Az EDM a munkadarab feldolgozásának módszerét jelenti a szerszámelektróda és a munkadarab elektróda közötti impulzuskisülés elektromos eróziós hatása révén egy bizonyos közegben. Ma megismerjük az EDM elvét.
Az EDM elve a szerszám és a munkadarab (pozitív és negatív elektródák) közötti impulzusos szikrakisülés során fellépő elektrokorróziós jelenségen alapul, hogy eltávolítsák a felesleges fémet, hogy elérjék a munkadarab méretére, alakjára és felületi minőségére vonatkozó előre meghatározott feldolgozási követelményeket. .
Amint az ábrán látható, a munkadarab és a szerszám elektródái két, az impulzusos tápegység eltérő polaritással rendelkező elektródához vannak csatlakoztatva. A szerszámelektródák általában jó vezetőképességű, magas olvadáspontú és könnyen feldolgozható elektrokorrózióálló anyagokból készülnek, mint például réz, grafit, réz-volfrám ötvözet és molibdén. A megmunkálási folyamat során a szerszámelektródának is van vesztesége, de ez kisebb, mint a munkadarab fém eróziós mennyisége, sőt közel veszteségmentes. A munkaközeg, mint kisülési közeg, a hűtés és a forgácseltávolító szerepét is betölti a megmunkálási folyamat során. Az általánosan használt munkafolyadékok alacsony viszkozitású, magas lobbanáspontú és stabil teljesítményű közegek, például kerozin, ioncserélt víz és emulzió.
Amikor impulzusfeszültséget kapcsolunk a két elektróda közé, és megfelelő hézagot tartunk fenn a munkadarab és az elektródák között, a munkadarab és a szerszámelektródák közötti munkaközeg lebomlik, és kisülési csatornát képez. A nyomócsatornában keletkezik a pillanatnyi magas hőmérséklet, amely megolvasztja, sőt elpárologtatja a munkadarab felületi anyagát, és elpárologtatja a munkaközeget is. Miután a Tulse kisütés véget ér, egy idő után a munkafolyadék visszanyeri a szigetelést. Az impulzusfeszültséget ismételten ráadják a munkadarabra és a szerszámelektródára, és a fenti folyamat folyamatosan ismétlődik, és a munkadarab anyagát fokozatosan lemarják. A szervorendszer folyamatosan állítja a szerszámelektróda és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetét, és automatikusan táplál, hogy biztosítsa az impulzuskisülés normális lefolyását, amíg a szükséges alkatrészeket meg nem dolgozzák.
