Bevezetésre kerül egy módszer a menetes furatok megmunkálási pontosságának szabályozására. A gyártási folyamat minden egyes láncszemének szisztematikus folyamatelemzése révén az olyan módszerek, mint az alkatrészállapot pontosságának javítása, a menet pontosságának szabályozása és a kompenzáció mértékének növelése fordított menetfúrással, valamint a speciális védőcsavarok tervezése megoldották a műszaki problémákat, és sikeresen alkalmazták őket. . tömeggyártáshoz.
1 Preambulum
Egy bizonyos típusú motor égésterének héja elülső összekötő elemből, vékonyfalú forgóhengerből, hátsó összekötő elemből és argon ívhegesztéssel, hőkezeléssel és homokfúvásos támasztékból áll. Az égéstér vékonyfalú héjának külső felülete 2 sor axiális támasztékkal van hegesztve, összesen 20 db. A tartók tervezési mintája M4-6H menetpontosságot igényel. A tartó menete a rakétakábel fedelének felszerelésére szolgál, és a menetes csatlakozás minősége és megbízhatósága elvárás. Az égéstérhéjjal ellátott hegesztőrész tartószerkezetének, anyagának és térszerkezetének korlátai miatt a menet megmunkálásánál a hagyományos eljárást alkalmazzák, a termék minősített sebessége alacsony. Ebben a cikkben folyamatelemzést és kutatást végeznek a termékfeldolgozás minden egyes szakaszán, és ésszerű és hatékony menetprecíziós vezérlési módszert kapnak tesztellenőrzés, összehasonlítás és elemzés révén.
2 Termékszerkezet jellemzői és feldolgozási nehézségek
2.1 Szerkezeti jellemzők
Az égéstér köpenyének külső méretei viszonylag nagyok, külső átmérője 500mm, hossza 4500 mm. A tartó az égéstér köpenyének külső felületére kézzel hegesztett, sugárirányú fesztávja (114±0,2) mm. Az égéstér héja és tartóanyagai D406A ultra-nagy szilárdságú acélból készülnek. Az égéstér háztartójának felépítése az 1. ábrán látható. A tartó alakja hosszúkás szerkezet, külső átmérője 14 mm, szélessége mm, a közepén M4-6H belső menet van. 0,7 mm-es osztással. A menetes alsó horony és a vékonyfalú ház között mindössze 0,7 mm-es rés van.
Kép 1. ábra Az égéstér köpenyének tartószerkezete
2.2 Feldolgozási nehézségek
A tartó feldolgozás folyamatát a 2. ábra mutatja. Ha a tartó menetes furatait hegesztés és hőkezelés után dolgozzuk fel, akkor a következő nehézségek merülnek fel [1].
1) A tartó menetes furatának alja és a héj között mindössze 0,7 mm a hézag, megmunkálás közben könnyen megsérülhet a vékonyfalú héj felülete, ami minőségi kockázatot jelent.
2) A tartó menetes furatának alsó hornya és a héj közötti rés kicsi, a menetmegmunkálás során a menetvezető rövid, a pozicionálás instabil, a menetfúrás nehéz, az eltérés könnyen feldolgozható, és a a 0,04 mm-es függőlegesség nem garantálható.
3) Az anyag keménysége hőkezelés után 48-52HRC, és könnyen eltörik a menet a menetfeldolgozás során, és a héj a menetproblémák miatt selejteződik, ami magas gyártási költséget és minőséget eredményez. kockázatokat.
A fenti elemzés alapján megállapítható, hogy a tartó menetét hegesztés előtt meg kell dolgozni, majd hegesztés után az égéstér köpennyével együtt izzítják, homokfúvják, hűtik és temperálják. Az oltókezelést követően a tartó menetének felülete oxidálódik, és a menetprofil felületén felesleges maradványok tapadnak. Ha a tartó menetét a hegesztés előtt a helyén dolgozzák fel, az égéstér-héj kombinációjának megmunkálása után az M4-6H csappal tisztítsa meg a tartó menetprofiljának felületéhez tapadt felesleget, és ezzel egyidejűleg a tartó belső menetprofiljának felületén az oxidréteg lehullik. Ha az M4-6H menetütközőt használja az észlelésre, a minősített arány csak 67 százalék. Statisztikai adatok készülnek 17 égésterű háztartó M4-6H belső meneteinek feldolgozásával kapcsolatban, az adatokat az 1. táblázat mutatja. Sürgős műszaki problémává vált a tartó menetének megmunkálási pontosságának javítása. amit a termékek előállítása és szállítása során meg kell oldani.
Kép 2. ábra Feldolgozási folyamat
1. táblázat Az M4-6H belső menet feldolgozásának statisztikái 17 égéskamra háztámasznál
kép
kép
3 Műszaki séma és folyamatvizsgálat
3.1 Műszaki megoldás
Az égéstér héjában és a támasztó feldolgozásban lezajló különféle folyamatok újravizsgálata, tesztelése, elemzése és vizsgálata után úgy véljük, hogy az M4-6H tartó belső menetméret pontosságának túlzott toleranciájának fő oka az : a kioltó kezelés után a tartószál felülete oxidálódik, és a menet Fogfelület felesleggel rögzítődik. A menet felületén lévő felesleg tisztítása közben a tartórész belső menetének felületéről lehullik az oxidréteg, amitől a tartó belső menetének M4-6H pontossága csökken. toleranciából.
A folyamatelemzés szerint két folyamatsémát dolgoztunk ki.
1. lehetőség: A speciális kézi csapok testreszabása, amelyek orrkúpokra és második kúpokra vannak osztva, és szabályozza az orrkúpok középső átmérőjét. Az orrkúp segítségével ütögesse meg a menetet a tartórész állapotában, és tartson fenn megmunkálási ráhagyást. Az égéstér köpenyének hőkezelése után ütögesse meg a tartó menetét egy második kúpossal, hogy biztosítsa a menet végső pontosságát.
2. megoldás: Növelje egy szinttel az M4-6H menetpontosságot a támogatott rész állapotában, és az M4-5H szerint dolgozza fel, hatékonyan kompenzálja az M4-6H és M{ közötti különbséget {4}}H, és teljesíti a szál pontossági követelményeit [2].
3.2 Vizsgálati folyamat és eredmények
Az első folyamatsémát 3 lépésben hajtják végre. ① Egyedi speciális menetfúrók (fejkúp és második menet), a fejfúró középső átmérőjéhez fenntartott margók 0,30mm, 0,20 mm és {{10}},10 mm. ② Az orrkúp segítségével ütögesse meg a menetet a tartóelemek megmunkálásakor. ③ A hőkezelés után egy második kúp segítségével ütögesse meg a menetet. Az anyag hőkezelés utáni nagy keménysége (48-52HRC) és az égéskamra köpeny nagy átmérőjének hatása miatt a kezelő nehezebben ütögeti meg a menetet, az erő kiegyensúlyozatlan, és a forgácsolóerő könnyen eltérhet a tengelytől. A vizsgálat során, amikor a középső átmérő ráhagyás 0,30 mm volt, a menetes furatot nem lehetett vágni, ha két kúppal megütögették; amikor a középső átmérő ráhagyás 0,20 mm és 0,10 mm volt, a menetes furat elhajlott vagy a csap eltört, és a termék minőségét nehéz garantálni [3].
A második folyamatterv szerint a támasz menetpontossága egy feldolgozási fokozattal javul, és 10 égéskamrás köpenytartó M4-6H belső menetének megmunkálásáról készül a statisztika. Az adatokat a 2. táblázat mutatja. A menet pontossága jelentősen javult, és a termékminősítési arány 67 százalékról 95 százalékra nőtt.
2. táblázat A támogatás belső szál feldolgozásának statisztikája a 2. sémában
kép
3.3 A vizsgálati eredmények elemzése
Az 1. és 2. séma vizsgálati eredményeinek összegzésével és elemzésével a 2. séma feldolgozási módszere szerint a tartószál minősítési aránya nagymértékben javul. A tűréshatáron kívüli menetet M4-7H menetmérővel ellenőrzik, és mindegyik minősített. Hasonlítsa össze az M4-6H menetprecíziós méreteit az M4-5H-val és az M4-7H-val, a részletekért lásd a 3. táblázatot.
3. táblázat M4×0,7 mm belső menet pontossági méretei (mértékegység: mm)
kép
Látható, hogy a képen az M{{0}}H menet középső átmérője mm-ben, a képen az M4-6H középső átmérője mm-ben, a középső átmérője pedig mm-ben van megadva. az M4-7H átmérője mm-ben látható a képen. A 7H és 6H maximális méreteltérése közötti különbség 0.032 mm, a 6H és 5H maximális méreteltérése közötti különbség pedig 0,023 mm, azaz , a minősíthetetlen tartómenet pontosságának eltérése nem haladja meg a 0,032 mm-t. A túltűrés kompenzálása érdekében a tényleges feldolgozás során a menet pontossága 5H-ra nő, a kompenzáció mértéke pedig 0,023 mm, ami alapvetően megfelel a menetkompenzációs követelményeknek. Egyedi menetprecíziós tűréshatáron túli helyzeteknél azt tekinthetjük, hogy a tűréshatáron túli mennyiség nagyon kicsi, a pontosság pedig 6H és 7H között van [4].
4 Fejlesztő intézkedések és folyamatellenőrzés
A feldolgozási folyamat rendezett, és a feldolgozási módszer ésszerű és megvalósítható azzal a feltétellel, hogy a termék minősítési aránya jelentősen javult. A tűréshatáron kívüli tétel elemzése során figyelembe vették, hogy a szál pontossági tűréshatárát a feldolgozási folyamat részletei okozzák. A támasz szálpontossági problémájának teljes megoldása érdekében a folyamatjavítást a támaszfeldolgozási folyamat következő hivatkozásaiban hajtjuk végre.
1) Amikor a menetet a menetfúrógépen megütögeti, az orsó enyhén rezeg. A feldolgozási mélység változásával a vágási idő a cérna szájánál viszonylag meghosszabbodik, a száj és a gyökér méretében kismértékű eltérés lesz. A támasztószál hátuljáról történő ütögetési módszert a feldolgozás során a szájban és a gyökérben bekövetkező enyhe változások kompenzálására alkalmazzák [5].
2) Javítsa a menethatároló idom érzékelési pontosságát. A tartószál feldolgozása továbbra is az M4-5H pontossága szerint történik. Ha a menetdugó idomszert használják az ellenőrzéshez, az átmenő idomot teljesen be kell csavarni és át kell vezetni, és az ütközőmérő csavaros fordulatainak száma nem lehet több, mint 1.
3) A tartó menetét védeni kell a homokfúvás során az égéstér köpenyének hőkezelése előtt. A korábbi M4-es csavarokkal történő védekezés módosul, és a speciális védőcsavarokat M4-6f pontossággal újratervezzük, a menetek becsavarási hosszát pedig 1 fordulaton belül szabályozzuk, hogy elkerüljük az ismételt csavarkopást.
4) Módosítsa a tisztítási módszert. Az égéstér köpeny kombinált megmunkálása után sűrített levegővel fújja le a felesleget a tartó menetes furatában, majd ellenőrizze az M4-6H általános mérőműszerrel. Ha nem megy át, először tisztítsa meg az M4-es csavarral, majd tisztítsa meg az M4-5H csappal, és a tisztítás után ellenőrizze az M4-6H menetes dugaszmérővel.
Számos folyamatteszt és ellenőrzés után a támasz menetpontossága teljes mértékben megfelel a termékpontossági követelményeknek, és a termékminősítési arány 100 százalékra nőtt, ami teljesen megoldotta a támasz menetpontossági problémáját.
5 Következtetés
A tartószál hegesztés és hőkezelés utáni nagy megbízhatóságának biztosítása érdekében a menet pontosságát a következő intézkedésekkel szabályozzuk.
1) Alkatrész állapotban a menet pontossága egy feldolgozási fokozattal javul, és a támasz menetpontossága M4-6H-ról M4-5H-ra van állítva.
2) A hegesztési felületről (hátoldalról) dolgozza fel a menetes támasztékot, és érzékelje az elülső oldalt a hőkezelés és az oltás után, hogy kompenzálja a feldolgozás során a száj és a gyökér közötti méretkülönbséget.
3) A homokfúvási folyamathoz speciális védőcsavarokat terveztek, hogy csökkentsék a menetes lyukak kinyomódását.
Különféle technológiai intézkedések elfogadásával a menetfeldolgozás pontossága ellenőrzött, a menetes csatlakozás megbízhatósága megfelelt a rakéta repülési tesztjének értékelésén, és a termék minősége stabil és megbízható.
