Az ésszerű tervezés előfeltétele: ismerje meg az anyag jellemzőit és válassza ki a megfelelő rögzítőanyagot.
Első pozicionálási módszer
Síkon alapuló pozicionálási módszer. A pozícionáló alkatrészek közé tartoznak a tartólemezek, az állítható támasztékok és a lebegő önpozícionáló támasztékok stb. A termék felületén történő elhelyezés módja a következő.
Második pozicionálási módszer
A munkadarab külső hengeres felületén alapuló pozicionálási módszer és pozicionáló alkatrészek. Ha a munkadarab külső hengeres felületét pozícionálási referenciaként használjuk, az általánosan használt pozicionálási módszer a külső henger kerek furatba, félkör alakú furatba, V alakú blokkba vagy központosító szorítómechanizmusba történő beépítése.
2.1 Szerelje be a külső hengert a kerek lyukba
2.2 Szerelje be a külső hengert egy V alakú blokkba
2.3 Szerelje be a külső hengert a központosító szorító mechanizmusba
Harmadik pozicionálási módszer
A munkadarab pozicionálási módja és pozicionálási összetevői a kör alakú furatot veszik pozicionálási referenciaként. Ha a pozicionálási referencia egy kör alakú furat, a pozicionáló csapot és a pozicionáló tüskét általában a pozicionáláshoz használják. Ezenkívül egy központosító szorító mechanizmussal pozícionálható.
3.1 A csap elhelyezésének meghatározása
3.2 Pozícionáló tüske pozicionálás
3.3 A központosító szorító mechanizmus elhelyezése
A megmunkálási méret hibájának fő okai a CNC megmunkálásban a következők: magának a pozícionáló nullapontnak a méret- és geometriai alakhibája, valamint a pozicionáló nullapont és a pozicionáló elem közötti hézag miatt a fenti két ok a pozicionáló nullapont helyzetének kialakulását ugyanaz a köteg munkadarab a megmunkálási méret irányában A maximális elmozdulást pozícionálási referencia eltolási hibának nevezzük. Ezért a következő pozicionáló elemekre kell ügyelni a CNC-megmunkálási szerelvények tervezésekor:
1) A munkadarab hat szabadsági fokát a rögzítőelemek pozicionáló elemei korlátozzák, és teljesen meghatározott egyedi pozíciót foglalnak el a készülékben, amit teljes pozicionálásnak nevezünk.
2) A munkadarab-feldolgozó felület eltérő feldolgozási követelményei szerint a pozicionáló támaszpontok száma hatnál kevesebb lehet. A szabadság bizonyos fokai hatással vannak a feldolgozási követelményekre, és bizonyos szabadsági fokok nincsenek hatással a feldolgozási követelményekre. Ezt a pozicionálási helyzetet hiányos pozicionálásnak nevezzük. A hiányos pozicionálás megengedett.
3) A feldolgozási követelmények szerint a korlátozandó szabadságfok nincs korlátozva, ezt nevezzük alulpozicionálásnak. Az alulcélzás nem megengedett. Mivel az alulpozícionálás nem tudja garantálni a feldolgozási követelményeket.
4) Túlpozicionálásnak nevezzük azt a pozicionálást, ahol a munkadarab egy vagy több szabadságfoka többszörösen korlátozva van különböző pozicionáló elemekkel. Ha a túlpozícionálás a munkadarab vagy a pozicionáló elemek deformálódását okozza, és befolyásolja a megmunkálási pontosságot, szigorúan tilos. A túlpozícionálás azonban nem befolyásolja a feldolgozási pontosságot, de javítja a feldolgozási stabilitást.
Pozícionálási tervezési példa elemzése
A fenti képen látható eszterga pólóbilincs alvázból, rugóból, mozgó blokkból, pofából, pozicionáló csapból és így tovább. Biztonsági szempontból nem nehéz észrevenni, hogy a készülék hibás-e: amikor a rögzítőelemet az esztergagépre szerelik a feldolgozás megkezdéséhez, az orsó forgásának középvonala merőleges a rögzítőelemre szerelt pozicionáló csapra. Ha nincs bolondbiztos, az orsó forgó pozicionáló csapja kidobódik, és veszélyt okoz. Ezért a munkadarab elhelyezése a tervezési elemekre való összpontosítás mellett a folyamat megértését is megköveteli.
