A folyékony fémet az alkatrész formájának és méretének megfelelő formaüregbe öntik, majd lehűtik és megszilárdítják, így nyersdarabokat vagy alkatrészeket kapnak. Általában folyékony fémformázásnak vagy öntésnek nevezik.
kép
homok öntés
Öntési módszer öntvények előállítására homokformákban. Az acél-, vas- és a legtöbb színesfém ötvözetöntvény előállítható homoköntéssel.
folyamatábra
kép
műszaki jellemzők
Alkalmas összetett formájú nyersdarabok készítésére, különösen összetett belső üregekkel;
Széles alkalmazkodóképesség és alacsony költség;
Egyes gyenge plaszticitású anyagoknál, mint például az öntöttvas, a homoköntés az egyetlen formázási eljárás az alkatrészek vagy nyersdarabok készítéséhez.
Alkalmazás
Gépjárműmotor hengerblokk, hengerfej, főtengely és egyéb öntvények.
befektetési öntés
Általában azt jelenti, hogy olvadó anyagból mintát készítenek, a minta felületét több réteg tűzálló anyaggal lefedik, hogy héjat készítsenek, majd a mintát megolvasztják és a héjat kisütik, így válófelület nélküli formát kapnak. , mely magas hőmérsékletű pörkölés után tölthető. A homoköntés öntési módszerét gyakran "elveszett viaszöntésnek" nevezik.
folyamatábra
kép
A folyamat jellemzői
előny
Nagy méretpontosság és geometriai pontosság;
Magas felületi érdesség;
Összetett formájú öntvényeket tud önteni, és az öntvényötvözetek nincsenek korlátozva.
hiányosság
A folyamat bonyolult és a költségek magasabbak.
Alkalmazás
Alkalmas bonyolult formájú, nagy pontosságú kisméretű alkatrészek gyártására, vagy nehéz egyéb megmunkálásra, mint pl. turbinamotorok lapátjai stb.
Présöntés
Az olvadt fémet nagy nyomással préseli egy precíziós fémforma üregébe nagy sebességgel, és az olvadt fémet lehűtik és nyomás alatt megszilárdítják, így öntvényt alkotnak.
folyamatábra
kép
A folyamat jellemzői
előny
A présöntés során a fémfolyadék nagy nyomás alatt van, és az áramlási sebesség gyors;
Jó termékminőség, stabil méret és jó cserélhetőség;
A gyártási hatékonyság magas, és a présöntőforma gyakrabban használható;
Tömeggyártásra alkalmas és jó gazdasági előnyökkel jár.
hiányosság
Az öntvények hajlamosak a finom porozitásra és zsugorodásra;
A présöntvények plaszticitása alacsony, és nem alkalmasak ütési terhelések és rezgések alatti megmunkálásra;
Magas olvadáspontú ötvözetek présöntésekor az öntőforma élettartama alacsony, ami befolyásolja a présöntési termelés bővülését.
Alkalmazás
A présöntvényeket először az autóiparban és a műszeriparban használták, majd fokozatosan kiterjesztették különféle iparágakra, például mezőgazdasági gépekre, szerszámgépiparra, elektronikai iparra, honvédelmi iparra, számítógépekre, orvosi berendezésekre, órákra, kamerákra és napi hardverekre, ill. más iparágak.
alacsony nyomású öntés
Arra a módszerre vonatkozik, amikor a formát folyékony fémmel töltik meg alacsonyabb nyomáson (0.02-0,06 MPa), és nyomás alatt kristályosítják öntvényt.
folyamatábra
kép
műszaki jellemzők
Az öntés során a nyomás és a sebesség állítható, így alkalmazható különféle öntőformákra (például fémformákra, homokformákra stb.), különféle ötvözetek és különböző méretű öntvények öntésére;
Az alsó befecskendezési típusú töltést alkalmazzák, az olvadt fém töltés stabil, fröccsenés nélkül, ami elkerülheti a gázt, valamint a formafal és a mag erózióját, és javítja az öntvények minősített sebességét;
Az öntvény nyomás alatt kristályosodik, az öntvény szerkezete sűrű, a körvonal tiszta, a felület sima, a mechanikai tulajdonságok magasak, ami különösen előnyös nagy vékonyfalú alkatrészek öntéséhez;
A betápláló felszálló vezetéket kihagyjuk, és a fém felhasználási arányt 90-98%-ra növeljük;
Alacsony munkaerő-intenzitás, jó munkakörülmények, egyszerű berendezések, könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás.
Alkalmazás
Elsősorban hagyományos termékek (hengerfejek, agyak, hengervázak stb.).
centrifugális öntés
Ez egy öntési eljárás, amelyben az olvadt fémet egy forgó formába öntik, majd a formát megtöltik és centrifugális erő hatására megszilárdítják.
folyamatábra
kép
kép
A folyamat jellemzői
előny
A kapurendszerben és a felszállórendszerben szinte nincs fémfogyasztás, ami javítja a folyamathozamot;
Üreges öntvények gyártásánál nincs szükség magra, így a fém töltőképesség nagymértékben javítható hosszú csőöntvények előállítása során;
Az öntvények nagy sűrűséggel, kevesebb hibával, például pórusokkal és salakzárványokkal rendelkeznek, és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek;
Kényelmes kompozit fémöntvények, például hordók és hüvelyek gyártása.
hiányosság
A speciális alakú öntvények előállításához bizonyos korlátozások vonatkoznak;
Az öntvény belső furatának átmérője nem pontos, a belső furat felülete viszonylag érdes, a minőség rossz, a megmunkálási ráhagyás nagy;
Az öntvények hajlamosak a fajsúly szerinti szegregációra.
Alkalmazás
A centrifugális öntést először öntött csövek gyártására használták. Itthon és külföldön a centrifugális öntési technológiát a kohászatban, a bányászatban, a szállításban, a vízelvezető és öntözőgépekben, a repülésben, a honvédelemben, az autóiparban és más iparágakban használják acél-, vas- és színesfém-ötvözet-öntvények előállítására. Ezek közül a legelterjedtebb az öntvények, például centrifugális öntöttvas csövek, belső égésű motorok hengerbetéteinek és tengelyhüvelyeinek gyártása.
fém öntés
Olyan alakítási módszerre utal, amelyben a folyékony fém a gravitáció hatására megtölt egy fémformát, majd lehűl és megszilárdul az öntvényben.
folyamatábra
kép
A folyamat jellemzői
előny
A fémforma hővezető képessége és hőkapacitása nagy, a hűtési sebesség gyors, az öntvény szerkezete kompakt, és a mechanikai tulajdonságok körülbelül 15% -kal magasabbak, mint a homoköntésé;
Nagy méretpontosságú és alacsony felületi érdességű öntvények érhetők el, és a minőségi stabilitás jó;
Mivel a homokmagot nem vagy ritkán használják, javítható a környezet, csökkenthető a por és a káros gázok mennyisége, valamint csökkenthető a munkaintenzitás.
hiányosság
Maga a fémforma nem rendelkezik légáteresztő képességgel, és bizonyos intézkedéseket kell tenni az üregben lévő levegő és a homokmag által termelt gáz exportálására;
A fém típusnak nincs engedménye, és az öntvény hajlamos a repedésekre, amikor megszilárdul;
A fémforma gyártási ciklusa hosszabb, és a költségek magasabbak. Ezért jó gazdasági hatások csak nagy mennyiségben történő tömeggyártás esetén mutathatók ki.
Alkalmazás
A fémöntvény nem csak színesfém ötvözetöntvények, például alumíniumötvözetek és összetett formájú magnéziumötvözetek tömeggyártására alkalmas, hanem vas- és acél fémöntvények, tuskók gyártására is.
Vákuumos öntés
Ez egy fejlett présöntési eljárás, amely javítja a présöntvény alkatrészek mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét azáltal, hogy megszünteti vagy jelentősen csökkenti a pórusokat és az oldott gázokat a fröccsöntő alkatrészekben azáltal, hogy kivonja a gázt a présöntőforma üregében présöntési folyamat.
folyamatábra
kép
A folyamat jellemzői
előny
A présöntvény belsejében lévő pórusok megszüntetése vagy csökkentése, a présöntvény mechanikai tulajdonságainak és felületi minőségének javítása, valamint a bevonat teljesítményének javítása;
Az üreg ellennyomásának csökkentésére kisebb fajlagos nyomású és gyenge öntési teljesítményű ötvözetek alkalmazhatók, illetve kisebb gépekkel nagyobb öntvények fröccsöntésére is lehetőség nyílik;
A töltet állapota javul, a vékonyabb öntvények fröccsönthetők.
hiányosság
A formatömítő szerkezet bonyolult, a gyártás és a telepítés nehézkes, ezért a költségek magasak;
Ha a vákuum-öntési módszer nincs megfelelően szabályozva, a hatás nem lesz túl jelentős.
préses öntés
Ez egy módszer a folyékony vagy félszilárd fémek nagy nyomás alatti megszilárdítására, áramlási formára, valamint munkadarabok vagy nyersdarabok közvetlen előállítására. Előnye a folyékony fém magas felhasználási aránya, az egyszerűsített folyamat és a stabil minőség. Ez egy energiatakarékos fémformázó technológia, potenciális alkalmazási lehetőségekkel.
folyamatábra
kép
Közvetlen préselés
Festék permetezése, ötvözet öntése, befogó forma, nyomás alá helyezés, nyomás fenntartása, nyomás elengedése, formaleválasztó, üres formából való kiszerelés, visszaállítás.
indirekt préses öntés
Festékszórás, formabefogás, anyagadagolás, formafeltöltés, túlnyomás, nyomástartás, nyomáscsökkentés, formaleválasztás, üres formából való kiszedés, visszaállítás.
műszaki jellemzők
Kiküszöbölheti az olyan belső hibákat, mint a pórusok, zsugorodási üregek és zsugorodási porozitás;
Alacsony felületi érdesség és nagy méretpontosság;
Megakadályozza az öntvényrepedések kialakulását;
Kényelmes a gépesítés és az automatizálás megvalósítása.
Alkalmazás
Különféle típusú ötvözetek előállítására használható, például alumíniumötvözetek, cinkötvözetek, rézötvözetek, gömbgrafitos öntöttvas stb.
Elveszett haböntés
Ez az öntvényekhez hasonló méretű és formájú paraffin- vagy habmodellek ragasztása és kombinálása modellklaszter kialakítására. A tűzálló festék ecsetelése és szárítása után a rezgésmodellezés érdekében száraz kvarchomokba temetik, és negatív nyomás alatt öntik a modell elpárologtatására. Folyékony fém Új öntési módszer, amely a modell pozícióját foglalja el, és megszilárdulás és lehűlés után öntvényt képez.
folyamatábra
Előhabosítás→habosítás→bemerítés→szárítás→modellezés→öntés→kirázás→tisztítás
kép
műszaki jellemzők
Az öntvény nagy pontosságú és nincs homokmag, ami csökkenti a feldolgozási időt;
Nincs elválasztó felület, rugalmas kialakítás és nagyfokú szabadság;
Tiszta termelés, nincs szennyezés;
Csökkentse a beruházási és termelési költségeket.
Alkalmazás
Különböző méretű, összetett szerkezetű precíziós öntvények gyártására alkalmas. Az ötvözetek típusai nincsenek korlátozva, és a gyártási tételek sem. Például szürke öntöttvas motorház, magas mangántartalmú acél könyök stb.
folyamatos öntés
Ez egy fejlett öntési módszer. Elve az, hogy egy speciális fémformába, úgynevezett kristályosítóba folyamatosan öntik az olvadt fémet, és a kristályosító másik végéből folyamatosan kihúzzák a megszilárdult (megkérgesedett) öntvényt. , amely tetszőleges hosszúságú vagy meghatározott hosszúságú öntvényeket kaphat.
folyamatábra
kép
műszaki jellemzők
A fém gyors lehűlése miatt a kristályosodás sűrű, a szerkezet egységes, a mechanikai tulajdonságok jók;
Takarítson meg fémet és növelje a hozamot;
A folyamat leegyszerűsödik, a modellezési és egyéb folyamatok mentesülnek, így csökken a munkaintenzitás és nagymértékben csökken a szükséges termelési terület;
A folyamatos öntvénygyártás könnyen megvalósítható gépesítéssel és automatizálással a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
Alkalmazás
A folyamatos öntési módszerrel önthető acél, vas, rézötvözet, alumíniumötvözet, magnéziumötvözet és más, állandó keresztmetszetű hosszú öntvények, például tuskó, lap, tuskó, csövek stb.
