A fémlemezek hajlítása és formázása a hajlítógépen történik. Helyezze az alakítandó munkadarabot a hajlítógépre, az emelőkarral emelje fel a fékpofát, csúsztassa a munkadarabot a megfelelő helyzetbe, majd engedje le a fékpofát a kívánt helyzetbe. A kialakított munkadarabon a fémet meghajlítják és úgy alakítják ki, hogy erőt fejtenek ki a hajlítógép hajlítókarjára. A minimális hajlítási sugár az alakított fém hajlékonyságának és vastagságának függvénye. Alumíniumlemezeknél a fém hajlítási sugara nagyobb, mint a lemez vastagsága. Hajlításkor egy bizonyos fokú visszapattanás miatt a fém hajlítási szöge valamivel nagyobb, mint a szükséges szög. A fémlemezek hajlítását fémfeldolgozó műhelyekben végzik.
A lemezfeldolgozás csak olyan folyamatok sorozata, mint a fémanyagok hajlítása, szegecselése és hegesztése. Az alábbiakban a lemezfeldolgozás során a hajlítási folyamat során felmerülő problémákat és megoldásokat ismertetjük.
1. probléma: A hajlított él nem egyenes, és a mérete instabil
ok:
1. A tervezési folyamat nem tartalmazza a préselést vagy az előhajlítást.
2. Az anyagnyomó erő nem elegendő
3. A domború és homorú formák lekerekített sarkai aszimmetrikusan kopnak, vagy a hajlítóerő egyenetlen.
4. A magasság mérete túl kicsi
Megoldás:
1. Tervezze meg a krimpelési vagy előhajlítási eljárást
2. Növelje a nyomóerőt
3. A domború és homorú formák közötti rés egyenletes, a lekerekített sarkok polírozottak.
4. A magassági méret nem lehet kisebb, mint a minimális határméret
2. probléma: A munkadarab külső felülete megkarcolódik hajlítás után
ok:
1. Az alapanyag felülete nem sima
2. A lyukasztó hajlítási sugara túl kicsi
3. A hajlítási rés túl kicsi
Megoldás:
1. Javítsa a domború és homorú formák simaságát
2. Növelje a lyukasztó hajlítási sugarát
3. Állítsa be a hajlítási rést
3. probléma: Repedések vannak a hajlított sarkokban
ok:
1. A hajlítás belső sugara túl kicsi
2. Az anyag szemcseiránya párhuzamos a hajlítási vonallal
3. A nyersdarab sorja oldala kifelé néz.
4. A fém plaszticitása gyenge
Megoldás:
1. Növelje a lyukasztó hajlítási sugarát
2. Módosítsa az üres elrendezést
3. Cserélje ki a sorját az alkatrész belső filéjére
4. Lágyítás vagy lágy anyagok használata
4. probléma: A hajlítás a furat deformálódását okozza
Ok: Elasztikus hajlítás és furatpozícionálás esetén a hajlítókar külső része megfeszül a szerszám felülete és a munkadarab külső felülete közötti súrlódás miatt, ami a pozicionáló furat deformálódását okozza.
Megoldás:
1. Használjon alakhajlítást
2. Növelje a kilökőlemez nyomását
3. A felső lemezen lyukacsos mintákat adjon a súrlódás növelése érdekében, és megakadályozza az alkatrészek elcsúszását hajlításkor.
5. probléma: Az ívelt felületen lévő extrudált anyag elvékonyodik
ok:
1. A homorú forma lekerekített sarkai túl kicsik
2. Túl kicsi a rés a domború és a homorú forma között
Megoldás:
1. Növelje a matrica filé sugarát
2. Javítsa ki a domború és homorú formák közötti rést
6. probléma: Az alkatrész végfelülete domború vagy egyenetlen
ok:
1. Hajlításkor az anyag külső felülete kerületi irányban megfeszül, és zsugorodási deformációt okoz, a belső felület pedig kerületi irányban összenyomódik és nyúlási deformációt hoz létre. Ezért úgy tűnik, hogy az elhajlási végfelület a hajlítási irány mentén kidudorodik.
Megoldás:
1. A domború és homorú formáknak elegendő nyomással kell rendelkezniük a sajtolás utolsó szakaszában.
2. A matrica kivágási sugarát az alkatrész külső sarkának megfelelő legyen
3. Növelje a folyamatok javítását
7. probléma: A homorú rész alja egyenetlen
ok:
1. Maga az anyag egyenetlen
2. A felső lemez és az anyag érintkezési felülete kicsi, vagy az anyag nyomóereje nem elegendő.
3. A szerszámban nincs kilökőeszköz
Megoldás:
1. Szintező anyagok
2. Állítsa be a kilökőeszközt a kilökőerő növeléséhez
3. Adjon hozzá kilökőeszközt vagy korrekciót
4. Hozzáadás és alakítás folyamata
8. feladat: Hajlítás után a két egymás felé néző furat tengelye rosszul van beállítva.
Ok: Az anyag visszapattan és megváltoztatja a hajlítási szöget, ami a középvonal eltolódását okozza.
Megoldás:
1. Adja hozzá a kalibrációs folyamatot
2. Javítsa a hajlítószerszám szerkezetét az anyag visszapattanásának csökkentése érdekében
9. probléma: A furat helyzete és méretpontossága hajlítás után nem garantálható
ok:
1. Az alkatrészek kiterjesztett mérete hibás
2. Anyagvisszapattanás okozta
3. Instabil pozicionálás
Megoldás:
1. Pontosan számítsa ki az üres méretét
2. Adjon hozzá korrekciós eljárást vagy javítsa a hajlítóformázó szerkezetet
3. Változtassa meg a folyamatfeldolgozási módszereket vagy növelje a folyamat pozicionálását
10. feladat: A hajlítási vonal nem párhuzamos a két furat középvonalával
Ok: Ha a hajlítási magasság kisebb, mint a minimális hajlítási határmagasság, a hajlítási rész kitágul.
Megoldás:
1. Növelje a hajlító részek magassági méretét
2. Az alkatrészek hajlítási eljárásának javítása
11. feladat: Hajlítás utáni deformáció a szélesség irányában, és a hajlított rész szélességi irányában ívelhajlás
Oka: Torzió és elhajlás az alkatrész szélességi irányának következetlen húzása és zsugorodása miatt következik be
Megoldás:
1. Növelje a hajlítási nyomást
2. Adja hozzá a kalibrációs folyamatot
3. Győződjön meg arról, hogy az anyag szemcseiránya bizonyos szöget zár be a hajlítási iránnyal.
12. probléma: A vágott alkatrészek lefelé hajlanak el
Ok: A bemetszés hatására a két egyenes él balra és jobbra nyílik, ami elhajlást okoz az alkatrész alján
Megoldás:
1. Az alkatrészek szerkezetének javítása
2. Adjon hozzá feldolgozási ráhagyást a bemetszésekhez, hogy összekapcsolja őket, majd hajlítás után vágja le a ráhagyást.
