Fémvágáskor a szerszám belevág a munkadarabba, és a szerszám szöge fontos paraméter a szerszám által vágott alkatrész geometriájának meghatározásához.
1. Az esztergaszerszám vágórészének összetétele
Három oldal, két penge és egy hegy
a
Az esztergaszerszám vágórésze a gereblye felületből, a fő oldallapból, a segédoldali felületből, a fő vágóélből, a segédvágóélből és a szerszám hegyéből áll.
1) Gereblye felület Az a felület a szerszámon, ahol forgács folyik.
2) A főoldal A szerszámon a munkadarabon lévő megmunkált felülettel ellentétes és azzal kölcsönhatásban lévő felületet főoldalnak nevezzük.
3) Aloldal A szerszámnak azt a felületét, amely a munkadarab megmunkált felületével ellentétes és azzal kölcsönhatásban van, aloldalnak nevezzük.
4) Fő vágóél A vágóél és a szerszám fő oldalfelülete közötti metszésvonalat fő vágóélnek nevezzük.
5) Kisebb vágóél A gereblye felülete és a szerszám mellékoldala közötti metszésvonalat mellékvágóélnek nevezzük.
6) Szerszám orr A fő vágóél és a mellékvágóél metszéspontját szerszámorrnak nevezzük. A szerszám csúcsa valójában egy rövid görbe vagy egyenes vonal, amelyet lekerekítő és letörési csúcsnak neveznek.
Másodszor, az esztergaszerszám vágási szögének mérésére szolgáló segédsík
Az esztergaszerszám geometriai szögének meghatározásához és méréséhez három segédsíkot kell referenciaként kiválasztani, amelyek a vágósík, az alapsík és az ortogonális sík.
1) Vágási sík - a fő vágóél kiválasztott pontjában vágott sík, amely merőleges a szerszámtartó alsó síkjára.
2) Alapfelület - a fő vágóél kiválasztott pontján áthaladó és a szerszámtartó alsó felületével párhuzamos sík.
3) Ortogonális sík - a vágási síkra merőleges és az alapsíkra merőleges sík.
Látható, hogy ez a három koordinátasík merőleges egymásra, és egy térderékszögű koordináta-rendszert alkot.
3. A fő geometriai szög és az esztergaszerszám kiválasztása
1) A dőlésszög (0) kiválasztásának elve
A gereblyeszög mérete elsősorban a vágófej szilárdsága és élessége közötti ellentmondást oldja meg. Ezért először a dőlésszöget kell kiválasztani a feldolgozott anyag keménysége szerint. Ha a feldolgozott anyag keménysége nagy, akkor a dőlésszöget kis értéknek kell venni, ellenkező esetben nagy értéket kell venni. Másodszor, a dőlésszög méretét a feldolgozás jellegének megfelelően kell figyelembe venni. A dörzsszöget nagyoló megmunkálásnál kis értéknek, a simító megmunkálásnál a hajlásszöget nagy értéknek kell venni. A dőlésszög általában -5 fok és 25 fok között van kiválasztva.
kép
Általában az esztergaszerszám készítésénél a dőlésszöget ( 0) nem előre határozzák meg, hanem az esztergaszerszámon lévő forgácshorony élezésével kapjuk meg a dőlésszöget. A forgácsfuvolát forgácstörőnek is nevezik. Feladata a forgács törése tekercselés nélkül; szabályozza a forgács áramlási irányát a megmunkált felület pontosságának megőrzése érdekében; csökkenti a vágási ellenállást és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
kép
2) A domborzati szög kiválasztásának elve ( 0)
Először vegye figyelembe a feldolgozási tulajdonságokat. Simító megmunkálásnál vegyünk nagy értéket a hátsó szögnek, durva megmunkálásnál pedig kis értéket a hátszögnek. Másodszor, vegye figyelembe a feldolgozó anyag keménységét. A feldolgozó anyag keménysége magas, és a fő hátszögnek kicsinek kell lennie, hogy növelje a vágófej robusztusságát; ellenkező esetben a hátszögnek kicsinek kell lennie. A domborzati szög nem lehet nulla vagy negatív, és általában 6 fok és 12 fok között van kiválasztva.
kép
3) A fő kihajlási szög kiválasztásának elve (Kr)
Először is vegye figyelembe az esztergagépekből, rögzítésekből és szerszámokból álló esztergálási folyamatrendszer merevségét. Ha a rendszer jó merevséggel rendelkezik, a bevezető szögnek kicsinek kell lennie, ami elősegíti az esztergaszerszámok élettartamának javítását, a hőelvezetési feltételek és a felületi érdesség javítását. Másodszor, figyelembe kell venni a megmunkált munkadarab geometriai alakját. A feldolgozási lépések során a fő elhajlási szögnek 90 foknak kell lennie, és a középen vágott munkadaraboknál a fő elhajlási szögnek általában 60 foknak kell lennie. A fő eltérítési szög általában 30 fok -90 fok, és a leggyakrabban használt szögek a 45 fok, 75 fok és 90 fok.
kép
4) A másodlagos elhajlási szög (Kr') kiválasztásának elve
Mindenekelőtt vegye figyelembe, hogy az esztergaszerszám, a munkadarab és a rögzítőelem kellő merevséggel rendelkezik a másodlagos elhajlási szög csökkentéséhez; ellenkező esetben nagy értéket kell venni; másodszor, figyelembe véve a feldolgozás jellegét, a másodlagos elhajlási szög 10 fok és 15 fok közötti lehet a befejező megmunkálásnál, és 10 fok és 15 fok közötti durva megmunkálásnál. , a másodlagos elhajlási szög körülbelül 5 fok.
kép
5) A penge dőlésszögének (λS) kiválasztásának elve
Ez elsősorban a feldolgozás jellegétől függ. Nagyoló megmunkálás során a munkadarab nagy hatással van az esztergaszerszámra, és λS kisebb vagy egyenlő, mint {{0}} fok. A simító megmunkálás során a munkadarab ütőereje az esztergaszerszámra kicsi, és λS nagyobb vagy egyenlő, mint 0 fok; általában λS=0 fok. A penge dőlésszöge általában -10 fok és 5 fok között van kiválasztva.
kép
