Amikor be- és kilép a feldolgozási helyről, megérti az összes bonyolult folyamatrajzot? Amikor feldolgozási tervet készít egy ügyfél számára, van kérdése a méretekkel kapcsolatban? Ezúttal egy másik klasszikust hoz a szerkesztő - a méretezési ismereteket a gépészeti tervezésben! Nem kell többé azon aggódnia, hogy nem érti a rajzokat!
1
Méretezési módszerek gyakori szerkezetekhez
Méretezési módszerek közös furatokhoz (zsákfuratok, menetes furatok, süllyesztett furatok, süllyesztett furatok); letörések méretezési módszerei.
❖ Vaklyuk
kép
❖ Menetes furat
kép
❖ Ellenfurat
kép
❖ Süllyesztő furat
kép
❖ Letörés
kép
2
Megmunkált szerkezetek az alkatrészen
❖ Az alámetszett horony és a köszörűkorong túlnyúló hornya
Alkatrészek vágásakor annak érdekében, hogy megkönnyítsük a szerszám kihúzását és biztosítsuk, hogy az összeszerelés során a kapcsolódó alkatrészek érintkezési felületei szorosak legyenek, a megmunkálandó felület lépésénél elő kell dolgozni egy alámetszett hornyot vagy egy csiszolókorong felüljáró hornyát. .
A külső kör forgatásakor az alámetszés mérete általában "horonyszélesség × átmérő" vagy "horonyszélesség × horonymélység" formában jelölhető. A csiszolókorong a külső kör csiszolásakor vagy a külső kör és a homlokfelület csiszolásakor áthalad a hornyon.
kép
❖ Fúrószerkezet
A fúróval fúrt zsákfurat alján 120 fokos kúpos szög van. A fúrási mélység a hengeres rész mélységére vonatkozik, a kúpos gödör nélkül. A lépcsős fúrófurat átmeneténél 120 fokos kúpszögű kúp is található, annak rajzolási módja és méretezési módja.
kép
Fúrószárral végzett fúráskor a fúrószár tengelyének a lehető legnagyobb merőlegesnek kell lennie a fúrandó végfelületre a pontos fúrás és a fúrószár törésének elkerülése érdekében. Három fúróvéglap helyes felépítése.
kép
❖ Főnökök és gödröcskék
Az alkatrészek és más alkatrészek közötti érintkezési felületeket általában meg kell dolgozni. A megmunkálási terület csökkentése és az alkatrészek felületei közötti jó érintkezés biztosítása érdekében az öntvényeken gyakran kiemelkedéseket és gödröket alakítanak ki. Csavarozott támasztófelületi kiemelkedések vagy támasztófelületi gödrök; a feldolgozási terület csökkentése érdekében horonyszerkezetet készítenek.
3
Közös részszerkezetek
❖ Tengelyhüvely részei
Az ilyen alkatrészek általában tengelyek, perselyek és egyéb alkatrészek. A nézetek kifejtésekor mindaddig, amíg megrajzolódik egy alapnézet és a megfelelő keresztmetszetek és méretek megrajzolódnak, kifejezhetők annak főbb formai sajátosságai és helyi szerkezete. A rajz megtekintésének megkönnyítése érdekében a feldolgozás során a tengelyt általában vízszintesen helyezzük el a vetítéshez. A legjobb olyan pozíciót választani, ahol a tengely egy oldalsó függőleges vonal.
A perselyrészek méreteinek jelölésénél gyakran a tengelyét használják radiális méret-referenciaként. Ebből rajzolják ki az ábrán látható Ф14, Ф11 (lásd az AA részt) stb. Ez egységesíti a tervezési követelményeket és a feldolgozási referenciaértéket a feldolgozás során (ha a tengely alkatrészeit esztergagépen dolgozzák fel, használjon gyűszűket mindkét végén, hogy a tengely középső furatához nyomjon). A hosszirányban gyakran viszonyítási alapként a fontos végfelületet, érintkezési felületet (váll) vagy megmunkált felületet használják.
kép
Amint az ábrán látható, a hosszirányban a fő méretreferenciaként az Ra6,3 felületi érdességű jobb váll van kiválasztva, és ebből a méretek, például 13, 28, 1,5 és 26,5 vannak kirajzolva; akkor a jobb oldali tengelyvéget használjuk hossziránynak. segédalap, ezzel jelölve a 96 tengely teljes hosszát.
❖ Lemezborító részei
Az ilyen típusú alkatrészek alapformája egy lapos tárcsa, amely általában tartalmazza a végburkolatokat, szelepburkolatokat, fogaskerekeket és egyéb alkatrészeket. Fő szerkezetük általában forgó testű, általában különböző alakú karimákkal és egyenletesen elosztott kerek furatokkal. és helyi struktúrák, például bordák. Nézetek kiválasztásakor általában a szimmetriasíkon vagy a forgástengelyen átmenő metszetet válasszon főnézetként. Ugyanakkor hozzá kell adnia a megfelelő egyéb nézeteket (például bal nézet, jobb oldali nézet vagy felülnézet), hogy kifejezze az alkatrész alakját és egységes szerkezetét. Amint az ábrán látható, egy bal oldali nézetet adunk hozzá a négyzet alakú karima kifejezéséhez, lekerekített sarkokkal és négy egyenletesen elosztott átmenő furattal.
kép
A tárcsafedő részek méreteinek jelölésénél általában a tengelyfuraton áthaladó tengely kerül kiválasztásra radiális méret-alappontként, és a fontos végfelületet gyakran hosszirányban fő méret-alappontként használják.
❖ Villa alkatrészek
Az ilyen alkatrészek általában váltóvillák, hajtórudak, támasztékok és egyéb alkatrészek. A változó feldolgozási pozícióik miatt a főnézet kiválasztásakor elsősorban a munkapozíciót és az alakjellemzőket veszik figyelembe. Más nézetek kiválasztásához gyakran két vagy több alapnézetre van szükség, és megfelelő résznézeteket, metszetnézeteket és egyéb kifejezési módszereket is alkalmaznak az alkatrész lokális szerkezetének kifejezésére. A pedálülés alkatrészeinek diagramján látható nézetválasztás tömör és világos. A csapágy és borda szélességének kifejezéséhez nem szükséges a jobb oldali nézet, de a T-alakú bordához a keresztmetszet a megfelelőbb.
kép
A villa típusú alkatrészek méreteinek megjelölésénél általában a szerelési alapfelületet vagy az alkatrész szimmetriasíkját használják méretpontként. A méretezési módszereket lásd az ábrán.
❖ Doboz alkatrészek
Általánosságban elmondható, hogy az ilyen típusú alkatrészek alakja és szerkezete összetettebb, mint az előző három alkatrésztípus, és a feldolgozási pozíciók is jobban változnak. Az ilyen alkatrészek általában szeleptestek, szivattyútestek, szűkítődobozok és egyéb alkatrészek. A fő nézet kiválasztásakor a fő szempont a munkavégzés helye és alakja. Más nézetek kiválasztásakor az adott helyzetnek megfelelően megfelelő segédnézeteket, például metszeteket, metszeteket, résznézeteket és ferde nézeteket kell használni, hogy egyértelműen kifejezzék az alkatrész belső és külső szerkezetét.
kép
A méretezés szempontjából általában a tervezés által megkívánt tengelyt, a fontos rögzítési felületet, az érintkezési felületet (vagy megmunkálási felületet), a doboz egyes fő szerkezeteinek szimmetriasíkját (szélesség, hossz) stb. használják méretként. viszonyítási alap. A vágási feldolgozást igénylő dobozrészeknél a méreteket lehetőség szerint meg kell jelölni a feldolgozás és ellenőrzés megkönnyítése érdekében.
4
Felületi érdesség
❖ A felületi érdesség fogalma
Az alkatrész felületén kis távolságú csúcsokból és völgyekből álló mikroszkopikus geometriai alakjellemzőket felületi érdességnek nevezzük. Ennek oka elsősorban a szerszám által az alkatrész felületén az alkatrészek megmunkálásakor hagyott késnyomok, valamint a felületi fém képlékeny deformációja a vágás és hasítás során.
Az alkatrészek felületi érdessége egyben műszaki mutató is az alkatrészek felületi minőségének értékeléséhez. Befolyásolja az alkatrészek illeszkedési tulajdonságait, munkapontosságát, kopásállóságát, korrózióállóságát, tömítését, megjelenését stb.
❖ Felületi érdesség kódok, szimbólumok és jelölések
A GB/T 131-1993 meghatározza a felületi érdesség kódját és annak jelölési módját. A rajzon az alkatrészek felületi érdességét jelző szimbólumok az alábbi táblázatban láthatók.
kép
❖ A felületi érdesség fő értékelési paraméterei
Az alkatrész felületi érdesség értékelési paraméterei a következők:
1) A körvonal eltérésének számtani átlaga (Ra)
A mintavételi hosszon belüli kontúreltolás abszolút értékének számtani átlaga. Az Ra értéke és az l mintavételi hossz a táblázatban látható.
kép
2) A körvonal maximális magassága (Rz)
A mintavételi hosszon belül a kontúrcsúcs felső vonala és a kontúrcsúcs alsó vonala közötti távolság.
kép
Megjegyzés: Használatkor előnyben részesítjük az Ra paramétert.
❖ Felületi érdességre vonatkozó címkézési követelmények
1) Példa a felületi érdesség kód címkézésére
Ha az Ra, Rz és Ry felületi érdességmagasság paraméterek számértékekkel vannak jelölve a kódban, kivéve, hogy az Ra paraméterkód elhagyható, akkor a megfelelő Rz vagy Ry paraméterkódot a paraméterérték elé kell jelölni. Lásd a táblázatot a címkézési példákért.
kép
2) Felületi érdesség jelölése. Számok és szimbólumok módszere a felületi érdességben.
kép
❖ Hogyan jelöljük meg a felületi érdesség szimbólumait a rajzokon
1) A felületi érdesség szimbólumot (szimbólumot) általában a látható kontúrvonalakon, méretvonalakon vagy azok kiterjesztési vonalain kell feltüntetni. A szimbólum hegyének az anyag külseje felől a felület felé kell mutatnia.
2) A számok és szimbólumok irányát a felületi érdesség kódban az előírásoknak megfelelően meg kell jelölni.
kép
Példa a felületi érdesség címkézésére
Ugyanazon a rajzon minden felület általában csak egy generációval (szimbólum) van jelölve, és a lehető legközelebb van a vonatkozó méretvonalhoz. Ha kicsi a hely, vagy kényelmetlen a jelölés, kihúzhatja a jelet. Ha egy alkatrész minden felületére azonos felületi érdesség-követelmény vonatkozik, akkor a rajz jobb felső sarkában egységesen megjelölhetők. Ha az alkatrész legtöbb felületére ugyanazok a felületi érdesség követelményei vonatkoznak, a leggyakrabban használt kód (szimbólum) lehet. Ugyanakkor jegyezze fel a rajz jobb felső sarkába, és adja hozzá a "rest" szót. Az összes egységesen jelölt felületi érdesség szimbólum (szimbólum) és a magyarázó szöveg magassága a rajzi jelölések 1,4-szerese legyen.
kép
Az alkatrészen lévő folytonos felület, az ismétlődő elemek (pl. lyukak, fogak, hornyok stb.) és a vékony folytonos vonalakkal összekötött nem folytonos felület felületi érdességkódja (szimbóluma) csak egyszer kerül feljegyzésre.
kép
Ha ugyanazon a felületen különböző felületi érdesség-követelmények vannak, vékony, folytonos vonalat kell használni az elválasztó vonal meghúzásához, és fel kell jegyezni a megfelelő felületi érdesség kódját és méretét.
kép
Ha a fogaskerekek, menetek stb. munkafelületére nincs rárajzolva a fog (fog) alakja, a felületi érdesség kódja (szimbólum) az ábrán látható.
kép
A középső furat munkafelületének felületi érdességkódjai, a kulcshorony munkafelülete, a letörések és a szeletek leegyszerűsíthetik a címkézést.
kép
Ha az alkatrészeket részlegesen hőkezelésre vagy részleges bevonattal kell ellátni, a tartományt vastag szaggatott vonalakkal kell megrajzolni, és a megfelelő méreteket meg kell jelölni. A követelmények a felületi érdesség jelének hosszú oldalán lévő vízszintes vonalra is felírhatók.
5
Szabvány tűrések és alapvető eltérések
A gyártás megkönnyítése, az alkatrészek felcserélhetőségének megvalósítása és a különböző felhasználási követelmények teljesítése érdekében a "Határértékek és illeszkedések" nemzeti szabvány előírja, hogy a tűrészóna két elemből áll: standard tűrésből és alapeltérésből. A standard tűrés határozza meg a tűrés zóna méretét, míg az alapeltérés a tűrés zóna helyét.
1) Szabványos tűrés (IT)
A standard tűrés értékét az alapméret és a tűrésosztály határozza meg. A tűrésszint egy jelölés, amely meghatározza a méretek pontosságát. A standard tűrés 20 szintre oszlik, nevezetesen IT01, IT0, IT1,..., IT18. A méretpontosság IT01-ről IT18-ra csökken. A szabványos tűréshatárok konkrét értékeit lásd a vonatkozó szabványokban.
kép
2) Alap eltérés
Az alapeltérés a standard határértékekben és a koordinációban a tűrészóna nullavonalhoz viszonyított felső vagy alsó eltérését jelenti, általában a nullavonalhoz közeli eltérést jelenti. Ha a tűrészóna a nulla vonal felett van, az alapeltérés egy kisebb eltérés; egyébként ez egy felső eltérés. Összesen 28 alapvető eltérés létezik, a kódok latin betűkkel vannak megadva, nagybetűvel a lyukaknál, kisbetűkkel a tengelyeknél.
Az alapeltérési sordiagramból látható: az AH furat alapeltérése és a k-zc tengely alapeltérése a kisebb eltérés; a K-ZC furat alapeltérése és az ah tengely alapeltérése a felső eltérés, JS A és js tűrészónái szimmetrikusan oszlanak el a nullavonal mindkét oldalán. A furat és a tengely felső és alsó eltérése +IT/2, illetve -IT/2. Az alapeltérés-sor diagram csak a tűrés zóna helyzetét mutatja, a tűrés nagyságát nem. Ezért a tűrészóna egyik vége egy nyílás, a nyílás másik végét pedig a standard tűrés határozza meg.
kép
Az alapeltérés és a standard tűrés a mérettűrés definíciója szerint a következő számítási képlettel rendelkezik:
ES=EI+IT vagy EI=ES-IT
ei=es-IT vagy es=ei+IT
A furat és a tengely tűrés zóna kódja az alapeltérés kódból és a tűrés zóna fokozat kódjából áll.
6
Együttműködik
Az azonos alapméretekkel rendelkező és egymással kombinált furatok és aknák tűrészónái közötti kapcsolatot illesztésnek nevezzük. A használat követelményeitől függően a furat és a tengely közötti illeszkedés laza vagy szoros lehet, ezért a nemzeti szabvány előírja az illesztési típusokat:
1) Hézagillesztés
A furat és a tengely összeszerelésekor egy illesztésnek kell lennie hézaggal (beleértve a nullával egyenlő minimális hézagot is). A furat tűréshatára a tengely tűréshatára felett van.
2) Átmeneti együttműködés
A furat és a tengely összeszerelésekor hézagok vagy ütköző illesztések lehetnek. A furat tűréshatára átfedi a tengely tűréshatárát.
3) Interferencia illesztés
A furat és a tengely összeszerelésekor interferencia lép fel (beleértve a nullával egyenlő minimális interferenciát is). A furat tűréshatára a tengely tűréshatára alatt van.
kép
❖ Benchmark rendszer
Az illeszkedő alkatrészek gyártása során az egyik alkatrészt alapdarabként használjuk, és annak alapvető eltérése biztos. Nullapontrendszernek nevezzük azt a rendszert, hogy egy másik, nem nullapontos rész alapvető eltérésének megváltoztatásával különböző típusú, eltérő tulajdonságú illesztéseket kapjunk. A tényleges termelési igényeknek megfelelően a nemzeti szabványok két benchmark rendszert írnak elő.
1) Alap furatrendszer (ahogy a bal oldali képen látható)
Alapfuratrendszer - olyan rendszerre utal, amelyben egy bizonyos alapeltérésű furat tűrési zónája és egy eltérő alapeltérésű tengely tűrési zónája különböző illeszkedést alkot. Lásd balra lent a képet. Az alapfuratból készült furatot referencia furatnak nevezzük, alapeltérési kódja H, alsó eltérése nulla.
2) Alap tengelyrendszer (amint a jobb oldali képen látható)
Alaptengelyrendszer - olyan rendszerre utal, amelyben egy bizonyos alapeltérésű tengely tűrési zónája és egy eltérő alapeltérésű furat tűrési zónája különböző illeszkedést alkot. Lásd jobbra lent a képet. Az alaptengelyrendszer tengelyét nullaponttengelynek nevezzük, alapeltérési kódja h, felső eltérése nulla.
kép
①Az alap furatrendszer képe
②Alap tengelyrendszer
❖ Együttműködési kód
Az illesztési kód a furat és a tengely tűrészóna kódjából áll, és tört alakban van írva. A számláló a furat tűrés zóna kódja, a nevező pedig a tengely tűrés zóna kódja. Bármilyen kombináció, amely H-t tartalmaz a számlálóban, alaplyukrendszer, és minden kombináció, amely h-t tartalmaz a nevezőben, alaptengelyrendszer.
Például 1: φ25H7/g6 azt jelenti, hogy az illesztés alapmérete φ25, az alapfuratrendszer hézagillesztése, a referenciafurat tűréshatára H7, (az alapeltérés H, a tűrésszint 7-es szint ), a tengely tűrési zónája pedig g6 (az alapeltérés g, a tűrésszint 6-os szint).
Például 2: φ25N7/h6 azt jelenti, hogy az illesztés alapmérete φ25, az alaptengely átmenet illesztése, a nullapont tengely tűrési zónája h6, (az alapeltérés h, a tűrésszint 6 szint), ill. a furat tűréshatára N7 (az alapeltérés N, a tűrésszint 7-es szint).
❖ Tűrések és illesztések jelölése a rajzokon
1) Jelölje meg a tűréseket és illesztéseket az összeállítási rajzon, kombinált befecskendezési módszerrel.
2) Az alkatrészrajzokon háromféle jelölési módszer létezik.
kép
7
Geometriai tűrés
Az alkatrészek feldolgozása után nemcsak mérethibák, hanem geometriai alakzati és kölcsönös helyzethibák is előfordulnak. Még akkor is, ha a henger megfelelő méretű, lehet nagy az egyik végén, kicsi a másik végén, vagy vékony a közepén és vastag mindkét végén stb., és a keresztmetszete nem lehet kerek, ami egy alaki hiba. Lépcsőzetes tengelyeknél a feldolgozás után az egyes tengelyszegmensek eltérő tengelyűek lehetnek, ami pozícióhiba. Ezért az alaktűrés a tényleges alak és az ideális alak megengedett eltérésére vonatkozik. A pozíciótűrés a tényleges pozíció és az ideális pozíció megengedett eltérésére vonatkozik. Mindkettőt geometriai tűrésnek nevezik.
kép
Geometriai tűrés golyók
kép
❖ Alak- és pozíciótűrések kódjai
A GB/T 1182-1996 nemzeti szabvány előírja a kódok használatát az alak- és pozíciótűrések jelölésére. A tényleges gyártás során, amikor a geometriai tűrés nem jelölhető kóddal, a műszaki követelményekben megengedett szöveges leírás alkalmazása.
A geometriai tűréskódok a következőket tartalmazzák: a geometriai tűrés egyes elemeinek szimbólumai, geometriai tűréskeretek és segédvonalak, geometriai tűrésértékek és egyéb kapcsolódó szimbólumok, valamint nullapontkódok stb. A keretben lévő betűtípus h magassága megegyezik a méretszám a rajzon.
kép
❖ Példa geometriai tűrésjelölésre
Szelepszár esetén az ábrán megjelölt geometriai tűrés közelében szereplő szöveg csak az olvasó számára történő elmagyarázás céljából ismétlődik, a tényleges rajzon nem szükséges megismételni.
