1. Mi a munkadarab befogásának három módja?
{1. Rögzítés a szerelvényben; 2. Közvetlen igazítás és befogás; 3. Vonaligazítás és befogás}
2. Mit tartalmaz a folyamatrendszer?
{szerszámgép, munkadarab, rögzítés, szerszám}
3. Melyek a megmunkálási folyamat összetevői?
{nagyoló megmunkálás, félsimítás, simítás, szupersimítás}
4. Hogyan osztályozzák a benchmarkokat?
{1. Tervezési referencia 2. Folyamat referencia: folyamat, mérés, összeszerelés, elhelyezés: (eredeti, kiegészítő): (durva referencia, finom referencia)}
Mit tartalmaz a megmunkálási pontosság?
{1. Méretpontosság 2. Alakpontosság 3. Pozíciópontosság }
5. Melyek az eredeti hibák a feldolgozási folyamatban?
{Elvi hiba · Pozícionálási hiba · Beállítási hiba · Szerszámhiba · Rögzítési hiba · Szerszámgép-orsó-forgási hiba · Szerszámgép-vezetőpálya-hiba · Szerszámgép átviteli hiba · A folyamatrendszer kényszerdeformációja · A folyamatrendszer termikus deformációja · Szerszámkopás · Mérési hiba · Munkadarab maradék feszültség Hiba okozta }
6. Milyen hatással van a folyamatrendszer merevsége a megmunkálási pontosságra (szerszámgép deformációja, munkadarab deformációja)?
{1. A forgácsolóerő hatáspontjának helyzetváltozásából adódó munkadarab alakhibája 2. A forgácsolóerő változása által okozott megmunkálási hiba 3. A szorítóerő és a gravitáció okozta megmunkálási hiba 4. Az áttételi erő hatása ill. tehetetlenségi erő a megmunkálási pontosságra}
7. Melyek a szerszámgép vezetősínek vezetési és orsóforgási hibái?
{1. A vezetősín elsősorban a szerszám és a munkadarab közötti relatív elmozdulási hibát tartalmazza a vezetősín okozta hibaérzékeny irányban. 2. Orsó radiális kör alakú kifutása, axiális kör alakú kifutás és dőlésszög}
8. Mi a "hiba kettős tükrözés" jelensége? Mi a hibareplikációs együttható? Milyen intézkedésekkel csökkenthető a hibaleképezés?
{A folyamatrendszer hibadeformációjának változása miatt a nyersdarab hibája tükröződik a munkadarabon. Intézkedések: növelje a szerszámmenetek számát, növelje a folyamatrendszer merevségét, csökkentse az előtolási sebességet és javítsa a nyersdarab pontosságát}
9. A szerszámgép átviteli láncának átviteli hibájának elemzése? Intézkedések az átviteli lánc átviteli hibájának csökkentésére?
{Hibaelemzés: az átviteli lánc végelemének Δφ szöghibájával mérjük
Intézkedések: 1. Minél kevesebb az átviteli lánc, minél rövidebb az átviteli lánc, annál kisebb a Δφ, és annál nagyobb a pontosság. 2. Minél kisebb az i átviteli arány, különösen a kis átviteli arány az első és az utolsó végén. 3. Mivel a sebességváltó részek végrészei A hiba a legnagyobb hatással van, ezért a lehető legpontosabbnak kell lennie 4. Használjon korrekciós eszközt }
10. Hogyan osztályozzuk a feldolgozási hibákat? Mely hibák az állandó hibák? Mely hibák tartoznak a változó értékrendszer hibáihoz? Mely hibák véletlenszerű hibák
{rendszertani hiba: (állandó szisztematikus hiba változó értéke szisztematikus hiba) véletlenszerű hiba
Állandó értékrendszeri hiba: megmunkálási elvi hiba okozta megmunkálási hiba, szerszámgépek, szerszámok, rögzítések gyártási hibája, folyamatrendszer erődeformációja stb.
Változó értékrendszer hiba: támasztékok kopása; szerszámok, szerelvények, szerszámgépek stb. termikus deformációs hibája a termikus egyensúly előtt
Véletlenszerű hiba: üres hiba másolása, pozicionálási hiba, meghúzási hiba, többszöri beállítás hibája, maradó feszültség okozta alakváltozási hiba }
11. Milyen módszerekkel biztosítható és javítható a megmunkálási pontosság?
{1. Hibamegelőzési technológia: racionálisan alkalmazza a fejlett technológiát és berendezéseket, közvetlenül csökkenti az eredeti hibát, átviszi az eredeti hibát, átlagosan alacsonyabb eredeti hibát, átlagos eredeti hibát
2. Hibakompenzációs technológia: on-line felismerés, egyenletes alkatrészek automatikus köszörülése, döntő szerepet játszó hibatényezők aktív szabályozása}
12. Mit tartalmaz a megmunkált felület geometriája?
{geometriai érdesség, felületi hullámosság, szemcseirány, felületi hibák}
13. Milyen fizikai és kémiai tulajdonságai vannak a felületi réteg anyagának?
{1. Felületi fém hidegmunkás keményítése 2. Felületi fém metallográfiai deformációja 3. Felületi fém maradékfeszültsége}
14. Próbálja elemezni a forgácsolási folyamat felületi érdességét befolyásoló tényezőket?
{Az érdesség értékét: a hátralévő vágási terület magassága határozza meg. A fő tényező: a szerszám orrának sugara, a vezető kihajlási szög, a másodlagos elhajlási szög és az előtolás. csiszolási minőség }
15. Próbálja elemezni a köszörülés felületi érdességét befolyásoló tényezőket?
{1. Geometriai tényezők: Az őrlési mennyiség hatása a felületi érdességre 2. A köszörűkorong szemcseméretének és a csiszolókorong bevonatának hatása a felületi érdességre 2. Fizikai tényezők hatása: Felületi réteg fém képlékeny alakváltozása: Köszörülési mennyiség, köszörűkorong kiválasztása}
16. Próbálja elemezni azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a vágófelület hidegmunkás keményedését?
{A forgácsolás mennyiségének hatása, a szerszám geometriájának hatása, a megmunkálási anyag tulajdonságainak befolyása}
17. Mi az őrlési temperálás? Mi az a köszörülés, az oltóégés? Mi az őrlési izzítás?
{Termelés: Ha a köszörülési zónában a hőmérséklet nem haladja meg az edzett acél fázisátalakulási hőmérsékletét, de meghaladja a martenzit átalakulási hőmérsékletét, akkor a fém martenzitje a munkadarab felületén egy edzett szerkezetté alakul át, amelynek alacsonyabb a hőmérséklete. keménység. Kioltás: Ha az őrlés A vágási zóna hőmérséklete meghaladja a fázisátalakulási hőmérsékletet, a hűtőfolyadék hűtő hatásával párosulva a felületi fém másodlagos kioltott martenzit szerkezetű lesz, keménysége nagyobb, mint az eredeti martenzité; Az edzett szerkezet izzítása, amelynek keménysége kisebb, mint az eredeti temperált martenzité: Ha az őrlési zónában a hőmérséklet meghaladja a fázisátalakulási hőmérsékletet, és nincs hűtőközeg az őrlési folyamatban, akkor a felületi fém izzított szerkezetűnek tűnik, és az őrlési zóna keménysége a felületi fém meredeken csökken}
18. Megmunkálási vibráció megelőzése és kezelése
{A mechanikai feldolgozási vibráció feltételeinek megszüntetése vagy gyengítése; javítja a folyamatrendszer dinamikus jellemzőit, javítja a folyamatrendszer stabilitását, és különféle rezgés- és rezgéscsökkentő eszközöket alkalmaz}
19. Ismertesse röviden a megmunkálási folyamatkártyák, folyamatkártyák és folyamatkártyák főbb különbségeit és alkalmazási lehetőségeit!
{Folyamatkártya: egy darabból álló kis tételes gyártás szokásos feldolgozási módszerekkel Mechanikai feldolgozási folyamatkártya: közepes tételes gyártási folyamatkártya: a tömeggyártás szigorú és aprólékos szervezést igényel}
*20. A durva benchmark kiválasztásának alapelvei? Finom benchmark kiválasztási elv?
{Durális adat: 1. A kölcsönös pozíciókövetelmények biztosításának elve; 2. A megmunkálási ráhagyás ésszerű elosztásának elve a megmunkált felületen; 3. A munkadarab befogásának megkönnyítésének elve; 4. Az az elv, hogy a durva adatok általában nem használhatók fel újra. Finom adat: 1. 2. Az egységes benchmarkok elve; 3. A kölcsönös benchmarkok elve; 4. Az öncélú benchmarkok elve; 5. A könnyű befogás elve }
21. Mik a folyamatsor elvei?
{ 1. Először a referenciasíkot dolgozza fel, majd a többi felületet; 2. Az esetek felében először a felületet, majd a lyukat dolgozzuk fel; 3. Először a fő felületet, majd a másodlagos felületet dolgozza fel; 4. Először rendezze meg a durva megmunkálási folyamatot, majd a befejező folyamatot }
22. Hogyan osztjuk fel a feldolgozási szakaszokat? Milyen előnyei vannak a feldolgozási szakaszok felosztásának?
{Megmunkálási szakasz felosztása: 1. Durva megmunkálási szakasz · félig megmunkálási szakasz · befejező szakasz · precíziós befejező szakasz Elegendő időt biztosít a termikus deformáció kiküszöbölésére és a durva megmunkálás által okozott maradék feszültség kiküszöbölésére, hogy javítsa a későbbi megmunkálás pontosságát. Ezen túlmenően, ha a nyersdarabot a durva megmunkálási szakaszban hibásnak találják, a veszteség elkerülése érdekében nem szükséges a következő feldolgozási szakaszra lépni. Ezenkívül a berendezés ésszerűen használható. A kispontosságú szerszámgépeket durva megmunkáláshoz, a precíziós szerszámgépeket pedig kifejezetten simításhoz használják, hogy fenntartsák a precíziós szerszámgépek precíziós szintjét. Az emberi erőforrások ésszerű elrendezése, a high-tech dolgozók a precíziós ultraprecíziós megmunkálásra specializálódtak, ami garantálja Nagyon fontos a termékminőség javítása és a technológiai színvonal javítása. }
23. Mik azok a tényezők, amelyek befolyásolják a technológiai ráhagyást?
{1. Az előző folyamat Ta mérettűrése; 2. Az előző eljárással előállított Ry felületi érdesség és Ha felületi hibamélység; 3. Az előző folyamat által hagyott térbeli hiba}
24. Melyek a munkaidő-kvóta összetevői?
{T kvóta=T egy darab idő plusz t kvázi végső idő/n darabszám}
25. Milyen technológiai lehetőségek vannak a termelékenység javítására?
{1. Rövidítse le az alapidőt; 2. Csökkentse az átfedést a segédidő és az alapidő között; 3. Csökkentse a munkabeállítás idejét; 4. Csökkentse az előkészítési és véglegesítési időt}
26. Mi az összeszerelési folyamat specifikáció főbb tartalma?
{1. Elemezze a termékrajzot, ossza fel az összeszerelési egységet, és határozza meg az összeszerelés módját; 2. Készítse el az összeszerelési sorrendet, és ossza fel az összeszerelési folyamatot; 3. Számítsa ki az összeszerelési időkvótát; 4. Az egyes folyamatok összeszerelési műszaki követelményeinek, minőségellenőrzési módszereinek és ellenőrzési eszközeinek meghatározása; 5. Határozza meg az összeszerelési alkatrészek szállítási módját és a szükséges felszereléseket és szerszámokat; 6. Válassza ki és tervezze meg az összeszerelési folyamathoz szükséges szerszámokat, rögzítéseket és speciális felszereléseket}
27. Mit kell figyelembe venni a gépszerkezet összeszerelési folyamatában?
{1. A gépszerkezetet független összeszerelési egységekre lehet osztani; 2. Csökkentse a javítást és a megmunkálást az összeszerelés során; 3. A gép szerkezetének könnyen össze- és szétszerelhetőnek kell lennie}
28. Mit tartalmaz általában az összeszerelési pontosság?
{1. Kölcsönös pozíciópontosság; 2. Kölcsönös mozgáspontosság; 3. Kölcsönös koordináció pontossága}
29. Milyen problémákra kell figyelni az összeszerelési méretlánc keresésekor?
{1. Az összeszerelési méretláncot szükség szerint egyszerűsíteni kell; 2. Az összeszerelési méretlánc "egy darabból és egy láncszemből" áll; 3. Az összeszerelési méretlánc "irányultsága" összeszerelési pontossággal rendelkezik különböző pozíciókban és irányokban ugyanabban az összeszerelési struktúrában A követelményeknek megfelelően az összeszerelési méretláncot különböző irányokban kell felügyelni}
30. Milyen módszerekkel biztosítható az összeszerelés pontossága? Hogyan alkalmazzák a különböző módszereket?
{1. Cseremódszer; 2. Kiválasztás módja; 3. Javítási módszer; 4. Kiigazítási módszer}
31. A szerszámgép rögzítésének összetétele és funkciója?
{A szerszámgép-rögzítés a munkadarabnak a szerszámgépen való rögzítésére szolgáló eszköz. Feladata, hogy a munkadarab megfelelő pozícióba kerüljön a szerszámgéphez és a szerszámhoz képest, és ezt a pozíciót a megmunkálás során változatlanul tartsa. A komponensek a következők: 1. Pozícionáló elem vagy eszköz. 2. Szerszámvezető elem vagy eszköz. 3. Szorítóelem vagy eszköz. 4. Csatlakozó elem 5. Szorítótest 6. Egyéb elemek vagy eszközök..
Fő funkciók 1. A feldolgozás minőségének biztosítása 2. A termelés hatékonyságának javítása. 3. Bővítse a szerszámgép-technológia választékát. 4. Csökkentse a munkaintenzitást és biztosítsa a gyártás biztonságát.}
32. A rögzítőelemek felhasználási köre szerint hogyan osztályozzák a szerszámgépek rögzítését?
{1. Univerzális fixture 2. Speciális fixture 3. Állítható fixture és csoportos rögzítő 4. Kombinált fixture és véletlenszerű rögzítés}
33. A munkadarabot egy síkban helyezzük el. Melyek a leggyakrabban használt pozicionáló komponensek? És elemezze a szabadságfokok megszüntetését.
{A munkadarab egy síkban van elhelyezve. Az általánosan használt pozícionáló elemek: 1. Fix támaszték 2. Állítható támaszték 3. Önpozícionáló támasz 4. Kiegészítő támasz}
34. A munkadarabot hengeres furattal helyezzük el. Melyek a leggyakrabban használt pozicionáló komponensek? És elemezze a szabadságfokok megszüntetését.
{A munkadarab hengeres furattal van elhelyezve. Az általánosan használt pozicionáló alkatrészek közé tartozik 1 tüske 2. Pozícionáló csap}
35. Melyek a leggyakrabban használt pozicionáló alkatrészek a munkadarab külső körfelületének pozicionálására? És elemezze a szabadságfokok megszüntetését.
{Pozicionálás a munkadarab külső körfelületére. Az általánosan használt pozicionáló elemek a V alakú blokkok}
36. A munkadarab úgy van elhelyezve, hogy "két csap az egyik oldalon", hogyan kell kialakítani a két csapot?
{1. Határozza meg a két csap közötti középtávolság méretét és tűrését. 2. Határozza meg a hengeres csap átmérőjét és tűrését! 3. Határozza meg a gyémántcsap szélességét, átmérőjét és tűrését.}
37. Mi a pozicionálási hiba két aspektusa? Milyen módszerekkel lehet kiszámítani a pozicionálási hibát?
{Pozicionálási hiba két szempontból. 1. A pozicionálási hibát, amelyet a pozicionáló alkatrészek pontatlan gyártása okoz a munkadarab pozicionáló felületén vagy rögzítőelemén, referenciapozíció hibának nevezzük. 2. A munkadarab folyamatreferenciájának és pozicionálási referenciájának nem egybeesése által okozott pozicionálási hibát referenciapontatlanságnak nevezzük. véletlen egybeesés}
38. A munkadarab befogó szerkezetek tervezésének alapvető követelményei.
{1. A befogási folyamat során képesnek kell lennie arra, hogy megtartsa a munkadarab pozicionálásakor kapott helyes pozíciót. 2. A szorítóerőnek megfelelőnek kell lennie, és a rögzítőmechanizmusnak biztosítania kell, hogy a munkadarab ne lazuljon meg vagy ne rezegjen a feldolgozás során, és ugyanakkor elkerülje a munkadarab nem megfelelő deformációját és felületi károsodását, a szorító mechanizmusnak általában önzáró szerkezettel kell rendelkeznie. hatás
3. A szorítószerkezet legyen könnyen kezelhető, munkatakarékos és biztonságos. 4. A szorítóberendezés összetettségének és automatizáltságának összeegyeztethetőnek kell lennie a gyártási tétellel és a gyártási módszerrel. A szerkezeti kialakításnak egyszerűnek, kompaktnak kell lennie, és a lehető legnagyobb mértékben szabványos alkatrészeket kell használnia}
39. Mi a három elem a szorítóerő meghatározásához? Melyek a szorítóerő irányának és a hatáspont kiválasztásának elvei?
{ A befogóerő irányának megválasztása a méretirány hatáspontjában általában a következő elveket kell, hogy kövesse: 1. A szorítóerő irányának lehetővé kell tennie a munkadarab pontos pozícionálását anélkül, hogy a pozicionálást tönkretenné. Emiatt a fő szorítóerőnek általában függőlegesnek kell lennie a 2 pozicionáló felületre. A szorítóerő irányának a lehető legnagyobb mértékben összhangban kell lennie a munkadarab nagyobb merevségének irányával, hogy csökkentse a munkadarab befogási deformációját. . 3. A szorítóerő irányának lehetőleg összhangban kell lennie a forgácsolóerő irányával és a munkadarab gravitációjával, hogy csökkentse a szükséges befogást A szorítóerő hatáspontjának kiválasztásának általános elvei:
1. A szorítóerő hatáspontjának közvetlenül a tartóelem által alkotott támasztófelületen kell lennie, hogy a munkadarab helyzete változatlan maradjon.
2. A szorítóerő hatáspontja jobb merevségű helyen legyen, hogy csökkentse a munkadarab befogási deformációját. 3. A szorítóerő hatáspontja a lehető legközelebb legyen a megmunkálási felülethez, hogy csökkentse a munkadarab forgácsolóerő által okozott forgatónyomatékát}
40. Melyek az általánosan használt szorító mechanizmusok? Összpontosítson az ékrögzítő mechanizmus elemzésére és elsajátítására.
{1. Ékes befogó szerkezet 2. Spirális befogó szerkezet 3. Excentrikus befogó szerkezet 4. Csuklós befogó szerkezet 5. Központosító befogó szerkezet 6. Összekötő befogó szerkezet}
41. Hogyan osztályozzuk a fúrógép szerkezeti jellemzői szerint? Hogyan osztályozzuk a fúrópersely szerkezeti jellemzői szerint? Milyen típusú csatlakozások vannak a fúrósablon és a bilincs között?
{A fúrógép a közös szerkezeti jellemzőken alapul:
1. Rögzített fúró 2. Rotary jig 3. Flip jig 4. Takarófúró 5. Tolóoszlopos kosár Fúrók szerkezeti jellemzői:
2. 1. Rögzített befogók 2. Cserélhető befogók 3. Gyorsan cserélhető befogók 4. Speciális fúrók és befogók bilincsekhez csatlakoznak:
3. Rögzített típus, csuklós típus, leválasztott típus, felfüggesztett típus}
42. Milyen jellemzői vannak a megmunkálóközpont szerszámgép-rögzítésének?
{1. Egyszerűsített funkció 2. Teljes pozicionálás 3. Nyitott szerkezet 4. Gyors utánállítás}
