A megmunkálóközpontokat az orsó térbeli állapota szerint gyakran felosztják függőleges megmunkálóközpontokra, vízszintes megmunkálóközpontokra, portálos megmunkálóközpontokra és univerzális megmunkálóközpontokra. A megmunkálóközpont orsóját a térben függőleges állapotú függőleges megmunkálóközpontnak, a vízszintes megmunkálóközpontot pedig vízszintes megmunkálóközpontnak nevezzük, amelyben az orsó a térben vízszintes állapotban van.
kép
(1) Függőleges megmunkáló központ: a szerkezeti forma többnyire rögzített oszlop típusú, a munkapad pedig téglalap alakú, amely alkalmas tárcsa, hüvely és lemezalkatrészek feldolgozására. A függőleges megmunkáló központoknak általában három lineáris mozgáskoordinátája van, XYZ tengely és egy negyedik tengely A tengelyt az asztalra lehet felszerelni.
A függőleges megmunkálóközpont könnyen befogható, könnyen kezelhető, könnyen megfigyelhető a feldolgozási helyzet, és kényelmes a program hibakeresése, de az oszlop magasságának és a szerszámcsere-mechanizmusnak köszönhetően nem tudja feldolgozni azokat a részeket, amelyek túl magas. A függőleges megmunkálóközpont egyszerű szerkezetű, kis helyigénnyel és alacsony árral rendelkezik.
kép
(2) Vízszintes megmunkáló központ: Általában mozgatható oszlopot használnak, és a fejtartó a két oszlop között van, és fel-le mozog a vezetősín mentén. A vízszintes megmunkálóközpontok általában három lineáris mozgáskoordinátával rendelkeznek, a szerszámgép felé néznek, a balra és jobbra való mozgás az X tengely, az oda-vissza mozgás a Z tengely, a fel-le mozgás pedig az Y tengely. A vízszintes megmunkálóközpontoknak lehet egy negyedik tengelye, az A-tengely is az asztalra szerelve. Az olyan alkatrészek, mint a spirális hengeres bütykök, feldolgozhatók. A vízszintes megmunkáló központot kényelmetlen megfigyelni a program hibakeresésénél és a csapok kivágásánál, kényelmetlen a feldolgozás során a monitorozás, valamint kényelmetlen az alkatrészek befogása és mérése, viszont a csapok elrendezése a feldolgozás során egyszerű. A vízszintes megmunkálóközponthoz képest a függőleges megmunkálóközpont szerkezete összetett, nagy az alapterület, és magasabb az ár.
kép
(3) Longmen megmunkáló központ: Orsóinak többsége függőlegesen van beállítva, ATC rendszerrel és cserélhető orsófej rögzítéssel. A rendszerszoftver számos funkcióval rendelkezik, és többféle célra használható, nagy alkatrészek feldolgozására alkalmas.
kép
(4) Univerzális megmunkálóközpont: Az univerzális megmunkálóközpont egy ötoldalas megmunkálóközpont, amely függőleges megmunkálóközpont és vízszintes megmunkálóközpont funkcióival rendelkezik. A munkadarab egyszeri befogása után a rögzítési felület kivételével minden oldal és felső felület megmunkálását elvégezheti. A gyakori univerzális megmunkáló központok a következők:
1. Az orsó 90 fokkal elforgatható, amely függőleges megmunkálóközpontként vagy vízszintes megmunkálóközpontként működhet.
2. Az orsó nem változtatja az irányt, és a munkaasztal 90 fokkal elfordul a munkadarabbal együtt. Fejezze be az öt arc feldolgozását.
Röviden, a munkapad számának és funkciójának megfelelően: vannak egy-, két- és több munkapados megmunkálóközpontok.
A megmunkáló központ felépítése
(1) Alapösszetevők. Ez a megmunkáló központ alapszerkezete, amely ágyból, oszlopból és munkapadból áll. Elsősorban a megmunkálóközpont statikus terhelését és a megmunkálás során keletkező forgácsolási terhelést viselik, ezért kellő merevséggel kell rendelkezniük. Ezek a nagyméretű alkatrészek lehetnek öntöttvas alkatrészek vagy hegesztett acél szerkezeti részek, amelyek a megmunkálóközpont legnagyobb térfogatú és tömegű részei. Az AKIRA-SEIKI öntvények kiváló minőségű meehanit öntvényekből készülnek, amelyeket hőkezeltek a nagy stabilitás érdekében.
(2) Orsó alkatrészek. Orsódobozból, orsómotorból, orsóból és orsócsapágyból és egyéb alkatrészekből áll. Az orsó indítását, leállítását és fordulatszám-változását mind a CNC rendszer vezérli. További CNC-ismeretekért keressen a "CNC programozási tanítás" nyilvános fiókban, ahol ingyenes oktatóanyagokat kaphat, és vegyen részt a vágási mozgásban az orsóra szerelt szerszámon keresztül, amely a forgácsolási feldolgozás teljesítménye. rész. A megmunkálóközpont kulcseleme, amely meghatározza a megmunkálási pontosságot és a megmunkálóközpont stabilitását.
(3) CNC rendszer. A megmunkáló központ CNC része cNc eszközből, programozható vezérlő PLC-ből, szervo meghajtó eszközből és kezelőpanelből áll.
(4) Automatikus szerszámcsere rendszer. Szerszámtárból, manipulátor meghajtó mechanizmusból és egyéb alkatrészekből áll. Ha szerszámcserére van szükség, a CNC rendszer utasítást ad ki, a manipulátor (vagy más módon) kiveszi a szerszámot a szerszámtárból és behelyezi az orsó furatába. Megoldja az automatikus tárolás, kiválasztási, kezelési és folyamatok közötti szerszámcsere feladatát több folyamat folyamatos feldolgozásánál a munkadarab egyszeri befogása után.
kép
A szuperül legyártott képek közvetlenül 12 mechanikus "Big Mac"-re kerültek, amelyeket talán még soha nem látott
A szerszámtár (késfej) egy olyan eszköz, amely a megmunkálási folyamat során használt összes szerszámot tárolja. A szerszámtár tárcsás lánc típusú és egyéb kapacitással rendelkezik, néhánytól százig. A szerszámkar szerkezete a szerszámtár és az orsó egymáshoz viszonyított helyzetétől és szerkezetétől függően különböző formákkal rendelkezik, mint például: egykaros, kétkaros stb. Egyes megmunkálóközpontok közvetlenül használják az orsó mozgását dobozban vagy a szerszámtárban, hogy a szerszámot a szerszámkar használata nélkül cserélje ki.
(5) Segédeszközök. Beleértve a kenést, hűtést, forgácseltávolítást, védelmet, hidraulikus nyomást, pneumatikus és érzékelő rendszereket és egyéb alkatrészeket. Ezek az eszközök ugyan közvetlenül nem vesznek részt a forgácsolómozgásban, de szerepet játszanak a megmunkálási hatékonyság, a megmunkálási pontosság és a megmunkálóközpont megbízhatóságának szavatolásában, így a megmunkálóközpont nélkülözhetetlen részét is képezik.
(6) APC automatikus raklapcsere-rendszer. Az egyik alkatrész pilóta nélküli működésének megvalósítása vagy a nem feldolgozási idő további lerövidítése érdekében egyes megmunkálóközpontok az "NC programozási oktatás" hivatalos fiókjában keresnek több CNC-ismeretet, hogy ingyenes oktatóanyagokat kapjanak, és több automatikus cserélő munkapadot használnak a munkadarabok lefoglalására. Amíg feldolgozás céljából a munkapadra van felszerelve, egy vagy több munkapad más alkatrészeket is be- és kirakhat. Amikor az alkatrészek feldolgozása egy munkapadon befejeződik, a munkapad automatikusan kicserélődik új alkatrészek feldolgozására. Csökkentse a segédidőt és javítsa a feldolgozási hatékonyságot.
A megmunkáló központ fő feldolgozó objektuma
(1) Doboz típusú alkatrészek: A doboz típusú alkatrészek általában egynél több furatrendszerrel, belsejében lévő üreggel és bizonyos hossz-, szélesség- és magassági arányú részekre vonatkoznak.
(2) Összetett ívelt felületek: A bonyolult íves felületek hagyományos megmunkálási módszerekkel történő befejezése nehéz, sőt lehetetlen.
(3) Speciális alakú alkatrészek: A különleges alakú részek szabálytalan alakú alkatrészek, és legtöbbjük pontok, vonalak és felületek vegyes feldolgozását igényli, például váltóvillát.
(4) Tárcsa-, hüvely- és lemezalkatrészek: reteszhornyokkal vagy radiális lyukakkal, vagy elosztott lyukakkal a végfelületen, tárcsahüvelyek vagy tengelyrészek ívelt felülettel, például karimával ellátott hüvelyek, reteszhornyokkal vagy szögletes fejekkel Tengelyrészek stb. ., valamint több furatú lemezalkatrészek, például különféle motorburkolatok stb. Elosztott furatú és ívelt felületű tárcsaalkatrészek a homlokfelületen függőleges megmunkálóközpontot válasszunk, és vízszintes, radiális furatú megmunkálóközpont is választható.
(5) Időszakosan gyártásba kerülő alkatrészek: Az alkatrészek megmunkálóközponttal történő megmunkálásakor az időigény elsősorban az alapidőt és az előkészítési időt foglalja magában, melynek nagy részét az előkészítési idő teszi ki, mint pl.: folyamat-előkészítés, alkatrészprogramozás, első darab próbavágás stb., ezek Az idő nagyon hosszú, és a megmunkáló központok használata el tudja tárolni ezen idők tartalmát a jövőbeni ismételt felhasználásra. Ez időt takarít meg az alkatrész későbbi megmunkálásakor. A gyártási ciklus jelentősen lerövidíthető.
