A bélyegzés az autógyártási folyamat egyik vezető folyamata. Az autóbélyegző műhely feladata a nyersanyagtekercsek és -lapok tárolása; tekercsek letekercselése és nyírása; a lapok nyírása; különböző modellek nagy, közepes és kisméretű bélyegzőalkatrészeinek sajtolása; bélyegző alkatrészek tárolása; hulladékkezelés és berendezések, öntőformák napi javítási és karbantartási feladatok.
1. A bélyegzőműhely folyamata
Nyersanyag (lemez és tekercs) tárolás → letekercselő sor → nagy darabok tisztítása és olajozása, kis darabok letekercselése és nyírása → bélyegző gyártósor → formák beszerelése és az első minősített darab hibakeresése → tömeggyártásba helyezés → minősített rozsda megelőzése darabok→tárolás
2. A hidegsajtolás fogalma, jellemzői
1. A hidegsajtolás olyan nyomásos feldolgozási eljárásra vonatkozik, amely egy présre szerelt szerszámot használ, hogy nyomást gyakoroljon az anyagra szobahőmérsékleten, hogy elválást vagy képlékeny deformációt okozzon a szükséges alkatrészek előállításához.
2. A hidegbélyegzés jellemzői: stabil termékméret, nagy pontosság, könnyű súly, jó merevség, jó cserélhetőség, nagy hatékonyság és alacsony fogyasztás, egyszerű kezelés és könnyű automatizálás.
Három, a hidegbélyegzés alapvető folyamatának besorolása
A hidegsajtolás két kategóriába sorolható: alakítási folyamat és szétválasztási folyamat.
1. Az alakítási folyamat egy bizonyos alakú és méretű bélyegző alkatrész előállítása a nyersdarab törés nélküli plasztikus deformálásával.
Az alakítási folyamat fel van osztva: húzás, hajlítás, peremezés, formázás stb.
Rajzolás: Bélyegzési eljárás, amely egy húzószerszámot használ a lapos nyersdarab (feldolgozási darab) nyitott üreges darabká alakítására.
Hajlítás: Olyan sajtolási módszer, amely a lemezeket, profilokat, csöveket vagy rudakat egy bizonyos szögbe és görbületbe hajlítja, hogy egy bizonyos formát alakítson ki.
Peremezés: Ez egy sajtolásos formázási eljárás, amely a lapanyagot függőleges élré alakítja egy bizonyos görbület mentén a lap lapos vagy ívelt részén.
2. Az elválasztási folyamat során a fémlemezt egy bizonyos kontúrvonal szerint elválasztják, hogy egy meghatározott alakú, méretű és vágási felületi minőségű bélyegzett alkatrészt kapjanak.
Az elválasztási folyamat a következőkre oszlik: kivágás, lyukasztás, sarokvágás, vágás stb.
Üresítés: Az anyagok a zárt görbe mentén elkülönülnek egymástól, és ha a zárt görbén belüli részt blankoló részként használjuk, azt blankolásnak nevezzük.
Lyukasztás: Az anyagokat a zárt ív mentén választják el egymástól, és ha a zárt íven kívüli részt lyukasztási alkatrészként használjuk, azt lyukasztásnak nevezzük.
4. Az egyes folyamatok neve és kódja
A bélyegzőműhelyben gyártott alkatrészek közül néhány a burkolat részeihez tartozik, mint például: motorháztető külső panel, tetőburkolat, autóajtó és így tovább.
5. Az alkatrészek fedésére vonatkozó követelmények
1. A méretnek és alaknak meg kell felelnie az ellenőrző berendezésnek és a hegesztett és összeillesztett mintának.
2. Jó felületi minőség. A külső burkolat (különösen az autók külső borítása) felületén nem megengedettek olyan hibák, mint a hullámok, ráncok, horpadások, karcolások, horzsolások és benyomódások. A gerincek legyenek tiszták és egyenesek, az íves felületek pedig simák és egyenletesen átmenetek legyenek.
3. Jó merevség. A fedőrész alakítási folyamata során az anyagnak elegendő képlékeny alakváltozással kell rendelkeznie ahhoz, hogy az alkatrész megfelelő merevséggel rendelkezzen.
4. Jó kivitelezés. A fedőrésznek jó bélyegzési és hegesztési folyamatteljesítményűnek kell lennie, hogy csökkentse a bélyegzés és hegesztés gyártási költségeit. A bélyegzési folyamat elsősorban attól függ, hogy a különböző folyamatok, különösen a húzási folyamat zökkenőmentesen végrehajthatók-e, és hogy a gyártás stabilizálható-e.
Hat, az általános penész összetétele
1. Munkadarabok
Beleértve az olyan részeket, mint a lyukasztó és a matrica.
2. Helyezze el az alkatrészt
Főleg rögzítőcsapokat, pozicionáló csapokat, oldallapátokat és egyéb alkatrészeket tartalmaz.
3. Alkatrészek préselése, ki- és emelése
Főleg a kirakodólemezt, az ejektort, a pneumatikus kilökőt és más alkatrészeket tartalmazza
4. Vezető alkatrészek
Tartalmazza a vezetőoszlopot, a vezetőhüvelyt, a vezetőlemezt és más alkatrészeket.
5. Tartó alkatrészek
Olyan részeket tartalmaz, mint a felső és az alsó sablonok, valamint a lyukasztó és homorú szerszámrögzítő lemezek.
6. Rögzítő alkatrészek
Hatlapfejű csavarokkal, nyomócsavarokkal és egyéb alkatrészekkel együtt.
7. Puffer alkatrészek
Beleértve a tehermentesítő rugót, poliuretán gumit és nitrogén hengert stb.
8. Biztonsági alkatrészek és egyéb segédalkatrészek
Főleg biztosító oldalcsapok, biztonsági csavarok, munkakorlátozók, tárolási határolók, be- és kirakodóállványok, hulladékcsatornák, emelőrudak, emelőfülek stb.
Biztonsági oldalsó csap: a fő funkciója, hogy megakadályozza a felső préslap rögzítőcsavarjainak meglazulását vagy eltörését, ami a nyomólemez leesését okozza, ami súlyos személy- és szerszámveszteséget okoz.
Tároláskorlátozó: fő funkciója, hogy a forma rugalmas alkatrészei ne legyenek tartós nyomás alatt, és hogy a vágóél hosszú távú érintkezése ne befolyásolja a vágóél élettartamát. (Általában poliuretán gumi)
Munkakorlátozó: a fő funkció a lyukasztó és a szerszám mélységének korlátozása.
7. A penész élettartamát befolyásoló tényezők
1. A sajtolási folyamat és a matrica tervezésének hatása, valamint a szerszám élettartamának javítására irányuló intézkedések.
(1) A hidegsajtolás alapanyagainak hatása
Például: az alapanyag vastagságtűrése nem felel meg a követelményeknek, anyagteljesítmény-ingadozások, rossz felületminőség és tisztátalanság stb.
V. A bélyegzés előtt szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét, vastagságát és felületi minőségét
B. Biztosítsa az anyag felületének minőségét és tisztaságát
(2) Az elrendezés és az él hatása
Az elrendezés módja és az átfedés értéke nagyban befolyásolja a forma élettartamát. A szükségtelen dugattyús adagolási elrendezés és a túl kicsi átfedési érték gyakran a fontos okai a forma gyors kopásának, valamint a lyukasztó és a homorú szerszám károsodásának.
(3) A formavezető szerkezet és a vezetési pontosság befolyása
A szükséges és megbízható vezetés rendkívül hatékonyan csökkenti a munkadarabok kopását, és elkerüli a domború és homorú szerszámok károsodását.
(4) A forma geometriai paramétereinek befolyása
2. A bélyeg és a matrica alakja, hézaga és sajtolási sugara nemcsak a sajtolóalkatrészek kialakítását, hanem a szerszám kopását is nagyban befolyásolja.
(1) A forma anyagának hatása
A forma élettartamát befolyásoló tényezők közül a legfontosabb tényező a forma anyagtulajdonságai és a hőkezelés minősége a forma élettartamára.
(2) A termikus feldolgozás és a forma felületerősítésének hatása
(3) A formafeldolgozási technológia hatása
A forma feldolgozása után a forma felületi érdessége nagyban befolyásolja a forma élettartamát, ezért a feldolgozási technológiát ésszerűen kell megválasztani a munkadarab állapotának megfelelően.
(4) A sajtó pontosságának és merevségének hatása
(5) A forma használatának, karbantartásának és karbantartásának hatása
A formák megfelelő használata, karbantartása és tárolása fontos szempont a penész élettartamának növelése szempontjából. Tartalmazza a forma helyes felszerelését és beállítását; ügyeljen a forma tisztán tartására és az ésszerű kenésre; megakadályozza a helytelen etetést és a kettős etetést; szigorúan ellenőrizni kell a homorú formába belépő lyukasztó mélységét, és ellenőrizni kell a felső forma alsó holtponti helyzetét a hajlítás és az alakítás korrekciója során. ; Időben végzett csiszolás, polírozás stb.
