A mechanikai feldolgozás során a lyukfeldolgozás a teljes megmunkálási mennyiség mintegy 1/5-ét, a fúrás pedig a teljes lyukfeldolgozás mintegy 30%-át teszi ki. Úgy gondolom, hogy mindenki, aki a fronton dolgozik, ismeri a fúrószárakat. A fúrószárak vásárlásakor különböző anyagokból és színekből készülnek a fúrószárak. Tehát mi a különbség a különböző színű fúrószárak között? Van-e összefüggés a szín és a fúrófej minősége között? Milyen színű fúrót érdemesebb megvenni?
Van összefüggés a fúrószár színe és minősége között?
Először is lehetetlen a fúrószárak minőségét egyszerűen szín alapján megítélni. A szín és a minőség között nincs közvetlen és elkerülhetetlen kapcsolat. A különböző színű fúrószárak elsősorban az eltérő feldolgozási technikáknak köszönhetők. Természetesen lehet durva döntést hozni a színek alapján, de a jelenlegi rossz minőségű fúrószárak is A saját színét dolgozzák fel, hogy a jó minőségű fúrók megjelenését érjék el.
kép
Mi a különbség a különböző színű fúrószárak között?
A kiváló minőségű, teljesen köszörült gyorsacél fúrószárak gyakran fehér színben jelennek meg. Természetesen a hengerelt fúrószárak is fehérre tehetők a külső kör finom csiszolásával. A jó minőség oka nemcsak maga az anyag, hanem a minőség-ellenőrzés is az őrlési folyamat során. Elég szigorú, és nem lesz égési sérülés a szerszám felületén. A feketék nitridált fúrószárak. Ez egy kémiai módszer a szerszám tartósságának javítására oly módon, hogy a kész szerszámot ammónia és vízgőz keverékébe helyezik, és 540-560 fokos hőtartósító kezelésnek vetik alá. A jelenleg forgalomban lévő fekete fúrószárak többsége csak fekete színű (az égési sérülések vagy a fekete bőr elfedésére a szerszám felületén), de a tényleges használati hatást nem sikerült hatékonyan javítani.
Három eljárás létezik a fúrószárak előállítására. Feketét hengerelnek, ami a legrosszabb. A fehérek éltisztításúak és polírozottak. Mivel a hengerléssel ellentétben nem történik magas hőmérsékletű oxidáció, az acél szemcseszerkezete nem roncsolódik, és kicsit nagyobb keménységű munkadarabok fúrására is alkalmas. A sárgásbarna fúrószárakat az iparban kobalttartalmú fúrószárnak nevezik. A kobalttartalmú gyémántok eredetileg fehérek, és köszörüléssel állítják elő. Amikor a későbbi szakaszban porlasztják, sárgásbarnává (általános nevén borostyánsárgává) válnak. Jelenleg ők a legjobbak a szakmában. Létezik arany típusú M35 (Co 5%) is. Ezt a fajta fúrót titán bevonatú fúrónak nevezik, amely dekoratív és ipari bevonatokra oszlik. A dekoratív bevonatnak nincs hatása, csak szép aranysárgának tűnik. Az ipari bevonat nagyon jó, a keménység elérheti a HRC78-at, ami magasabb, mint a kobaltgyémánt keménysége (HRC54).
Hogyan válasszunk fúrót
Mivel a szín nem kritérium a fúrófej minőségének megítélésében, hogyan válasszunk fúrót?
Tapasztalatból ítélve, általánosságban elmondható, hogy a fehér fúrószárak általában teljesen köszörült nagysebességű acél fúrók, és a legjobb minőségűnek kell lenniük. Az aranyak titán-nitridbevonatúak, és általában a legjobbak vagy a legrosszabbak, amelyek megtévesztik az embereket. A fekete minősége is változó, és vannak olyanok is, amelyek gyenge karbon szerszámacélból készülnek, ami könnyen izzítható és rozsdásodik, ezért feketíteni kell.
Általában fúrószár vásárlásakor megtekintheti a fúrószár védjegyét és átmérőtűrési jelét. A jelek egyértelműek, és a lézer vagy az elektromos korrózió minősége nem lesz túl rossz. Ha öntött szóról van szó, ha a szó éle kidudorodik, akkor a fúrófej minősége rossz, mert a szó kidomborodó körvonala miatt a fúrószár befogási pontossága nem felel meg a követelményeknek, míg a fúró éle szó világos és jól illeszkedik a fúrószár hengeres felületéhez. A határvonalak jó minőségűek. Ezenkívül nézze meg a vágóélt a fúrófej hegyén. A teljesen lecsiszolt fúró éle nagyon jó, a spirális felülete megfelel a követelményeknek, míg a rossz minőségű fúró minősége a hátsó sarokfelületnél nagyon rossz.
Fúrás pontossága
A fúrófej kiválasztása után vessünk egy pillantást a fúrási pontosságra. A furat pontossága főként olyan tényezőkből tevődik össze, mint a nyílásméret, a pozíciópontosság, a koaxialitás, a kerekség, a felületi érdesség és a nyílások sorja.
A fúrás során megmunkált furat pontosságát befolyásoló tényezők:
① A fúró befogási pontossága és vágási feltételei, mint például a szerszámtartó, vágási sebesség, előtolás mennyisége, vágófolyadék stb.;
② Fúrószár mérete és alakja, például fúrószár hossza, penge alakja, fúrómag alakja stb.;
③ A munkadarab alakja, például a furat oldalának alakja, a furat alakja, vastagsága, befogási állapota stb.
1. Bővítés
A furat megnagyobbodását a fúrószár feldolgozás közbeni rezgése okozza. A szerszámtartó lengése nagyban befolyásolja a furat átmérőjét és a furat pozícionálási pontosságát. Ezért, ha a szerszámtartó súlyosan elhasználódott, időben új szerszámtartót kell cserélni. Kis lyukak fúrásakor nehéz megmérni és beállítani a lengést, ezért a legjobb, ha vastag nyelű és kis pengeátmérőjű fúrót használunk, amely jó koaxiális a penge és a szár között. Utáncsiszoló fúrók alkalmazásakor a furatpontosság csökkenésének oka leginkább az utólagos alakzat aszimmetriája. Az élmagasság-különbség szabályozása hatékonyan elnyomja a furat vágási tágulását.
2. Lyuk kereksége
A fúrószár rezgése miatt a fúrt furat könnyen sokszögletűvé válhat, a furat falán olyan vonalak jelennek meg, mint a rifli vonalak. A gyakori sokszögű lyukak többnyire háromszögek vagy ötszögek. A háromszög alakú furat oka, hogy a fúrófejnek két forgási középpontja van fúráskor. Olyan frekvencián rezegnek, amelyet 600-onként cserélnek. A rezgés fő oka a kiegyensúlyozatlan vágási ellenállás. Ha a fúrószár egy fordulatot forog, a megmunkált furat kereksége egyenetlen lesz. Nos, a második forgácsolási kanyarban az ellenállás kiegyensúlyozatlan, és az utolsó rezgés ismétlődik, de a rezgési fázis egy bizonyos mértékig eltolódik, amitől a lyuk falán rifli vonalak jelennek meg. Amikor a fúrási mélység elér egy bizonyos szintet, megnő a súrlódás a fúrószár élfelülete és a furat fala között, a rezgés csillapodik, eltűnik a metszésvonal, és jobb lesz a gömbölyűség. Ennek a furattípusnak hosszmetszetben nézve tölcséres nyílása van. Ugyanezen okból öt- és hétszögletű lyukak is megjelenhetnek a vágás során. Ennek a jelenségnek a kiküszöbölése érdekében az olyan ellenőrző tényezők mellett, mint a tokmány vibrációja, a vágóél magasságkülönbsége, a hátfelület és a penge alakjának aszimmetriája stb., intézkedéseket kell tenni a fúrószár merevségének javítására, a fordulatonkénti előtolás növelésére, a tehermentesítés csökkentésére. szög, és köszörülés. Vésőpenge és egyéb intézkedések.
3. Lyukak fúrása ferde és ívelt felületeken
Ha a fúrószár vágófelülete vagy fúrófelülete ferde, ívelt felület vagy lépcső, a pozicionálási pontosság gyenge. Mivel a fúrószár az egyik oldalon radiális irányban vág, a szerszám élettartama csökken.
A helymeghatározás pontosságának javítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
1) Először fúrja meg a középső lyukat;
2) Használjon szármarót a lyukülék marásához;
3) Válasszon egy jó behatolású és jó merevségű fúrót;
4) Csökkentse az adagolási sebességet.
4. Sorjakezelés
Fúrás közben sorja jelenhet meg a furat be- és kijáratánál, különösen kemény anyagok és vékony lemezek megmunkálásakor. Ennek az az oka, hogy amikor a fúrófej átfúrni készül, a feldolgozott anyag képlékeny deformáción megy keresztül. Ekkor az a háromszög alakú rész, amelyet a fúrószár széle a külső él közelében el kell vágni, az axiális vágóerő hatására deformálódik és kifelé hajlik, majd a fúrószár külső élénél kifelé hajlik. Letörések és élfelületek hatására tovább felkunkorodik, így hullámos élek vagy sorja keletkezik.
