Hány felületkezelési eljárást ismer? Ma 21 féle felületkezelési eljárást osztok meg veletek. Az animációs kijelző segíthet jobban megérteni. Gyarapítsuk tudásunkat együtt.
01
Mikroív oxidáció
A mikroíves oxidáció, más néven mikroplazma oxidáció, az elektrolit és a megfelelő elektromos paraméterek kombinációjával történik alumínium, magnézium, titán és ötvözeteik felületén, az ívkisülés által generált pillanatnyi magas hőmérsékleten és nagy nyomáson alapulva. , a mátrix fém-oxidot termesztik. kerámia membránréteg.
02
Fémhuzal rajz
A fémhuzalhúzás olyan felületkezelési módszer, amely a munkadarab felületén vonalakat formál a termékek csiszolásával dekoratív hatás elérése érdekében.
03
kéken égjen
A kék égetéssel az egész hasított testet színes mázzal kell megtölteni, majd körülbelül 800 fokos kemencehőmérsékletű nagyolvasztóban megsütni. A színes mázat homokos szilárd anyagból folyadékká olvasztják, majd kihűlés után pompás színűvé válik a hasított testre rögzülve. Máz, ekkor a színmáz alacsonyabb, mint a rézdrót magassága, ezért újra színes mázzal kell kitölteni, majd szinterezni, általában négy-ötször egymás után, amíg a minta ki nem töltődik ugyanolyan szinten, mint a filigrán minta.
04
lövés peening
A sörétezés egy hideg megmunkálási folyamat, amely a munkadarab felületét pelletekkel bombázza, és maradék nyomófeszültséget implantál a munkadarab fáradási szilárdságának javítása érdekében.
05
homokfúvás
A homokfúvás az a folyamat, amelynek során az aljzat felületét nagy sebességű homokáramlás hatására megtisztítják és érdesítik, azaz sűrített levegőt használnak fel, hogy nagy sebességű sugárnyalábot képezzenek a permetezőanyag (rézérc, kvarchomok, korund, vashomok, Hainan homok) nagy sebességgel A kezelendő munkadarab felületére a munkadarab felületének külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik.
06
rézkarc
A maratás az anyag eltávolításának technikája kémiai reakció vagy fizikai hatás segítségével. Általában a maratásra, más néven fotokémiai maratásra utal, amely a maratandó terület védőfóliájának eltávolítását jelenti az expozíciós lemez készítése és előhívása után, és a vegyi oldattal érintkezésbe kerül a maratás során az oldódás és korrózió hatásának elérése érdekében homorú-domború vagy üreges formázás.
07
IMD
Az IMD az In-Mold Decoration (in-mold dekorációs technológia), más néven bevonatmentes technológia. Nemzetközileg népszerű felületdíszítési technológia. A felület edzett és átlátszó fólia, a középső nyomtatási mintaréteg, a hátsó fröccsöntő réteg és a tinta közepe súrlódásállóvá teheti a terméket. , megakadályozza a felület megkarcolódását, és hosszú ideig megőrzi a szín élénkségét, és nem könnyű kifakulni.
08
OMD
Az OMD Out Mold Decoration (Out Mold Decoration) a vizuális, tapintható és funkcionális integrációs kijelző rövidítése, valamint az IMD által kiterjesztett dekorációs technológia. Ez egy 3D felületdekorációs technológia, amely egyesíti a nyomtatást, a textúra szerkezetét és a fémezési jellemzőket.
09
Lézeres faragás
A lézergravírozás, más néven lézergravírozás vagy lézeres jelölés, egy optikai elveket alkalmazó felületkezelési eljárás. Lézersugár segítségével gravírozzon maradandó nyomot egy anyag felületére vagy egy átlátszó anyag belsejébe.
10
EDM
Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) egy speciális feldolgozási eljárás, amely a munkaközegbe merített két elektróda közötti impulzuskisülés által generált elektromos eróziós hatást használja fel a vezető anyagok erodálására. A szerszámelektródák általában jó vezetőképességű, magas olvadáspontú és könnyen feldolgozható elektrokorrózióálló anyagokból készülnek, mint például réz, grafit, réz-volfrám ötvözet és molibdén. A megmunkálási folyamat során a szerszámelektródának is van vesztesége, de ez kisebb, mint a munkadarab fém eróziós mennyisége, sőt közel veszteségmentes.
11
lézerharapás
A lézeres dombornyomás nagy energiasűrűségű lézerrel reagál az acél felületével, így kígyóbőrt/maratást/körteőrleményt vagy más textúraformát képez.
12
tamponnyomás
A tamponnyomás az egyik speciális nyomtatási mód, vagyis acél (vagy réz, hőre lágyuló) mélynyomást alkalmaznak, illetve szilikongumi anyagból készült íves tamponnyomtató fejjel mártják a mélynyomó tintát a betét felületére. nyomtatófej, majd a kívánt tárgy felületének megnyomásával kinyomtathatók Szöveg, minták stb.
13
szitanyomás
A szitanyomás selyemszövet, szintetikus szövet vagy drótháló nyújtására szolgál a szitakereten, és a festékfilm kézi gravírozását vagy a fotokémiai lemezkészítés módszerét alkalmazza a szitanyomás kialakításához. A modern szitanyomtatási technológia fényérzékeny anyagok felhasználásával szitanyomó lemezeket készít fotólapkészítéssel (úgy, hogy a szitanyomó lemezen lévő grafikus rész szitanyílásai lyukakon átmennek, a nem grafikus rész szitanyílásai pedig blokkolva. élőben). Nyomtatás közben a kaparó extrudálásával a tinta a grafikus rész hálóján keresztül kerül a hordozóra, és az eredetivel azonos grafikát képez.
14
közvetlen hőnyomtatás
A közvetlen hőnyomtatás azt jelenti, hogy hőhordozót visznek fel a papírra, hogy az hőrögzítő papír legyen. Hő hatására a hőrögzítő papír megváltoztatja az anyag (előhívó) fizikai vagy kémiai tulajdonságait, hogy képet kapjon. módszere
15
hőátadás
A hőtranszfer nyomtatás elve a digitális minta nyomtatása a speciális transzferpapírra a nyomtatón keresztül speciális transzfer tintával, majd a speciális transzfergép segítségével a mintát pontosan viszi át a termék felületére magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. fejezze be a termék nyomtatását. rendszer.
16
Ofszetnyomás
Litográfiai nyomtatás Mivel a litográfiai nyomtatás grafikus része és nem grafikus része egy síkban van, annak érdekében, hogy a tinta megkülönböztethesse a nyomólemez mintás részét vagy nem mintás részét, az olaj-víz elvét alkalmazva elválasztás, a nyomólemez az első Az alkatrész vízellátó berendezése a nyomólap nem grafikus részét látja el vízzel, így védi a nyomdalap nem grafikus részét a festék általi átnedvesedéstől. Ezután a tintát a nyomtatórész tintaellátó berendezése juttatja a nyomólemezre. Mivel a nyomólap nem grafikus részét víz védi, a tinta csak a nyomólap grafikus részére juttatható. Végül a nyomólemezen lévő tinta a bőrre kerül, majd a gumihenger és a lenyomathenger közötti nyomás segítségével a bőrön lévő tintát a hordozóra továbbítják a nyomtatás befejezéséhez. Ezért a litográfia egyfajta közvetett nyomtatási módszer.
17
ívelt felületű nyomtatás
Az ívelt felületű nyomtatás során először a tintát a gravírozott szöveggel vagy mintával ellátott mélynyomóba helyezzük, majd a szöveget vagy mintát az íves felületre másoljuk, majd az íves felülettel a szöveget vagy mintát a fröccsöntött termék felületére visszük át, végül használjon hőkezelést vagy ultraibolya fénnyel történő besugárzást. A tinta megkeményedik.
18
melegbélyegzés
A melegbélyegzés, közismert nevén "melegbélyegzés", a színes fólia és más anyagok szövegének és mintáinak forró bélyegzését jelenti a keményfedeles könyv borítójának egy vagy négy borítóján és a könyv hátoldalán, vagy különféle domború és homorú könyvek dombornyomását. címek vagy minták forró megnyomásával.
19
víztranszfer nyomtatás
A víztranszfer nyomtatás egyfajta nyomtatás, amely víznyomással hidrolizálja a transzferpapírt/műanyagfóliát színes mintákkal. A technológiai folyamat magában foglalja a víztranszfer nyomdapapír előállítását, a virágpapír áztatását, a mintaátvitelt, a szárítást és a készterméket.
20
lapos szitanyomás
Síknyomáshoz a nyomóforma poliészter vagy nejlon szita (virágos változat) üreges mintázatú, négyzet alakú keretre rögzített. A színes paszta átjuthat a virágtányér mintáin, a hálót pedig minták nélküli polimer filmréteg zárja le. Nyomtatáskor a virágtányért szorosan az anyaghoz nyomják, a színes pasztát a virágtányérra töltik, a kaparóval oda-vissza kaparják, hogy a színes paszta áthatoljon a mintán és elérje az anyag felületét.
huszonegy
kalanderezés
A kalanderezést kalanderezésnek is nevezik. A nehéz bőrkikészítés utolsó folyamata. A szálak plaszticitásának felhasználása vegyes hőviszonyok mellett a szövet felületének simítására vagy párhuzamos finom ferde vonalak kigörgetésére, hogy javítsa a szövet csillogását. Az anyag betáplálása, felmelegítése és megolvasztása után lappá vagy fóliává formálják, lehűtik és feltekerik. A leggyakrabban használt kalanderezett anyag a polivinil-klorid.
