A kaparás egy olyan készség, amely nehezebb, mint a fafaragás. Ez a precíziós szerszámfunkciók alappontosságának kiindulópontja. A kaparás megszünteti a más szerszámgépektől való függőségünket, és kiküszöbölheti a szorítóerő és hőenergia okozta eltéréseket is. .
Bár a gyártási technológia mára nagyon fejlett, sok esztergagépet még mindig kézzel kell lapátolni. Miért ez? Nézzük meg közelebbről ezt a művészetnek nevezhető kézműves módszert.
A kiváló kenőhatásnak köszönhetően a lapát nyomvonala kevésbé kopik. Egy lapátoló technikusnak sok technikát kell ismernie, de csak a tapasztalat képes elsajátítani a precíz szintezés érzését.
kép
Kattintson az ingyenes 10G CNC programozási oktatóanyag megtekintéséhez
Ha elhaladunk egy szerszámgépgyártó gyár mellett, és látjuk, hogy a technikusok kézzel ásnak ásót, nem győzzük csodálkozni: "Tényleg javíthatják a jelenlegi megmunkált felületeket ásóval? (Lehet az ember erősebb, mint a gép?)"
kép
kép
Ha pusztán a megjelenésére gondol, akkor a válaszunk az, hogy "nem", nem fogjuk szebbé tenni, de minek lapátolni egyáltalán a virágokat? Ennek persze megvannak az okai, és ezek egyike az emberi tényező: a szerszámgép célja más szerszámgépek készítése, de soha nem képes lemásolni egy terméket az eredetinél pontosabban. Ezért ha az eredeti gépnél pontosabb gépet akarunk készíteni, akkor új kiindulási pontra van szükségünk, vagyis emberi erőfeszítéssel kell kezdenünk; ebben az esetben az emberi erőfeszítések utalnak Használd a kezed a virágok lapátolásához.
kép
A lapátolás nem "szabadkézi" vagy "vándorló" művelet. Ez valójában egy másolási módszer, amely szinte tökéletesen lemásolja a mátrixot. Ez a mátrix egy szabványos sík, és szintén kézzel készül.
Bár a lapátolás nehéz és fáradságos, készség (művészeti szintű technika); lehet, hogy nehezebb egy lapátoló mestert kiképezni, mint a fafaragó mestert. Nem sok olyan könyv van a piacon, amely ezt a témát tárgyalja. Különösen kevesebb információ szól arról, hogy "miért lapátolni a virágokat". Lehet, hogy ezért tekintik művészetnek a lapátolást.
kép
Kattintson az ingyenes 10G CNC programozási oktatóanyag megtekintéséhez
kép
Hol kezdjem?
kép
Ha egy gyártó úgy dönt, hogy darálót használ a kaparás nélküli őrléshez, akkor a "szülő" darálójának vezetősínjeinek pontosabbaknak kell lenniük, mint egy új darálóé.
Szóval honnan származott az első gépek pontossága?
Biztosan egy pontosabb gépről származott, vagy valamilyen más módszerre támaszkodott a valóban sík felület előállítására, esetleg egy már jól elkészített sík felületről másolták le.
A felületek létrehozásának folyamatának szemléltetésére háromféle körrajzolási módszert alkalmazhatunk (bár a körök vonalak és nem felületek, de a fogalom illusztrálására idézhetőek). Egy mesterember tökéletes kört tud rajzolni egy közönséges iránytűvel; ha egy ceruzát nyom egy műanyag sablon lyukán, megismétli a lyukban lévő összes pontatlanságot; ha szabad kézzel rajzolja meg, Ami a kört illeti, a kör pontossága korlátozott képességeitől függ.
kép
Elméletileg tökéletesen sík felület állítható elő három felület váltakozó súrlódásával (lapolásával). Az egyszerűség kedvéért szemléltessünk három, egyenként meglehetősen sík felületű kővel. Ha ezt a három felületet felváltva véletlenszerű sorrendben dörzsöli, akkor a három felületet egyre simábban csiszolja. Ha csak két sziklát dörzsölsz össze, akkor egy dudorból és egy dudorból álló páros lesz a vége. A gyakorlatban a lappolás helyett (lapping) egy egyértelmű párosítási sorrendet is követnek. A lefedőmesterek általában ezt a szabályt használják az általuk használni kívánt szabványos (egyenes vagy lapos) fúrógép elkészítéséhez. . Kattintson az ingyenes 10G CNC programozási oktatóanyag megtekintéséhez
Használatakor az ásómester először felviszi az előhívót a szabványos fúróra, majd a munkadarab felületére csúsztatja, hogy felfedje azokat a területeket, amelyeket ki kell hámozni. Folyamatosan megismétli ezt a műveletet, és a munkadarab felülete egyre közelebb kerül a szabványos fúróhoz, és végül tökéletesen le tudja másolni azt a munkát, amely megegyezik a szabványos fúróval.
kép
A kaparandó öntvényeket általában a végső méretnél néhány ezreddel nagyobbra megmarják, majd hőkezelésre küldik, hogy a maradék nyomást feloldják, majd a kaparás előtt visszaküldik felülettisztításra és csiszolásra. Bár a lapátolás sok időt és magas munkaerőköltséget emészt fel, a lapátolás helyettesítheti a magas berendezésköltséget igénylő folyamatot. Ha nem akarjuk lapátolással cserélni, akkor a munkadarabot nagyon nagy pontosságú és drága géppel kell elkészíteni. Javítási feldolgozás.
kép
Amellett, hogy a magas költségű berendezéseket bevonják a befejező feldolgozás utolsó szakaszába, egy másik tényezőt is figyelembe kell venni. Alkatrészek, különösen nagy öntvények megmunkálásakor gyakran szükség van bizonyos gravitációs befogási műveletekre. Amikor a megmunkálás eléri a néhány ezreléket Ha nagy a pontosság, a szorítóerő gyakran torzítja a munkadarabot, veszélyeztetve a munkadarab pontosságát a szorítóerő feloldása után; a feldolgozás során keletkező hő a munkadarab torzulását is okozhatja.
kép
Ez az egyik a spatula számos előnye közül. A spatulának nincs szorítóereje, és az általa termelt hő szinte nulla. Az öntöttvas három ponton van alátámasztva, hogy ne deformálódjon a saját súlya miatt.
kép
Ha a szerszámgép kaparónyoma elhasználódott, akkor az újbóli lekaparással újra korrigálható. Ez nagy előny a gép kiselejtezéséhez vagy a gyárba küldéshez képest szétszerelésre és újrafeldolgozásra.
kép
Amikor egy szerszámgép nyomvonalát át kell dolgozni, ezt a munkát a gyár karbantartói is elvégezhetik, de helyben is találunk embert az átdolgozásra.
Bizonyos esetekben kézi kaparással és elektromos kaparással lehet elérni a végső szükséges geometriai pontosságot. Ha egy munkaasztal- és nyeregkészlet nyomvonalait kiegyenlítették, és a pontosság megfelelt a követelményeknek, de a munkaasztal párhuzamossága a főtengellyel a specifikáción kívülinek bizonyult (sok erőfeszítést igényel a kijavítása ), el tudja képzelni, hogy csak egy lapátos gépet használjon? Milyen készségekre van szükség ahhoz, hogy a megfelelő mennyiségű fémet a megfelelő helyen távolítsuk el anélkül, hogy elveszítenék a síkságot és megfelelően kijavítsuk a beállítási hibákat?
Természetesen nem ez az ásó eredeti célja, és nem is használható nagy igazítási hibák kijavítására. Egy képzett ásómester azonban meglepően rövid idő alatt képes elvégezni az ilyen típusú korrekciót. Bár ez a módszer szakképzett technológiát igényel, költséghatékonyabb, mint nagyszámú alkatrész nagyon pontos feldolgozása, vagy néhány megbízható vagy állítható konstrukció elkészítése a beállítási hibák elkerülése érdekében.
kép
A kenés javítása
kép
A gyakorlati tapasztalatok bebizonyították, hogy a kaparósínek a jobb minőségű kenés révén csökkenthetik a súrlódást, de továbbra is mindenki értetlenül áll, hogy miért. A legelterjedtebb vélemény szerint a kikanalazott mélypontok (pontosabban a kivájt gödröcskék, extra olajzsebek a kenéshez) sok apró olajtároló zsebet biztosítanak, és ezeket az olajokat a környező apró magas pontok felszívják. Kaparja ki.
kép
Logikusan fogalmazva egy másik módja az, hogy lehetővé teszi számunkra, hogy folyamatosan fenntartsunk egy olajfilmet, amelyen a mozgó alkatrészek lebegnek, ami minden kenés célja. Ennek fő oka az, hogy ezek a szabálytalan olajzsebek sok helyet képeznek az olaj számára, hogy az olaj ne kerülhessen könnyen ki. A kenés ideális helyzete az, ha két tökéletesen sima felület között olajfilmet tartunk fenn. , de akkor meg kell küzdenie az olaj kifolyásának megakadályozásával, vagy mielőbbi utánpótlással. (Akár van kaparás a pálya felületén, akár nem, általában olajhornyokat készítenek, hogy segítsék az olaj eloszlását).
kép
Egy ilyen kijelentés megkérdőjelezné az érintkezési terület hatását. A kaparás csökkenti az érintkezési területet, de egyenletes eloszlást hoz létre, és az elosztás a kulcs. Minél laposabb a két illeszkedő felület, annál egyenletesebben oszlanak el az érintkezési területek. De van egy alapelv a mechanikában, hogy "a súrlódásnak semmi köze a területhez". Ez a mondat azt jelenti, hogy függetlenül attól, hogy az érintkezési terület 10 vagy 100 négyzethüvelyk, akkora erő szükséges a munkapad mozgatásához. (A kopás más kérdés. Minél kisebb a terület ugyanazon terhelés alatt, annál gyorsabb a kopás.)
kép] [kép
Arra szeretnék utalni, hogy jobb kenést keresünk, nem több vagy kevesebb érintkezési felületet. Ha a kenés hibátlan, a pályafelület soha nem kopik el. Ha egy asztal nehezen mozog, mivel elhasználódik, ez a kenéssel lehet összefüggésben, nem az érintkezési területtel.
kép
kép
Hogyan történik a viráglapátolás?
kép
Ennek a résznek nem az a célja, hogy megtanítsa a viráglapátolás művészetét, hanem hogy képet adjon a viráglapátolás folyamatáról. Bár a tényleges működés nehéz, a működés mögött meghúzódó koncepció meglehetősen egyszerű.
Mielőtt megtalálná azokat a magas pontokat, amelyeket le kell kaparni, először vigye fel a színelőhívót a szabványos fúróra (síklapos vagy egyenes fúvóka V-alakú sínek kaparásakor), majd helyezze a színelőhívót a szabványos fúróra. A lapátolandó pályafelület dörzsölésekor a színelőhívó átkerül a pályafelület magas pontjaira, majd speciális ásóeszközzel távolítják el a színfejlődés csúcspontjait. Ezt a műveletet addig kell ismételni, amíg a pálya felülete egyenletes átvitelt nem mutat.
kép
Természetesen egy lapátmesternek ismernie kell a különféle technikákat. Ezek közül kettőről hadd beszéljek itt:
Először is, mielőtt a színfejlesztést végeznénk, általában egy tompa reszelővel finoman dörzsöljük a munkadarab felületét, hogy eltávolítsuk a sorját. Kattintson az ingyenes 10G CNC programozási oktatóanyag megtekintéséhez
Másodszor, törölje le a felületet kefével vagy kézzel, soha ne ronggyal. Ha törlőkendőt használ, a törlőkendő által hagyott finom vonalak félrevezető nyomokat okoznak a következő alkalommal, amikor magas fokú színfejlesztést végez.
A lapátoló mester maga fogja ellenőrizni a munkáját, összehasonlítva a standard jig-et a pálya felületével. Az ellenőrnek csak meg kell mondania a lapátoló mesternek, hogy mikor kell leállítani a munkát, és nem kell aggódnia a lapátolási folyamat miatt. (Az ásómester saját munkája minőségéért felelős)
kép
Korábban rendelkeztünk egy olyan szabványrendszerrel, amely megszabta, hogy hány magas pont legyen négyzethüvelykenként, és a teljes terület hány százaléka legyen kitéve; de azt tapasztaltuk, hogy az érintkezési terület ellenőrzése szinte lehetetlen, és most mindezt az A pikk mester határozza meg a pontok számát négyzethüvelykenként. Röviden, az ásómesterek általában 20-30 pont/négyzethüvelyk szabvány elérésére törekednek.
A jelenlegi lapátolási folyamatban bizonyos szintezési műveletekhez elektromos lapátokat használnak. Ezek is a kézi lapátolás egyik fajtája, de kiküszöbölhetik a megerőltető munkát, és kevésbé fárasztóvá teszik a lapátolási munkát. Amikor a legkényesebb összeszerelési munkát végzi, a kézi lapátolás érzése továbbra is pótolhatatlan.
