A munkadarab felületi érdességét befolyásoló tényezők
1.1 Maradék terület
A megmunkált felületen a két vágóél által hagyott vágatlan rész területét maradék területnek nevezzük. Minél nagyobb a maradék terület és minél nagyobb a magasság, annál nagyobb a felületi érdesség értéke.
1.2 Beépített él
Miután a műanyag fémek állandó sebességgel történő vágásakor a felépített él keletkezik, a felépített él szabálytalan és instabil. Ezért egyrészt a szabálytalan rész helyettesíti a vágóélt a vágásnál, változó mélységű nyomokat hagyva; másrészt a A leesett felépített él egy része beágyazódik a munkadarab megmunkált felületébe, amitől kemény pontok, sorja keletkezik, a felületi érdesség értéke nő.
1.3 Rezgés
A szerszám, a munkadarab vagy az eszterga alkatrészeinek időszakos rezgése időszakos hullámzást okoz a megmunkált felületen, és az érdesség jelentősen megnő.
Módszerek a munkadarab felületi érdességének csökkentésére
Ha a gyártás során kiderül, hogy a munkadarab felületi érdessége nem felel meg a műszaki követelményeknek, először meg kell figyelni a fokozott felületi érdesség jelenségét, elemezni az okokat, feltárni a felületi érdességre ható főbb tényezőket, majd megoldási javaslatokat tenni. A fokozott felületi érdesség számos gyakori jelenségének és megoldásainak bemutatása.
2.1 A felületi érdesség növekedése a maradék terület magassága miatt
Csökkenteni kell a szerszám fő és másodlagos elhajlási szögét (általában az elhajlási szög csökkentése jelentős hatással van a felületi érdesség csökkentésére), növelni kell a szerszámcsúcs ív sugarát, és csökkenteni kell az előtolás mennyiségét.
2.2 A munkadarab felületén sorja keletkezik, ami a felületi érdesség növekedését okozza.
A munkadarab felületén lévő sorja általában a felépített él miatt keletkezik. Ekkor a vágási sebesség módosítható, hogy megakadályozza a beépült él kialakulását és növekedését. Például gyorsacél esztergaszerszámok használatakor a vágási sebességet 5 m alá kell csökkenteni. /perc, és adjunk hozzá vágófolyadékot; keményfém esztergaszerszámok használatakor növelni kell a vágási sebességet, hogy elkerüljük azt a közepes sebességtartományt (15-30-m/perc), ahol a legvalószínűbb a felépített él előfordulása. Ezért minimalizálni kell az elülső és oldalsó felületek felületi érdességét, a szerszámot időben újra kell csiszolni vagy cserélni, és a szerszámot mindig élesen kell tartani.
2.3 Forgács dörzsöli a munkadarab felületét
A forgácstörléses munkadarab felületén általában szabálytalan és sekély karcok vannak. Ebben az esetben negatív pengehajlásszögű esztergaszerszámot kell használni, hogy a forgács a megmunkálandó munkadarab felületére áramoljon, és forgácstörő vagy forgácsgöndörítési intézkedéseket kell hozni.
2.4 A vibráció hatására a munkadarab felületi érdessége megnő
A munkadarab vibráció okozta felületi érdességének növeléséhez szükséges megoldások a következők:
(1) Állítsa be az orsóhézagot, javítsa a csapágypontosságot, állítsa be a nagy, közepes és kis csúszólemez-dugókat, hogy a hézag 0,04 mm-nél kisebb legyen; (2) Ésszerűen válassza ki a szerszám geometriai paramétereit, mindig tartsa tisztán és élesen a vágóélt, és növelje a szerszám beépítési merevségét; (3) Növelje a munkadarab beépítési merevségét. A munkadarab rögzítésekor a túlnyúlás ne legyen túl hosszú, és egy karcsú tengely rögzítésekor középső keretet kell használni; (4) Válasszon kisebb hátsó rögzítési és előtolási mennyiséget, vagy csökkentse a vágási sebességet.
kép
2.5 A munkadarab anyagok teljesítményének javítása
A hőkezelési eljárás alkalmazása a munkadarab anyagának tulajdonságainak javítására hatékony intézkedés a felületi érdesség értékének csökkentésére. Például minél egyenletesebbek a munkadarab anyag fémszerkezetének szemcséi és minél finomabb a szemcseméret, annál kisebb felületi érdesség érték érhető el a feldolgozás során. Emiatt a munkadarab feldolgozás előtti normalizálása vagy temperálása jelentősen csökkentheti a megmunkált felület érdességi értékét.
2.6 Válassza ki a megfelelő vágófolyadékot
A vágófolyadék hűtő- és kenőhatása előnyösen csökkenti a megmunkált felület érdesség értékét. A közvetlenebb a kenési hatás. Ha a vágási kenőfolyadék felületaktív anyagokat, például ként, klórt és egyéb vegyületeket tartalmaz, a kenési teljesítmény javul, ami csökkentheti a fémanyag képlékeny deformációjának mértékét a vágási területen, ezáltal csökken a megmunkált anyag érdességértéke. felület.
2.7 Válassza ki a megfelelő szerszámanyagot
A különböző szerszámanyagok eltérő kémiai összetételűek, a szerszám felületi keménységének és felületi érdességének megőrzése a feldolgozás során, a szerszám anyaga és a megmunkált anyag fémmolekulái közötti affinitás, valamint a szerszám elülső és hátsó pengefelülete közötti kapcsolat, a forgácsot és a megmunkált felületet. Különbözőek a súrlódási együttható stb.
2.8 A folyamatrendszer vibrációjának megelőzése vagy csökkentése
A folyamatrendszer alacsony frekvenciájú rezgése általában felületi hullámosságot hoz létre a munkadarab megmunkált felületén, míg a folyamatrendszer magas frekvenciájú rezgése befolyásolja a megmunkált felület érdességét. A feldolgozás felületi érdesség értékének csökkentése érdekében megfelelő intézkedéseket kell tenni a feldolgozás során a nagyfrekvenciás vibráció fellépésének megakadályozására.
