A nem megfelelő formatervezés gyakran a végtermékben ilyen vagy olyan hibákhoz vezet. Az öntőforma módosítása előtt először próbálja ki a formát és értékelje ki, optimalizálja a formatervezést és a folyamatparamétereket, általában feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredményt érhet el, ugyanakkor megfelel a tömeggyártás magas minőségi követelményeinek.
Miért kell kipróbálni a modellt?
A fröccsöntött termékek hibái a legtöbb esetben a lágyítási és fröccsöntési szakaszban keletkeznek, de esetenként a nem megfelelő formatervezésből is összefüggenek. Lehetséges befolyásoló tényezők: a formaüregek száma, a hideg/meleg csatornarendszer kialakítása, a befecskendező nyílások típusa, elhelyezkedése és elhelyezkedése. méretét és magának a terméknek a szerkezetét. Ezért annak érdekében, hogy elkerüljük a formatervezés okozta termékhibákat, a forma készítése során elemeznünk kell a forma tervezési és folyamatparamétereit.
A szerszámpróba eredményeinek megszerzése után a kezelőnek általában értékelnie kell a forma sajátos körülményeit, hogy elkerülje a felesleges költségeket és időt a forma módosítása során. A legtöbb esetben ez a kiértékelés magában foglalja a gép folyamatparamétereinek beállítását is. Vagyis a formatervezés hiányosságainak kompenzálása érdekében a kezelő hibás beállításokat végezhet anélkül, hogy tudná.
Ebben az esetben a berendezés gyártási folyamata nem normális, mert a minősített termék előállításához szükséges paraméterbeállítási tartomány nagyon kicsi, és a paraméterek beállításában bekövetkező csekély eltérések a végtermék minőségét messze felülmúlhatják. megengedhető A hibatartomány, és az ebből adódó tényleges gyártási költség sokkal magasabb, mint az előzetes formaoptimalizálás költsége.
A formapróba célja az optimalizált folyamatparaméterek és formatervezés megismerése. Ez stabil és megszakítás nélküli tömeggyártási környezetet biztosít, nem csak egy jó minta esetében, még akkor is, ha olyan tényezők változnak, mint az anyagok, a gépbeállítások vagy a környezet. ez a pont nagyon fontos.
