1. Bemutatkozás
A FANUC rendszer a CNC szerszámgépek egyik leggyakrabban használt vezérlőrendszere, és vezérlőparancsai egyciklusos és többciklusos parancsokra vannak felosztva.
2 programozási ötlet
A program lényege a szerszámpálya jellemzőinek megismerése, a programban szereplő ismétlődő állítások matematikai algoritmusokon keresztül történő megvalósítása. A fenti alkatrészjellemzők szerint azt tapasztaljuk, hogy az X koordináta értéke fokozatosan csökken. Ezért a FANUC rendszerrel módosíthatja az X kopási értéket, testreszabhatja az esztergálási ciklus feldolgozást, minden alkalommal fix értékkel vezérelheti a szerszámot a szerszám kontúrtávolságának részéből, és minden megmunkálásnál használhatja a rendszerfeltétel ugrást a feldolgozás után. ciklust a módosítás előtt, és térjen vissza Módosítsa az utasítást ennek megfelelően. A nagyoló megmunkálási ciklus befejezése után határozza meg a munkadarabot a simítási mennyiség meghatározásához, módosítsa a szerszámkorrekciós paramétereket, majd ugorjon a befejezéshez az esztergálás befejezéséhez.
kép
3 Válassza ki helyesen a hurok kezdőpontját
Amikor a ciklikus program véget ér, a szerszám a ciklus végén automatikusan visszatér a ciklikus programvégrehajtás kezdőpozíciójába. Ezért gondoskodni kell arról, hogy a szerszám a ciklus végén biztonságosan visszatérjen a kiindulási pontra. Ha a ciklus utasítás be van programozva, könnyen használhatók a nagyobb problémákat okozó biztonsági veszélyek. Természetesen a biztonság nem garantálható. A kezdőpont túl messze van a munkadarabtól, ami hosszú és üres szerszámpályákat eredményez. befolyásolják a feldolgozás hatékonyságát. Biztonságos-e visszatérni a ciklus elejére, a ciklusprogram elejére, a simítási folyamat utolsó sorának végén a szerszám pozíciójára, a ciklus végén a munkadarab alakjára, a szerszámtartóra, ill. az alakzat egyéb szerszámrögzítési helyei. Mindkét esetben végső soron biztosítható, hogy a kerékpározás ne akadályozza a gyors visszahúzást a kerékpáros program kezdőpozíciójának megváltoztatásával. Használhat matematikai számítási módszereket, CAD szoftveres lekérdezési alappont koordináta módszert a ciklus ésszerű és biztonságos kezdőpozíciójának meghatározásához, vagy a program hibakeresési szakaszában használhat egyfokozatú működést és kis nagyítású előtolást, próbálja ki a vágást és módosítsa a program kezdőpont koordinátái lépésről lépésre Határozzon meg egy ésszerűen biztonságos kiindulási helyet. A fenti tényezők figyelembe vétele után meg kell határozni a ciklus kezdőpontját, és különös figyelmet kell fordítani: ha a megmunkálás előtt a mérési és hibakereső programhoz a megmunkálás és a forgácsolás is hozzáadódik, ha a szerszámgép az N-edik vonalig fut, az orsó leáll, a program szünetel, és mérés után visszahúzódik a megfelelő pozícióba. Ezután kézzel vagy manuálisan adja meg a munkadarab közelében lévő pozíciót, és hajtsa végre automatikusan a simítóciklus parancsot, majd a ciklusprogram kezdőpontja egy pont. Ha nem megfelelő pozíciót választ, interferencia léphet fel. A legjobb a befejező ciklus előtt. A programsor előtt adjon hozzá utasításokat a ciklusprogram ésszerű kezdőpozíciójának gyors megadásához a biztonság érdekében.
4 A hurokutasítások ésszerű kombinációja
Általában a simító G70 parancsot a G71, G73 és G74 nagyolási parancsokkal együtt használják a munkadarab nagyoló megmunkálásának befejezésére. Azonban egy homorú szerkezetű munkadarabnál, ha például a FANUCTD rendszer G71 ciklusparancsát használjuk nagyoláshoz, akkor nagyoláshoz használjuk a G71-et, mert ez a parancs a kontúrnak megfelelően hajtja végre az utolsó nagyolási ciklust. Használja például a FANUCTC rendszer G71 ciklusparancsát nagyoló megmunkáláshoz, és állítsa be a vágóél ráhagyását kisebbre, mint a homorú felületszerkezet mélysége. A vágási ráhagyás nem elegendő, és a munkadarabot selejtezték.
A probléma megoldására használhatjuk a G71 és G73 durva megmunkálási módszerét, azaz először a G71 ciklussal távolítsuk el a vágóél nagy részét, majd a G73 ciklussal távolítsuk el a homorú szerkezetet a megmunkált éllel, és végül használja a G70 ciklust a simításhoz, vagy továbbra is használja a G71 és G70 feldolgozást, a durva megmunkálási szakaszban maradt konkáv-konvex szerkezet mélysége meghaladja a simítási ráhagyást, a G70 feldolgozásnál használja az X irányú hosszt a szerszám kompenzációs értékét vagy állítsa be a kopáskompenzációs módszert, feldolgozás után például G71-ben állítsa be a simítási ráhagyást X irányban 3,5-re, a nagyoló megmunkálás befejezése után állítson be pozitív értékbevitelt a megfelelő szerszám X irányban kompenzáció (például 0,5 a simítási ráhagyás), a szerszám visszanyerése és feltöltése, valamint feldolgozása a G70 parancs szerint történik, munkagép félsimítás, vágási mélység 3, félsimítás után a megfelelő szerszám X irányú kompenzációja állítsa -0.5 kumulatív bevitelre, hívja újra az eszközt, a G70 parancsnak megfelelően dolgozza fel, hajtsa végre
Simítás, 0.5 fogásmélységgel. A megmunkáló program konzisztenciájának megőrzése érdekében az X irányú szerszámbeállítási értéket a félsimítási és simítási szakaszokhoz más korrekciós számnak is nevezik.
5 CNC eszterga programozási ismeretek
5.1 A CNC rendszer kezdeti állapotának beállítása biztonsági blokkal
A programozásnál nagyon fontos a biztonsági blokkok tervezése. A szerszám és az orsó elindítása előtt a megmunkálás biztonsága érdekében állítsa be az indítási vagy kezdeti állapotot az indító mondatban. Bár a CNC gépek bekapcsolás után az alapértelmezett értékekre vannak állítva, esélye sem lehet annak, hogy a programozó vagy a kezelő a rendszer alapértelmezett beállításaira hagyatkozzon, mivel azok könnyen módosíthatók. Ezért az NC programok írásakor dolgozzon ki egy biztonságos programot a rendszer kezdeti állapotának beállítására. A jó programozási szokások nemcsak a programozás abszolút biztonságát biztosítják, hanem lehetővé teszik a hibakeresést, a szerszámút ellenőrzését és a méretbeállítást stb. is. A program használata kényelmesebb. Ugyanakkor a program hordozhatóságát is javítja, mert nem függ az adott szerszámgép és CNC rendszer alapértelmezett beállításaitól. A FANUC rendszerben kis átmérőjű alkatrészek megmunkálásakor a biztonsági programszegmens a következőképpen állítható be: G40G97G99G21.
5.2 M parancsok ügyes használata
A CNC esztergagépek több M utasítással rendelkeznek, és ezen utasítások használata a megmunkálási műveletek igényeihez kapcsolódik. Ezeket az M parancsokat helyesen és ügyesen használva ezek az alkatrészek nagy kényelmet biztosítanak. Adjuk hozzá az M05 (orsó forgásleállító) M00 (programleállítás) parancsot az alkatrész befejezése után, amellyel könnyedén megmérhetjük az alkatrész méretét, így biztosítva az alkatrész megmunkálási pontosságát. Ezenkívül a szál befejezése után használja az M05 és az M00 parancsot a szál minőségének észlelésének megkönnyítésére.
5.3 Ésszerűen állítsa be a ciklus kezdőpontját
Mielőtt ezeket a ciklusparancsokat használná, a FANUCCNC eszterga számos ciklusparancsot tartalmaz, például egyszerű fix ciklus parancsot G92, összetett fix ciklus parancsot G71, G73, G70, menetvágó ciklus parancsot G92, G76 stb., a szerszámot először a ciklus eleje A ciklus kezdőpontja nemcsak a szerszám munkadarabhoz közeli biztonságos távolságát és az első nagyolás tényleges vágási mélységét szabályozza, hanem meghatározza a ciklus üreges löketének távolságát is. A G90, G71, G70 és G73 parancsok kezdőpontját általában a munkadarabnak a nagyoló megmunkálás kezdetéhez legközelebb eső sarkában állítják be, az X irányt általában X-re (durva átmérő) állítják be, és a Z irányt általában beállítják. 2-5 mm-re a munkadarabtól. A G92 és G76 menetvágási ciklusparancsok kezdőirányát általában a munkadarabon kívül kell beállítani. Külső menetek feldolgozásakor az X irány általában X-re van állítva (menet átmérő plusz 2). A belső menetek feldolgozásakor az X irány általában X (menetátmérő - 2), a Z irány pedig 2-5mm.
5.4 A kopás ügyes alkalmazása az alkatrészek méretpontosságának biztosítása érdekében
A szerszámkompenzáció geometriai eltolásra és kopáskorrekcióra oszlik. A geometriai eltolások határozzák meg a szerszám pozícióját a program origójához képest, a kopáskorrekciókat pedig a pontos méretezéshez használják. Alkatrészek CNC esztergagépen történő megmunkálásakor a pazarlás elkerülése érdekében a kopáskompenzációs érték az alkatrészek megmunkálása előtt megadható. Az alkatrész kopáskompenzációs értékének beállításakor a kopáskompenzációs érték előjelében szerepelnie kell a megmunkált alkatrész ráhagyásának. A külső gyűrű megmunkálásakor pozitív kopáseltolást kell előre beállítani. A furatok megmunkálásakor negatív kopáseltolást kell előre beállítani. A kopáseltolás nagysága lehetőleg a kidolgozási ráhagyás nagysága.
6. Következtetés
Röviden, a CNC eszterga feldolgozási művelet előtt az utasítások írása az alap, és ez a kulcsa az esztergaműveletnek. Jó munkát kell végeznünk az utasítások megírásában és alkalmazásában.
