Minden nap foglalkozunk megmunkálással. Tudja, milyen precíziós tűrésfokozatok érhetők el esztergálással, marással, gyalulással, köszörüléssel, fúrással és fúrással?
A tűrésfokozat a méretpontosság mértékét meghatározó fokozatra vonatkozik. A nemzeti szabvány előírja, hogy 20 évfolyamra oszlik, IT01, IT0, IT1, IT2 és IT18 között. Minél nagyobb a szám, annál kisebb a tűrésfokozat (feldolgozási pontosság), annál nagyobb a méret megengedett eltérési tartománya (tűrési értéke), és annál kisebb a feldolgozási nehézség.
A termékalkatrészek különböző funkcióinak megfelelően eltérő feldolgozási pontosságot kell elérni, és a kiválasztott feldolgozási formák és feldolgozási eljárások is eltérőek. Ez a cikk bemutatja azt a feldolgozási pontosságot, amelyet számos általános feldolgozási móddal lehet elérni, mint például esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás és fúrás.
IT szabvány tűrésbesorolási táblázat (kattintson a képre a nagyításhoz és a megtekintéshez) Megjegyzés: Ha az alapméret kisebb, mint 1 mm, nincs IT14 - IT18
01 Esztergálás
A munkadarab forog, és az esztergaszerszám egyenes vonalban vagy ívben mozog a vágási síkban. Az esztergálást általában esztergagépen végzik a munkadarab belső és külső hengeres felületeinek, homlokfelületeinek, kúpos felületeinek, alakító felületeinek és meneteinek megmunkálására.
Az esztergálási pontosság általában IT8~IT7, a felületi érdesség pedig 1,6~0,8 μm.
1) A durva esztergálás arra törekszik, hogy nagy vágási mélységet és nagy előtolást használjon az esztergálás hatékonyságának javítása érdekében a vágási sebesség csökkentése nélkül, de a feldolgozási pontosság csak az IT11-et érheti el, és a felületi érdesség Ra20 ~ 10 μm.
2) A félkész- és simítóesztergálásnál nagy sebességet és kis előtolást és vágási mélységet kell alkalmazni, a feldolgozási pontosság elérheti az IT10~IT7 értéket, a felületi érdesség pedig Ra10~0,16 μm.
3) A nemvasfém alkatrészek nagysebességű megmunkálásával nagy pontosságú esztergagépeken finoman polírozott gyémánt esztergaszerszámokkal IT7-IT5 feldolgozási pontosság érhető el, a felületi érdesség pedig Ra0.04 ~0,01μm. Ezt a fajta esztergálást "tüköresztergálásnak" nevezik.
02 Marás
A marás a forgó többélű szerszámok használatát jelenti a munkadarabok vágásához, ami rendkívül hatékony feldolgozási módszer. Alkalmas síkok, hornyok, különféle formázó felületek (pl. bordák, fogaskerekek és menetek) és speciális formafelületek megmunkálására. Aszerint, hogy a fő mozgási sebesség iránya azonos vagy ellentétes a munkadarab előtolási irányával a marás során, ez előremarásra és hátramarásra oszlik.
A marás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT8 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 6,3 ~ 1,6 μm.
1) A nagyoló marás során a megmunkálási pontosság IT11-IT13, a felületi érdesség pedig 5-20 μm. 2) A megmunkálási pontosság a félkész marás során IT8 ~ IT11, és a felületi érdesség 2,5 ~ 10 μm. 3) A finommarás során a megmunkálási pontosság IT16 ~ IT8, a felületi érdesség pedig 0,63 ~ 5 μm.
03 Gyalulás
A gyalulás egy olyan forgácsolási eljárás, amelyben gyalugéppel vízszintes relatív lineáris oda-vissza mozgást hajtanak végre a munkadarabon, amelyet főként az alkatrészek alakjának megmunkálására használnak.
A gyalulás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT9 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség Ra6,3 ~ 1,6 μm.
1) A durva gyalulás megmunkálási pontossága elérheti az IT12 ~ IT11 értéket, és a felületi érdesség 25 ~ 12,5 μm. 2) A félkész gyalulás pontossága elérheti az IT10 ~ IT9 értéket, és a felületi érdesség 6,2 ~ 3,2 μm. 3) A finom gyalulás pontossága elérheti az IT8 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 3,2 ~ 1,6 μm.
04 Köszörülés
A köszörülés a csiszolóanyagok és csiszolószerszámok felhasználásának feldolgozási módszere a munkadarabon lévő felesleges anyagok eltávolítására. Ez egy befejező eljárás, amelyet széles körben alkalmaznak a gépgyártó iparban.
A köszörülést általában fél- és simításra használják, IT8 ~ IT5 vagy még nagyobb pontossággal, és a felületi érdesség általában 1,25~0,16 μm-re van köszörülve.
1) A precíziós köszörülés felületi érdessége 0,16~0.04μm. 2) Az ultraprecíziós köszörülés felületi érdessége 0.04~0,01 μm. 3) A tükörcsiszolás felületi érdessége kevesebb, mint 0,01 μm.
05 Fúrás
A fúrás a lyukfeldolgozás alapvető módja. A fúrást gyakran fúrógépeken és esztergagépeken végzik, és fúrógépeken vagy marógépeken is végezhető.
A fúrás megmunkálási pontossága alacsony, általában csak IT10, és a felületi érdesség általában 12,5-6,3 μm. A fúrás után a dörzsárazást és a fúrást gyakran használják fél- és simításhoz.
06 Unalmas
A fúrás egy olyan vágási folyamat, amely egy szerszámot használ egy furat vagy más körkörös kontúr belső átmérőjének növelésére. Alkalmazási tartománya általában a félnagyolástól a simításig terjed. A használt szerszám általában egyélű fúrószerszám (úgynevezett fúrórúd).
1) Az acélanyagok fúrási pontossága általában elérheti az IT9-IT7 értéket, a felületi érdesség pedig 2,5-0,16 μm. 2) A precíziós fúrás megmunkálási pontossága elérheti az IT7-IT6 értéket, a felületi érdesség pedig {{10}},63-0,08 μm.
