Az úgynevezett "szabványos automatizálás" koncepcióra válaszul "nem szabványos automatizálás" jelent meg. A nem szabványos automatizálási vonal az ügyfelek igényeinek megfelelően testreszabott, nem szabványos automatizálási berendezésekre vonatkozik. A mérnöki iparban, annak érdekében, hogy megbirkózzanak a termelés nagy mennyiségű véglegesített termékek, a gyártósort tervezték, kiegészítve szabványosított szerelvények és szerszámok, és a szigorú gyártási folyamat SOP (standard használati utasítás), anyagjegyzék (alkatrészek és anyagjegyzékek) fogalmazták meg ) És a minőség-ellenőrzési mód SIP (Termékvizsgálat Standard Munka utasítások), amely hatékonyan kezeli a teljes gyártási folyamat a termékcsalád. Elérte a magas termelési hatékonyság, az alacsony költségek és a jó minőség hatásait. Ez azt jelenti, hogy a "standard automatizálási" termelési módot elfogadják. A piaci kereslet drasztikus változásával szemben azonban negatív hatásai nagyon súlyosak. Ha a termékeket frissíteni kell, a teljes gyártósort az egész leselejtezés veszélye fenyegeti.
A nem szabványos automatizálás az automatizálás területét tartozik. A funkció egy automatizált mechanikus berendezés szabott és testreszabott szerint a folyamat követelményeinek nagyvállalati felhasználók. Működése kényelmes, rugalmas és nem egyedülálló. A funkció a felhasználó igényeinek megfelelően adható hozzá, és sok hely van a változásra. Általánosan használt az ipar, az elektronika, az orvostudomány, az egészségügy és a repülőgépipar területén.
A nem szabványos automatizálási tervezés fő munkái:
1. Információgyűjtés
Tudjon meg többet az eredeti folyamat, a gyártási folyamat vagy a termelési berendezések minden konkrét részletéről, valamint a jelenlegi kapacitásról, a munkaerő számáról, a folyamatok minőségéről (vagy a termék minőségéről), a nyersanyagról és a segédanyagokról stb. A legjobb, ha a gyártósorra megyünk, hogy többszintű vizsgálatokat, felméréseket és megértéseket végezz a felelős mérnökkel és az üzemeltető személyzettel, és megértsük a munkahelyi környezetvédelmi követelményeket, és hogy vannak-e különleges követelmények.
2. Értsd meg az igényeket
Ismerje meg az ügyfél felettesének legfontosabb céljait és követelményeit.
3. A terv megerősítése
A fenti két alapvető feltétel alapján az alternatív feltételekkel együtt előzetes megvalósíthatósági tervet javasolnak, amelyet a csapat kollektív megbeszélése után megerősítésre szállítanak az ügyfélnek (általában ezt több forduló után határozzák meg).
4. Fő alkatrészek kiválasztása
Miután az ügyfél megerősítette a megvalósíthatósági tervet, az automatizálási rész kiválasztása megkezdhető.
5. Paraméterellenőrzés
A vevő termelési kapacitásra vonatkozó követelményeinek megfelelően a teljes folyamattervet elvégzik, és a kiválasztott automatizálási alkatrészek funkcióit ellenőrzik és megerősítik.
6. Hagyományos kialakítás
Miután a fenti munka befejeződött, a tervezési munka a közgyűlés általános rajz vázlat lehet végezni, és a hagyományos mechanikai tervezési munka áramlását lehet beírni. Ugyanakkor a villamosmérnökök és programozók az átfogó megvalósítási terv és folyamatfolyamati diagram alapján elvégzik az elektromos sematikus diagramok és programvezérlő szoftverek tervezését és összeállítását.
7. Audit és ügyfél visszaigazolás
A gépészeti tervezés befejezése után az automatizálási alkatrészek kiszervezése, alkatrészek megmunkálása, elektromos diagramok és programvezérlési diagramok elvégzése után, a standard felülvizsgálat és az ügyfél-újraellenőrzés, gyártás, összeszerelés és hibakeresés után elvégezhető. A befejezés után belép a próbaüzemi szakaszba.
8. Helyszíni hibakeresés
Próbaüzem és tesztelés révén, miután a tervezési követelmények teljesülnek, és az ügyféligények elérhetők, az ügyfél telephelyén a telepítési és üzembe helyezési fázisok a teljes projekt végéig elvégezhetőek.
