Mi az 5 tengelyes CNC megmunkáló központ

Az 5 tengelyes CNC megmunkáló központ azt jelenti, hogy a munkadarab egyidejűleg öt oldalról automatikusan működtethető. Az X, Y és Z tengelyek mentén történő automatikus mozgás mellett egy öttengelyes CNC szerszámgép a három forgástengely (A, B, C) közül kettőt is kiválaszthat használatra. Az A, B és C tengely 180°-kal elfordul az X, Y és Z tengely körül. Ezt a fajta feldolgozást az autóiparban, a repülőgépiparban és a tengeri iparban használják. Általában nagyon alkalmas rendkívül összetett és erős alkatrészekhez, amelyeket önteni kell. Az 5 tengelyes megmunkálás hosszabb előkészítési időt igényel a CNC programozáshoz, hogy alkalmazkodjon az összetett forgó mozgásokhoz, de lehetővé teszi a munkadarab mind az öt felületének egy műveletben történő megmunkálását. Ez a többdimenziós forgás és szerszámmozgás páratlan pontosságot, simaságot és gyorsaságot biztosít a B tengelynek a munkadarabok előállítása során. Képes komplex precíziós alkatrészeket gyártani mesterséges csontokhoz, repülőgépipari termékekhez, titánötvözetből készült alkatrészekhez, olaj- és gázipari gépalkatrészekhez, autóformákhoz, orvosi, építőipari és katonai termékekhez. Ne keverje össze az 5 tengelyes indexmarást a valódi 5 tengelyes megmunkálással. Az öttengelyes indexelő megmunkálást 3+2 megmunkálásnak is nevezik, amely nem képes minden forgó tengelyen fenntartani a folyamatos kapcsolatot a szerszám és a munkadarab között. Az igazi 5 tengelyes megmunkálás egyidejűleg használja a szerszámgép három lineáris tengelyét (X, Y és Z) és két forgó tengelyét (A és B), hogy bonyolultabb kontúrfelület-megmunkálást készítsen. Az 5-tengelyes indexelés nagyon alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyek nem igényelnek extrém kontúrszabályozást, mint például a rögzítések, rögzítések, házak és más, a gyártásban gyakran használt alkatrészek. Ha funkcionálisan kiváló tervezést szeretne készíteni, akkor a valódi 5 tengelyes megmunkálás lehet a legjobb választás. Öttengelyes megmunkálási konfiguráció Az öttengelyes szerszámgépeknek két fő konfigurációja van: Rotary Rotary Type: Ezek a gépek a forgó tengelyt a főtengely forgatásával használják fel. Ez a stílus a legjobb a nehezebb alkatrészek megmunkálásához, mert a munkapad mindig vízszintes. Csonka típusa: A csonkos típusú gép mozgatható asztallal rendelkezik, ami nagyon hasznos nagy tételek feldolgozásához, mivel az orsó nem foglal helyet. A használt gép típusa az Ön munkájának különféle tényezőitől függ, beleértve az alkatrészek súlyát és a késztermékek számát. Az öttengelyes megmunkálás előnyei: csökkenti a feldolgozási időt. Az öttengelyes megmunkálásnál lapos fenekű szármarókat használnak a bonyolult formafeldolgozási felület függőleges állapotban tartására, ami nagymértékben lerövidítheti a feldolgozási időt. Az öttengelyes megmunkálóközpont elve ferde oldalsó marásra is alkalmas, ami kiküszöbölheti a gömbvégű maró által okozott bordás vonalakat, ideálisabbá teszi a forma felületi minőségét, és csökkenti a forma tisztításának szükségességét. . Kézi marás és kézi munkaterhelés. Összetett kialakítások Az 5 tengelyes megmunkálásnál elérhető kiegészítő mozgás lehetővé teszi összetett formák és tervek elérését. Egy öttengelyes géppel olyan megmunkálási szögeket és íveket érhet el, amelyek korábban csak többféle beállítással és számtalan speciális rögzítéssel voltak lehetségesek. Végső soron az öttengelyes megmunkálás szükségtelenné teszi az összetett rögzítések létrehozását, mivel az alkatrészt egyszerre rögzítheti, és egy folyamatban elforgathatja a kívánt geometria elérése érdekében. A megmunkálási pontosság javítása. Az öttengelyes megmunkálási technológia azt a problémát oldja meg, hogy a munkadarabot összetett szögben kell újrapozícionálni és többszörös hibakeresést kell végezni, ami nem csak az időt, de a keletkező hibát is nagymértékben csökkenti. A munkadarab felszereléséhez szükséges szerszámok és rögzítések szintén sok költséget takarítanak meg. A szerszámgép olyan összetett alkatrészek megmunkálását is megvalósítja, mint a fúrás, kúpos megmunkálás, összetett ívelt felületekhez szükséges üreges hornyok. Ezek nem hagyományos módszerek, amelyek használhatók. Gyorsabb anyagleválasztás Az 5 tengelyes megmunkálásnál a szerszám érinti a vágási felületet, ezáltal csökken a ciklusidő. Ezzel költséget takaríthat meg, mivel a szerszám minden egyes vágásakor több anyagot kell eltávolítania. Jobb felületkezelés A negyedik és ötödik tengely segíthet az alkatrész pozicionálásában, és közelebb hozhatja az alkatrészt a vágószerszámhoz, így rövidebb vágószerszámot használhat, és kevésbé lesz érzékeny a vibrációra rendkívül nagy vágási sebességnél, így segít a jobb teljesítmény elérésében. felület kidolgozása. A nagy termelékenységű öttengelyes megmunkálóközpont hatékonyan csökkentheti az alkatrészek megmunkálási idejét és segédidejét. Az öttengelyes megmunkálóközpont széles orsó-fordulatszámmal és előtolási tartománysal rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy a szerszámgép erőteljes vágást végezzen nagy mennyiségű forgácsolással. Az öttengelyes megmunkálóközpont jelenleg a nagysebességű megmunkálás korszakába lép. Az öttengelyes megmunkálóközpont mozgó részeinek gyorsan mozgó pozicionálása és nagy sebességű vágása csökkenti a félkész termékek közötti átfutási időt és javítja a gyártás hatékonyságát. Bár az öttengely előnyei a négytengelyes és a háromtengelyes megmunkáláshoz képest igen szembetűnőek, nem minden termék alkalmas öttengelyes megmunkálásra, és a háromtengelyes megmunkálásra alkalmasak sem feltétlenül alkalmasak öttengelyes megmunkálásra. Ha három- és öttengelyesen feldolgozható termékeket használ, az nemcsak a költségeket növeli, de a hatás sem biztos, hogy jó lesz. Csak a termékek ésszerű elrendezésével és a megfelelő szerszámgépek kifejlesztésével lehet a szerszámgépek értékét játékba hozni.