1. A forma nyitási iránya és az elválási vonal
Minden egyes fröccsöntő termék tervezésének kezdetén először meg kell határozni a szerszám nyitási irányát és az elválasztási vonalat, hogy a maghúzó csúszómechanizmus minimálisra csökkenjen, és az elválasztó vonal hatását a megjelenésre kiküszöböljük.
1. Az öntőforma nyitási irányának meghatározása után a termék bordáit, csatjait, kiemelkedéseit és egyéb szerkezeteit úgy kell megtervezni, hogy a lehető legnagyobb mértékben összhangban legyenek a forma nyitási irányával, elkerülve a maghúzást, csökkentve a varrási vonalakat, és meghosszabbítva az élettartamot. a penészből.
2. Az öntőforma nyitási irányának meghatározása után megfelelő elválasztó vonalat lehet kiválasztani, hogy elkerüljük az alávágásokat a forma nyitási irányában a megjelenés és a teljesítmény javítása érdekében.
Másodszor, a tervezet lejtő
1. Megfelelő formázási lejtővel elkerülhető a termék (szemét) elhúzása. A sima felület formázási lejtése legyen nagyobb vagy egyenlő 0,5 fokkal, a finomszemcsék felülete (homokfelület) legyen 1 foknál nagyobb, a durva szemcse felülete pedig nagyobb legyen mint 1,5 fok.
2. A formából való megfelelő lejtéssel elkerülhető a termék felső részének károsodása, mint például a felső elfehéredése, a felső deformáció és a felső törése.
3. Mély üreges szerkezetű termékek tervezésekor a külső felület lejtésének lehetőleg nagyobbnak kell lennie, mint a belső felület lejtésének, hogy a formamag ne térjen el a fröccsöntés során, egységes terméket kapjon. falvastagság, és biztosítsa a terméknyílás anyagszilárdságát.
3. A termék falvastagsága
1. Mindenféle műanyagnak van egy bizonyos falvastagsági tartománya, általában 0,5 ~ 4 mm, ha a falvastagság meghaladja a 4 mm-t, túl hosszú hűtési időt, zsugorodást és egyéb problémákat okoz, érdemes megfontolni a cserét. a termék szerkezetét.
2. Az egyenetlen falvastagság felületi zsugorodást okoz.
3. Az egyenetlen falvastagság pórusokat és hegesztési nyomokat okoz.
4. Bordák
1. A bordák ésszerű alkalmazása növelheti a termék merevségét és csökkentheti a deformációt.
2. Az erősítő borda vastagsága legyen kisebb vagy egyenlő, mint (0.5-0.7) T termékfalvastagság, ellenkező esetben a felület összezsugorodik.
3. A borda egyoldali lejtésének 1,5 foknál nagyobbnak kell lennie a felső sérülés elkerülése érdekében.
5. Filé
1. Ha a filé túl kicsi, az a termék feszültségkoncentrációját okozhatja, ami a termék megrepedését eredményezheti.
2. Ha a filé túl kicsi, az feszültségkoncentrációt okozhat a formaüregben, ami az üreg megrepedéséhez vezethet.
3. Az ésszerű lekerekített sarkok beállítása javíthatja a forma feldolgozási technológiáját is. Például az üreg közvetlenül megmarható R maróval, hogy elkerüljük az alacsony hatásfokú elektromos megmunkálást.
4. Különböző lekerekített sarkok okozhatják az elválasztó vonal elmozdulását, és a különböző lekerekített sarkokat vagy tiszta sarkokat a tényleges helyzetnek megfelelően kell kiválasztani.
Hat, lyuk
1. A furat alakja a lehető legegyszerűbb legyen, általában kerek.
2. A furat axiális iránya összhangban van a forma nyitási irányával, ami elkerülheti a mag húzását.
3. Ha a furat hossz-átmérő aránya nagyobb, mint 2, be kell állítani a formából való kibontási lejtőt. Ekkor a furat átmérőjét a kisebb átmérő (maximális fizikai méret) alapján kell kiszámítani.
4. A zsákfuratok hossz-átmérő aránya általában nem haladja meg a 4-et. Lyukasztás elleni tűlyukasztás
5. A furat és a termék széle közötti távolság általában nagyobb, mint a lyuk mérete.
7. Maghúzás, csúszó mechanizmus és a fröccsöntés elkerülése
1. Ha a műanyag alkatrészt nem lehet simán kivenni az öntőforma nyitási irányának megfelelően, akkor maghúzó csúszó mechanizmust kell tervezni. A maghúzó mechanizmus csúszkája összetett termékszerkezetet alkothat, de könnyen okozhat hibákat, például varrási vonalakat és a termék zsugorodását, valamint növeli a forma költségét és lerövidíti a forma élettartamát.
2. A fröccsöntő termékek tervezésekor, ha nincs külön követelmény, próbálja meg elkerülni a maghúzó szerkezetet. Például a furat axiális irányának iránya és a bordák iránya a formanyílás irányára módosul, és olyan módszereket alkalmaznak, mint az üregmagon keresztül történő lyukasztás.
8. Integrált zsanér
1. A PP anyag szívósságát felhasználva a csuklópánt úgy tervezhető, hogy integrálható legyen a termékkel.
2. A zsanérként használt fólia mérete legyen 0,5 mm-nél kisebb, és egyforma legyen,
3. Integrált zsanér befecskendezésekor a kapu csak a zsanér egyik oldalára tervezhető.
9. Beszúrás
1. A fröccsöntő termékekbe betétek behelyezése növelheti a helyi szilárdságot, keménységet, méretpontosságot és kis menetes lyukakat (tengelyeket) állíthat be a különféle speciális igények kielégítésére. Ugyanakkor növeli a termék költségét.
2. A betét általában réz, de lehet más fém vagy műanyag alkatrész is.
3. A betét műanyagba ágyazott részét elfordulásgátló és kihúzásgátló szerkezetekkel kell kialakítani. Ilyenek: recés, furat, hajlítás, lapítás, váll stb.
4. A betét körüli műanyagot megfelelően vastagítani kell, hogy megakadályozzuk a műanyag rész feszültségrepedését.
5. A betét tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni a formában való elhelyezésének módját (lyuk, csap, mágnesesség)
10. Azonosítás
A termék logója általában a termék belső felületének viszonylag lapos részére kerül elhelyezésre, és megemelt formát vesz fel, a logót pedig arra a felületre helyezik, ahol a normál irány valószínűleg összhangban van a forma nyitási irányvonalával, amely elkerülheti a megterhelést.
11. Fröccsöntött alkatrészek pontossága
A fröccsöntés során tapasztalható zsugorodási sebesség egyenetlensége és bizonytalansága miatt a fröccsöntött alkatrészek pontossága nyilvánvalóan kisebb, mint a fémalkatrészeké, és a mechanikai alkatrészek mérettűréseit nem lehet egyszerűen alkalmazni. A megfelelő tűréskövetelményeket a szabványoknak megfelelően kell kiválasztani. hazám is kiadta a GB/T14486-93 "Műanyag alkatrészek mérettűrését mérnöki műanyagokkal öntött műanyag részek", a tervező meghatározhatja az alkatrész mérettűrését a felhasznált műanyag alapanyagok követelményei és a felhasználási követelmények szerint. szabvány előírásainak megfelelő része. Ugyanakkor meg kell határozni a megfelelő tervezési tűréspontosságot a gyár átfogó szilárdsága és a hasonló termékek tervezési pontossága alapján.
12. Fröccsöntött alkatrészek deformációja
Javítsa a fröccsöntött termék szerkezetének merevségét és csökkentse a deformációt. Kerülje el a lapos szerkezetet, amennyire csak lehetséges, és állítsa be ésszerűen a karimás és a homorú-domború szerkezetet. Állítson be ésszerű merevítőket.
Tizenhárom, levonás
1. A csateszközt úgy tervezték, hogy egyszerre több csat is megoszthassa, így a teljes eszköz nem fog működésképtelenné válni az egyes csatok sérülése miatt, ezáltal meghosszabbítja az élettartamát, és lekerekített sarkokkal növeli az erőt.
2. A csat megfelelő méreteire vonatkozó tűréskövetelmények nagyon szigorúak. Ha túl sok az alámetszett pozíció, könnyen megsérülhet a csat; ellenkezőleg, ha túl kevés az alámetszett pozíció, akkor nehéz lesz ellenőrizni az összeszerelési pozíciót, vagy a kombinációs rész túl laza lesz. A megoldás az, hogy fenntart egy módot a forma módosítására és a ragasztó egyszerű hozzáadására.
14. Hegesztés (főzőlap-hegesztés, ultrahangos hegesztés, vibrációs hegesztés)
1. A hegesztés javíthatja a csatlakozás szilárdságát.
2. A hegesztés használata egyszerűsítheti a terméktervezést.
15. Ésszerűen vegye figyelembe a folyamat és a termék teljesítménye közötti ellentmondást
1 A fröccsöntött termékek tervezésénél átfogóan figyelembe kell venni a termék megjelenése, teljesítménye és folyamata közötti ellentmondást. Néha jó megjelenést vagy teljesítményt lehet elérni a gyárthatóság egy részének feláldozásával.
2. Ha a szerkezeti kialakítás nem tudja elkerülni a befecskendezési hibákat, próbálja meg elérni, hogy a hibák a termék rejtett részein forduljanak elő.
Tizenhat, a csavaroszlop furatátmérője és az önmetsző csavar átmérője közötti összefüggés
Önmetsző csavarfurat átmérője
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.{1}}.2 mm
M3 2,5 mm
17. A BOSS tervezési alapelvei:
1. Az oszlopot lehetőleg nem szabad egyedül használni. A külső falhoz kell csatlakoztatni, vagy a megerősítő bordával együtt kell használni. A cél az oszlop szilárdságának megerősítése és a gumi simább áramlása.
2. Az oszlop magassága általában nem haladja meg az oszlop átmérőjének két és félszeresét. A túl magas oszlopok légbeszorulást okoznak a műanyag alkatrészek fröccsöntésekor (a túl hosszú lyukakat, égést, elégtelen kitöltést stb.) okoz.
3. Ha az oszlop magassága meghaladja a pillér átmérőjének két és félszeresét, különösen a külső faltól távol eső pillérnél, az oszlop szilárdságának erősítésének módja erősítő bordák alkalmazása.
4. A BOSS alakja főleg kerek, más formákat nem könnyű feldolgozni
5. A BOSS helyzete nem lehet túl közel a sarokhoz vagy a külső falhoz, és bizonyos távolságot kell tartani a termék külső falától
6) A hús vastagságának egy része eltávolítható a BOSS (vagyis a kráter) körül, hogy megakadályozzuk a zsugorodást és a süllyedést
7), BOSS tárcsaszöge: általában 0,5 fok kívül, 0,5 fok belül vagy 1
A formaleválasztás célja, hogy a termék zökkenőmentesen kivehető legyen a formából, szemléltetésül tegyünk egy képet példaként.
A fenti képen a formaüreg AA vonaltól való leválasztásán kívül a szétvágott forma egyik részén sem simán kivehető a termék, mert van egy alámetszett csat (a képen az árnyékolt rész).
A fenti képen, ha a forma el van választva a BB vonaltól, akkor láthatjuk, hogy a képen látható árnyékolt rész a termék blokkolt része, vagyis az A és B közötti ragasztósík alámetszés.
Ezért arra a következtetésre juthatunk, hogy a termék zökkenőmentes lebonthatósága érdekében a termék elválasztó vonalát a forma nyitási irányának maximális vetületi oldalán kell kiválasztani.
A vetítés, a gimnázium matematika tanára beszélt róla, és néhány diák azt mondta: rég elfelejtettem, oké, pótoljuk egy kicsit.
kép
Az ábrán látható módon párhuzamos fény világít a termék nyitásának irányából, árnyékot (sárga vonalat) képezve a függőleges síkon, az árnyék legnagyobb oldala pedig a termék legnagyobb vetületi oldala.
Az elválási vonal kiválasztásának számos alapelve van, és ez a legalapvetőbb. Ezzel az egyszerű lapos forma, elválasztó forma teljesen elég
Itt is van egy fontos tudáspont, vagyis a termék formanyitási iránya. Minden ezen a bővítésen alapul.
A legtöbb termék formanyitási iránya viszonylag könnyen megválasztható, vagyis a termék legnagyobb vetületi felületének függőleges iránya a termék formanyitási iránya.
A három nézet elve szerint bármely termék három vetületi felületét megtudhatjuk, és a vetítési területek mérete eltérő, csak meg kell keresni a legnagyobb vetületi felületet.
További izgalmas UG formatervezési videókért és formatervezési anyagokért keressen: Formatervezési képzés Qingsong
Tekintettel arra, hogy a következő elválási kurzusokon sok alávágott termék lesz, itt elmagyarázzuk az elválási felület kiválasztásának alapelveit:
1: Annak érdekében, hogy a terméket ki lehessen venni a formából, az elválasztó felületnek a legnagyobb vetületi oldalárnyék pozíciójában kell lennie a termék kibocsátásának irányában.
2: A megjelenési részek esetében a formaelválasztás nem befolyásolhatja a megjelenést, és garantálni kell a megjelenés minőségét és pontosságát.
3: Győződjön meg arról, hogy a termék a forma felnyitása után a hátsó formában maradhat, ami elősegíti az öntőforma eltávolítását és az oldalirányú maghúzást.
4: Garantálja a termék minőségét és az alkatrészek szilárdságát és merevségét a fröccsöntés során.
5: Vegye figyelembe a forma szorító erejét, és helyezze el azt az irányt, ahol a termék legnagyobb kivetített területe van az első és a hátsó forma szorítási irányára.
Az elméleti ismeretek itt véget érnek, ezután magyarázzon el néhány szót, amelyek ebben a leckében szerepelnek
1: Az alávágás a forma azon részére vonatkozik, amely blokkolja a termék kiszabadulását, így a terméket nem lehet simán kivenni.
2: Az elválasztó vonal az a vonal, amely a terméken az üreget alkotó több alkatrész csatlakozásánál képződik.
3: Az elválasztó felület a formaüreg több részének kölcsönös érintkezési felülete.
4: A ragasztófelület a formán van, és a termék és a forma közötti érintkezési felületet összefoglalóan ragasztófelületnek nevezik.
5: Az a művelet, hogy a formából kiszerelt terméket simán kiveszik a formából
6: A formából való kibontás iránya az az irány, amelyben a terméket simán ki lehet venni a formából.
7: Megjelenési felület A termék külső felülete, az összeszerelés után közvetlenül látható felület.
8: Szorítóerő A fröccsöntő gép által az öntőformára kifejtett erő a fröccsnyomással szemben
