A melegen hengerelt acéllemezek és szalagtermékek az egyik fontos acéltermék. A melegen hengerelt lemezek különféle vonatkozású alkalmazása és fejlesztése révén a felhasználók termékeivel szembeni követelményei egyre szigorúbbak. Miközben a felhasználók odafigyelnek az acéllemezek minőségére, nagyobb figyelmet fordítanak a termékek megjelenési minőségére is.
A melegen hengerelt acéllemezek minőségének értékeléséhez nagymértékben a megjelenés minősége az egyik legfontosabb mutató. Ha a termék megjelenési minősége nem felel meg a követelményeknek, a felhasználók nem ismerik fel és nem fogadják el. Ezért a gyártási folyamat során gondoskodni kell arról, hogy a termék teljesítménye, de figyeljen a termék megjelenési minőségére is.
kép
(oldalhullámok)
A melegen hengerelt termékek teljes gyártási folyamatában azonban különböző tényezők, például magas hőmérséklet, nagy nyomás, nagy sebesség és hardverberendezések hatása miatt előfordulhat, hogy az előállított termékek nem felelnek meg teljes mértékben a vevők igényeinek, és a terméken előforduló különböző hibák előfordulhatnak. az acéllemez felülete előfordulhat. Ez elkerülhetetlen, és ezek a hibák a teljes meleghengerlési gyártási folyamatot végigkísérik. Ez nem csak az utólag kialakított eszköz felületi megjelenését befolyásolja, hanem szorosan összefügg a későbbi feldolgozás, feldolgozási költségek stb. hatásával is.
A melegen hengerelt acéllemezek felületi minőségének további javítása érdekében a hazai és külföldi gyártók számos korrekciós és javítási intézkedést hoztak, például kombinálták a kémiai és mechanikai foszforeltávolítást, a folyamatos izzítást és az acéltisztítást. Várjon.
2 Melegen hengerelt acéllemezek gyakori felületi hibáinak osztályozása
A hibák besorolását a melegen hengerelt acéllemezek vonatkozó műszaki szabványaiban és műszaki feltételeiben szereplő definíciók és leírások alapján kell elvégezni, ugyanakkor a hibák tényleges formáját és jellemzőit kell megfogalmazni és ismertetni a vonatkozó műszaki szabványok és leírások alapján az acéltípusok számának növekedése és a gyártási módszerek diverzifikációja az elmúlt években. . A melegen hengerelt acéllemezek gyakori hibái öt kategóriába sorolhatók: felületi hibák, lemezforma hibák, összetételi tulajdonságok, teljes tekercs megjelenési hibái és geometriai méretek.
2.1 Felületi hibák
A melegen hengerelt acéllemezek felületi hibáinak osztályozására egységes nemzetközi értékelési szabvány létezik. A különböző tényezők, így okaik és alakjuk szerint a közepes vastagságú lemezek felületi hibáit 33 típusra osztják.
kép
(beleértve)
Különböző típusok azonban összefügghetnek egymással, és sok hiba megjelenésében is nagyon hasonló, ami viszonylag könnyen összetéveszthető. Ezért ezek a hibák összefoglalhatók és öt kategóriába sorolhatók: (1) pockmarks; (2) redők és karcolások; (3) zárványok; (4) hegesedés; (5) repedések.
2.2 Alakhibák
Az alakhibák általában három kategóriába sorolhatók:
2.2.1 Középhullámok: Hullámhullámok hosszanti irányban, amelyek többnyire vékony vastagságú vagy alacsony széntartalmú acéllemezekben jelennek meg; 2.2.2 Oldalhullámok: Leggyakrabban vékony, alacsony széntartalmú acéltermékekben jelennek meg, szélein hullámos hullámzásokkal;
2.2.3 A kockás tányér aljzata egyenetlen: a kockás tányér alaplapján szembetűnő kiemelkedések és mélyedések vannak, amelyek halpikkely alakúak, a hosszanti sáv mentén eloszlanak, részben pedig a tábla felületén. .
kép
2.3 A teljes tekercs megjelenési hibái
A teljes kötet megjelenési hibái megjelenés szempontjából általában 5 kategóriába sorolhatók:
2.3.1 Toronyforma: toronyszerű forma, többnyire hengerelt vastagszelvényű termékekben;
2.3.2 Letekercselés: A tekercsrétegek és a rétegek között nagy hézagok vannak, amelyek többnyire a hengerelt vastagszelvényű termékekben jelennek meg;
2.3.3 Lépcsőzetes rétegek: a tekercsrétegek vagy rétegek közötti egyenetlenségek, illetve a rétegek közötti egyenetlenségek többnyire a hengerelt vastag vastagságú termékeknél jelentkeznek;
2.3.4 Függesztési sérülés: a tekercs mindkét végén egyes részek sérültek; a tekercsrétegek között rések vannak;
2.3.5 Összeomló tekercs: Az acéltekercs megjelenése ovális vagy szabálytalan.
kép
2.4 A kompozíció teljesítménye
A kompozíció teljesítményét tekintve 3 kategóriába sorolható:
2.4.1 A szabványt meghaladó összetétel: egy vagy több komponens meghaladja a tervezett acélminőség által megkövetelt tartományt;
2.4.2 A szakítószilárdság meghaladja az M szabványt: a szakítószilárdság meghaladja a tervezett acélminőség által megkövetelt tartományt;
2.4.3 Túlzott nyúlás: a nyúlás meghaladja a tervezett acélminőség által előírt tartományt.
2.5 Geometria
Geometriai méretét tekintve 3 kategóriába sorolható:
2.5.1 Inkonzisztens vastagság: az acéltekercs teljes vagy részvastagsága meghaladja a tervezett vastagság tűréshatárát;
2.5.2 Nem megfelelő szélesség: az acéltekercs teljes vagy részleges szélessége meghaladja a tervezett szélesség tűréshatárát;
2.5.3 A mintatábla magassága nem elegendő: a minta magassága nem a szerződésben meghatározott. Könnyen előfordulhat 5,8 mm-nél nagyobb vastagságnál.
3 Melegen hengerelt acéllemezek gyakori felületi hibáinak elemzése
A melegen hengerelt acéllemezeket számos tényező befolyásolja a gyártási folyamat során:
Főleg három szempontot foglal magában: a födém melegítését és foszformentesítését, a forró töltési folyamatot és a hengerelt küllő felületi állapotát. Ezeknek a hibáknak az okai is változatosak, és néhány gyakori hiba okairól előzetes elemzés készül.
kép
3.1 Gödrözés
A foltok az acélfelület egyenetlen durva felületei, más néven lyukas felületek, amelyek általában összefüggő lemezek, és némelyik részben vagy időszakosan eloszlik. Ennek az az oka, hogy a hengerelt küllők minősége rossz és a felületi keménység eltérő. Vagy a lehűtött kemény réteg elvesztése, egyenetlen kopás, kész furat vagy elülső furat gördülőhorony kopása, korrózió vagy letapadt törött vas-oxid, a hevítési folyamat során a födém erősen oxidálódik, és hengerlés közben a vaslemez a felületbe nyomódik, és Apró gödrök lehullása után alakul ki.
3.2 Hajtogatás és karcolás
kép
Ennek az az oka, hogy a vezetőlemez rosszul megmunkált vagy erősen elhasználódott.
A széle nem sima, a vezetőszerkezet beépítése és beállítása nem megfelelő, a hengerelt darab túlzott nyomása karcolásokat okoz, a vezetőlemez vagy a lyukminta az oxidréteghez tapad és karcolásokat okoz, a padló, a radiális pálya, ill. a meleghengerlési terület hűtőágya mozgatja az acélt, Az acélesztergáló berendezés éles sarkokkal rendelkezik, és a hengerelt darab megkarcolódik, amikor áthalad, vagy magas a kéntartalom a nagy gázban, és a csúszka könnyen göbölhető, ami a födém felületét hajtogatni és karcolni.
3.3 Zárványok
A zárványok az acél felületén bizonyos mélységű nemfémes zárványokra utalnak, amelyek általában pontokban, csíkokban vagy tömbökben vannak elosztva, és színük sötétvörös, világossárga stb.
Ennek fő oka, hogy az eredetileg az acélöntvény és a tuskó felületére felvitt nemfémes zárványokat nem tisztították meg és nem hengerelték bele az acélfelületbe; a hevítés során a kemence tetején vagy a kemence végén lévő tűzálló anyagok, szénhamu és salak a tuskó felületére hullott, és nem. Megtisztítják és a hengerelt darab felületére hengerelték; emellett a hengermű körüli környezet nem tiszta, és a hengerelt darab felületén lévő nem fémes zárványok is zárványokat okozhatnak.
3.4 hegesedés
kép
A hegek heg alakú fémlemezek az acél felületén, amelyek szabálytalanul oszlanak el. A hegek különböző méretűek és mélységűek. A hegek alatt gyakran zárványok vannak.
A hegesedés oka, hogy az acélöntvény öntésének helytelen működése miatt a szétszóródott vagy kifröccsent olvadt acél rátapad a forma falára, majd oxidáció után az acélöntvény felületére tapad, hengerlés után hegeket képezve a felületen, ill. penésztapadás jelenléte, domborúság az acélöntvény felületén. Az olyan hibák, mint a bálák, a textúrák, a nehéz héjak vagy a megfordult héjak hengereket képeznek a hengerlés során. A hengerlés során felületi bordák tapadnak a hengerelt darab felületére a kész furat előtt egy bizonyos menetben keletkező karcolások, vagy gördülő hornyok miatt A felület erősen kopott, hegesedést okoz az újrahengerlés, amelyek egy része a födém "szakállának" tisztátalan tisztításával.
kép
3,5 repedés
Főleg hosszanti repedések, keresztirányú repedések és csillagrepedések vannak. Az acél keresztmetszetből a repedések éles gyökerűek, bizonyos mélységűek és a felületre merőlegesek, körülöttük komoly dekarbonizáció és nem fémes zárványok találhatók.
Ennek oka az, hogy a primer héj vastagsága nem egyenletes, a feszültségkoncentráció a héj vékonyságára koncentrálódik, vagy a héj belső és külső hőmérséklet-különbsége által okozott hőfeszültség ellenáll a hidrosztatikus nyomásnak. a héj megszilárdulásának és zsugorodásának feszültsége a vastagság irányában stb., amikor Repedések keletkeznek, amikor a feszültség meghaladja a héj szakítószilárdságát.
kép
3,6 oldalhullámok
A födém egyenetlen oldalvastagsága oldalirányban minden ponton eltérő nyúláshoz vezet a hengerlés során; a cvc küllők rossz illeszkedése inkonzisztens relatív csökkentési arányokhoz vezet a hengerelt darab oldalirányában.
3.7 A szabványt meghaladó összetétel
Az olvasztás és finomítás során az olvadt acél összetételét nem ellenőrizték szigorúan a szerződésben megkövetelt műszaki szabványok és megállapodási feltételek szerint, vagy a túl hosszú öntési idő miatt megváltozott az olvadt acél összetétele. Ez nagyban függ az öntési folyamattól, a működési szinttől és a berendezés állapotától.
3. 8 A szélesség nem egyezik
A számítógépes vezérlőrendszer meghibásodik, és a gördülési paraméterek vezérlése ingadozik; a hurokhúzó vagy a tekercs feszültsége nem megfelelő, vagy erősen ingadozik; a födémméret eltérése nagy; a függőleges küllő oldalnyomása nem megfelelő; a hengerlési folyamat nem megfelelő.
Az egyéb hibák okait itt nem elemezzük egyenként.
4 Intézkedések a melegen hengerelt acéllemezek felületi hibáinak megelőzésére
A meleghengerlés teljes folyamatában elkerülhetetlen probléma az acéllemez hibáinak fellépése. A hibák okának feltárása után nagyon fontos, hogy hogyan lehet elkerülni a hibák előfordulását.
4. 1 Gödrözés
A gödrösödés különböző okai miatt a gödrösödés megelőzésére és megszüntetésére irányuló intézkedések is eltérőek:
4.1.1 A küllők cseréjekor gondosan ellenőrizze a görgőket, és ne használjon erősen korrodált görgőket;
4. 1.2 Időben cserélje ki a kopott küllőket vagy lyukformákat;
4. 1.3 Javítsa a gördülő küllők anyagát, javítsa a kopásállóságot, tartsa jól hűtve a gördülő hornyot, használjon melegen hengerlési folyamathoz használt kenőanyagokat, csökkentse a kopást és javítsa a gördülőhorony kopásállóságát;
4. 1.4 Szabályozza az anyag melegítési hőmérsékletét, hogy fenntartsa a pozitív nyomást a kemencében és csökkentse az oxidáló gázt. Egyes olyan ötvözött acélok esetében, amelyek könnyen oxidálódnak és az oxidréteg nem könnyen hullik le, a merev anyag felületére vaslemezt kell takarni, hogy megvédje a melegedést;
4.1.5 Nagynyomású vízzel és sűrített levegővel távolítsa el a hengerelt darab felületéről a vas-oxid-lerakódást hengerlés előtt vagy a hengerlési folyamat során.
4.2 Hajtogatás és karcolás
Az összehajtás és a karcolás megelőzésére szolgáló intézkedések a következők:
4.2.1 A megmunkált vezetőlemeznek meg kell felelnie a követelményeknek, és sima élekkel kell rendelkeznie;
4.2.2 Állítsa be megfelelően a vezetőeszközt;
4.2.3 Szüntesse meg a sugárirányú úton az éles kanyarokat, a körgyűrű felső fedőlemezét, valamint az acél mozgó- és fordítóberendezéseket;
4.2.4 Szükséges a szállítóleadó út működésének ellenőrzése és időben történő hibaelhárítása.
4.3 Hegesedés
kép
A hegesedés megelőzésére és megszüntetésére irányuló intézkedések a következők:
4.3.1 Javítani kell a tuskóöntést és a teljes öntőforma működését vagy a folyamatos öntési műveletet az acélöntvény minőségének javítása érdekében;
4.3.2. Erősítse meg az acélrudak és nyersdarabok minőségellenőrzését, és a varasodási hibás acéllemezeket tisztítás után gyártásba kell helyezni;
4.3.3 Szigorúan végezze el a hengerelt küllők pontozási műveletét, és időben cserélje ki az erősen elhasználódott vezetőlemezeket és gördülő hornyokat, hogy elkerülje a hengerelt darabok karcolódását.
4.4 Repedés
A repedések megelőzésére szolgáló intézkedések a következők:
4.4.1 Javítani kell az acélgyártás és a folyamatos öntés kohászati minőségét, javítani kell a folyamatos öntéses födémek felületi minőségét, szigorúan ellenőrizni, és minősítetlen födémek nem kerülnek gyártásba;
4.4.2 Szigorúan szabályozza a fűtési hőmérsékletet;
4.4 3 Javítsa a gördülő rendszert, akadályozza meg az egyenetlen hűtést, és alkalmazzon egyenletes csökkentést és ésszerű fordulási időket;
4, 4.4 A hengerlés után ésszerűen szabályozza a hűtést, hogy a hengerelt darab egyenletesen hűljön.
kép
4,5-ös torony alakú
Az oldalsó vezetőlemezt rendszeresen ellenőrizni és cserélni kell; optimalizálja a tekercselési folyamat működését.
4.6 Összeomlás
Csökkentse az egyenes szakasz hosszát, amennyire csak lehetséges; megfelelően csökkentse a tekercselési hőmérsékletet; ésszerűen tárolja az acéltekercset.
4.7 A kockás lemezmagasság nem elegendő
Szigorúan gravírozza a küllők mintázatát, növelje a gördülési nyomást, és időben cserélje ki a küllőket.
A melegen hengerelt acél- és szalagtermékek gyártási folyamata viszonylag bonyolult, és nagyon nehéz a termékhibákat ebben a folyamatban ellenőrizni, ezért jobb technológiára és több tapasztalatra van szükség a fokozatos fejlesztéshez.
5 Következtetés
kép
Az acéllemez hibáinak osztályozása aprólékos és szigorú munka, amelynek nemcsak a hagyományos osztályozási módszereket kell figyelembe vennie, hanem meg kell felelnie a vonatkozó szabványok meglévő definícióinak is.
Ez a cikk osztályozza a melegen hengerelt acéllemezek felületi hibáit, elemzi egyes hibák okait, és bemutatja egyes hibák megelőzésének módszereit. Az acéltípusok számának fokozatos növekedésével és a gyártási módszerek fokozatos diverzifikációjával azonban továbbra is új hibák és morfológiai változások következnek be. Ez a kérdés még további kutatást és vitát igényel.
