1. 45 kiváló minőségű szén szerkezeti acél, a leggyakrabban használt közepes széntartalmú edzett és edzett acél
Főbb jellemzők: A leggyakrabban használt közepes széntartalmú edzett és edzett acél, jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, alacsony keményedéssel és könnyen repedezik a víz oltása során. A kis alkatrészeket le kell állítani és edzeni, a nagy részeket pedig normalizálni kell. Alkalmazási példák: Főleg nagy szilárdságú mozgó alkatrészek, például turbina járókerekek és kompresszor dugattyúk gyártására használják. Tengelyek, fogaskerekek, állványok, csiga stb. Ügyeljen a hegesztés előtti előmelegítésre és a hegesztés utáni feszültségmentesítésre.
2. Q235A (A3 acél)-a leggyakrabban használt szénszerkezeti acél
Főbb jellemzők: Nagy plaszticitással, szívóssággal és hegesztési teljesítménnyel, hideg bélyegzéssel, valamint bizonyos szilárdsággal és jó hideghajlítási teljesítménnyel rendelkezik. Alkalmazási példák: Széles körben használják általános követelményeknek megfelelő alkatrészekben és hegesztett szerkezetekben. Ilyenek például a feszítetlen rudak, hajtórudak, csapok, tengelyek, csavarok, anyák, hüvelyek, konzolok, gépalapok, épületszerkezetek, hidak stb.
3. A 40Cr-az egyik legszélesebb körben használt acélminőség, az ötvözött szerkezeti acél
Főbb jellemzők: A kioltó és temperáló kezelés után jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, alacsony hőmérsékleti ütésállósággal és alacsony bemetszési érzékenységgel rendelkezik, jó keményedőképességgel, nagy fáradási szilárdsággal olajhűtés esetén, és könnyű alkatrészekkel, összetett formákkal vízhűtés esetén. Repedések fordulnak elő, a hidegen formázott plaszticitás közepes, jó megmunkálhatóság az edzés vagy a kioltás és a temperálás után, de a hegeszthetőség nem jó, és a repedések könnyen előfordulhatnak. Hegesztés előtt előmelegíteni kell 100 ～ 150 ℃ -ra. Általában leállított és edzett állapotban használják. Karbonizálás és nagyfrekvenciás felületkezelő kezelés.
Alkalmazási példa: A kioltás és a temperálás után közepes sebességű és közepes terhelésű alkatrészek, például szerszámgép-fogaskerekek, tengelyek, csigák, rúdtengelyek, gyűszűhüvelyek stb. Gyártásához használják kioltás és edzés után, valamint nagyfrekvenciás felületi edzés, nagy keménységű és ellenállású felület előállítására szolgál. A csiszoló alkatrészek, például fogaskerekek, tengelyek, orsók, forgattyús tengelyek, orsók, hüvelyek, csapok, összekötő rudak, csavarok és anyák, szívószelepek stb. -sebesség ütközés Az alkatrészeket, például olajszivattyú-forgórészeket, csúszkákat, fogaskerekeket, orsókat, gallérokat stb., nagy igénybevételnek kitett, kis ütésállóságú, kopásálló alkatrészek gyártására használják a kioltás és az alacsony hőmérsékletű edzés után, mint például a férgek, orsók, tengelyek, gallérok, stb., szén
4. HT150-szürke öntöttvas
Alkalmazási példák: hajtóműház, gépágy, dobozház, hidraulikus henger, szivattyúház, szeleptest, lendkerék, hengerfej, szíjtárcsa, csapágyfedél stb.
5.35-Gyakran használt anyagok különböző szabványos alkatrészekhez és rögzítőelemekhez
Főbb jellemzők: megfelelő szilárdság, jó plaszticitás, magas hideg plaszticitás és elfogadható hegeszthetőség. Részleges felborítás és rajzolás hideg állapotban is elvégezhető. Alacsony edzhetőség, alkalmazási példák a normalizálás vagy a kioltás és a temperálás után: Alkalmas kis keresztmetszetű alkatrészek, nagyobb terhelésnek ellenálló alkatrészek gyártásához: például forgattyústengelyek, karok, hajtórudak, horgok és hurkok stb., Különböző szabványos alkatrészek, rögzítőelemek.
6, 65Mn általánosan használt rugóacél
Alkalmazási példák: mindenféle kis méretű lapos rugó, kerek rugó, ülésrugó, rugórugó, valamint rugógyűrűk, szeleprugók, tengelykapcsoló rugók, fékrugók, hidegen hengerelt tekercsrugók, biztosítógyűrűk stb.
7. 0Cr18Ni9-a leggyakrabban használt rozsdamentes acél (amerikai acélszám 304, japán acélszám SUS304)
Jellemzők és alkalmazások: Ez a legszélesebb körben használt rozsdamentes hőálló acél, például élelmiszeripari berendezések, általános vegyipari berendezések és eredeti energiaipari berendezések.
8. Cr12 általánosan használt hidegen megmunkált acél (amerikai acélszám D3, japán acélszám SKD1)
Jellemzők és alkalmazások: A Cr12 acél széles körben használt hidegen megmunkált acél, amely magas széntartalmú és magas krómtartalmú ledeburit acél. Az acél jó keményedéssel és jó kopásállósággal rendelkezik; mivel a Cr12 acél széntartalma eléri a 2,3%-ot, gyenge ütésállósággal rendelkezik, könnyen törik és egyenetlen eutektikus karbidokat képez; A Cr12 acél annak köszönhető, hogy jó kopásállósággal rendelkezik, és többnyire hideg ütések, lyukasztók, vakoló szerszámok, hidegfejű szerszámok, hideg extrudáló szerszámok ütései és szerszámainak gyártásához használják, fúróhüvelyek, nagy kopásállóságot igénylő mérők, kisebb ütésterheléssel, Huzalhúzó szerszám, sajtolószerszám, menettekercs, mélyhúzó szerszám és hidegen sajtoló szerszám porkohászathoz stb.
9. A Japánból importált DC53 általánosan használt hidegen megmunkált acél
Jellemzők és alkalmazások: Nagy szilárdságú és szívósságú hidegen megmunkált acél, a japán Datong Special Steel Co., Ltd.' acélminősége. Magas hőmérsékletű edzés után nagy keménységű, nagy szívósságú és jó huzalvágási teljesítményű. Precíziós hidegen sajtoló szerszámokhoz, húzószerszámokhoz, menethengerlő szerszámokhoz, hidegfúró szerszámokhoz, ütésekhez stb.
10. DCCr12MoV kopásálló króm acél
Belföldi. A Cr12 acélhoz képest a széntartalom alacsonyabb, és a Mo és V hozzáadásával javulnak az egyenetlen karbidok, az MO csökkentheti a karbidszegregációt és javíthatja a keményedést, V pedig finomíthatja a szemcséket és növelheti a szívósságot. Ez az acél nagy keményedési képességgel rendelkezik, a keresztmetszet teljesen edzhető 400 mm alatt, és továbbra is fenntarthatja a jó keménységet és kopásállóságot 300 ~ 400 ℃ hőmérsékleten. Nagyobb szívósságú, mint a Cr12, kicsi térfogatváltozás a kioltás során és magas kopásállóság. Jó átfogó mechanikai tulajdonságok. Ezért különféle nagy keresztmetszetű és összetett formájú formákat lehet gyártani, mint például a szokásos húzószerszámokat, lyukasztószerszámokat, lyukasztószerszámokat, vakoló szerszámokat, vágószerszámokat, szegélynyíró szerszámokat és huzalhúzó szerszámokat. , Hideg extrudáló szerszám, hidegvágó olló, körfűrész, szabványos szerszámok, mérőeszközök stb.
11. SKD11 kemény krómacél
Gyártó: Hitachi, Japán. Technikailag javítja az acél öntési szerkezetét és finomítja a szemcséket. A Cr12mov -hoz képest javult a szívósság és a kopásállóság. A forma élettartama meghosszabbodik.
12. D2-magas széntartalmú és magas krómtartalmú hidegen megmunkált acél
Az Egyesült Államokban készült. Magas edzhetősége, edzhetősége, kopásállósága, magas hőmérsékleti oxidációs ellenállása, jó rozsdaállóság a kioltás és polírozás után, valamint kicsi hőkezelési deformáció. Alkalmas különféle hidegmegmunkáló formák gyártásához, amelyek nagy pontosságot és hosszú élettartamot igényelnek. , Szerszámok és mérőeszközök, például rajzszerszámok, hideg extrudáló szerszámok, hideg nyírókések stb.
13. SKD11 (SLD)-nem deformálódó szívósságú, magas krómtartalmú acél
Gyártó: Hitachi, Japán. Az acél MO- és V -tartalmának növekedése miatt javul az acél öntési szerkezete, finomodnak a kristályszemcsék és javul a karbid morfológiája, így ennek az acélnak a szilárdsága és szívóssága (hajlítószilárdság, elhajlás) , ütésállóság) stb.) magasabb, mint az SKD1, D2, a kopásállóság is nőtt, és nagyobb az edzési ellenállása. A gyakorlat bebizonyította, hogy ennek az acélformának az élettartama hosszabb, mint a Cr12mové. Gyakran gyártanak igényes formákat, például szakítószerszámokat, ütés A csiszolókorong formáját stb.
14. DC53-nagy szívósság és magas krómacél
Gyártó: Datong, Japán. A hőkezelési keménység magasabb, mint az SKD11. Magas hőmérsékletű (520-530) temperálás után elérheti a 62-63HRC magas keménységet. Erő és kopásállóság tekintetében a DC53 meghaladja az SKD11 értéket. A szívósság kétszerese az SKD11 -nek. A DC53 szívóssága a Kevés repedés van a hidegen megmunkált formák gyártásában. Az élettartam jelentősen javult. A maradék feszültség kicsi. A maradék feszültség magas hőmérséklet után csökken. Mivel a huzalvágási folyamat utáni repedések és deformációk elnyomódnak. A megmunkálhatóság és a csiszolhatóság meghaladja az SKD11 értéket. Használat Precíziós sajtolószerszámokban, hideg kovácsolásban, mélyhúzó szerszámokban stb.
15. SKH-9-általános gyorsacél kopásállósággal és szívóssággal
Gyártó: Hitachi, Japán. Hidegen kovácsoló szerszámokhoz, szalagvágó gépekhez, fúrókhoz, dörzsárakhoz, lyukasztókhoz stb.
16. ASP-23-porkohászati nagysebességű acél
Svédországban készült. Nagyon egyenletes keményfém eloszlás, kopásállóság, nagy szívósság, könnyű feldolgozás, stabil hőkezelési méret. Lyukasztáshoz, mélyhúzó szerszámokhoz, fúrószerszámokhoz, marókhoz és nyírókésekhez és más hosszú élettartamú vágószerszámokhoz használható.
17. P20 —— Általában szükséges méretű műanyag forma
Az Egyesült Államokban gyártották. Elektromos erózióval működtethető. A gyári állapot előre edzett HB270-300. A kioltó keménység HRC52.
18.718-nagy igényű nagy és kis műanyag formák
Svédországban készült. Különösen az elektroeróziós működéshez. A gyári állapot előre edzett HB290-330. Hűtő keménység HRC52
19.Nak80-magas tükörfelület, nagy pontosságú műanyag forma
Gyártó: Datong, Japán. Előre edzett HB370-400 gyári állapotban. Hűtő keménység HRC52
20, S136 korróziógátló és tükörfényes műanyag forma
Svédországban készült. Előre edzett HB ＜ 215. Hűtő keménység HRC52.
21. H13-közönséges fröccsöntő forma
Alumínium, cink, magnézium és ötvözet öntvényekhez használják. Forró sajtoló szerszám, alumínium extrudáló szerszám,
22. SKD61-Advanced fröccsöntő forma
A japán Hitachi által gyártott elektromos előtét -újraolvasztási technológia révén az élettartam jelentősen megnő, mint a H13 -nál. Forró sajtoló szerszám, alumínium extrudáló szerszám,
23, 8407-Speciális öntőforma
Svédországban készült. Forró sajtoló szerszám, alumínium extrudáló szerszám.
24. FDAC hozzáadott kén a könnyebb vágás érdekében
A gyárilag előkeményített keménység 338-42HRC, amely közvetlenül gravírozható és feldolgozható kioltás és temperálás nélkül. Kis adagos öntőformákhoz, egyszerű formákhoz, különböző gyantatermékekhez, csúszó alkatrészekhez és rövid szállítási idővel rendelkező alkatrészekhez használják. Cipzáras formák, Szemüveg keretformák.
