A fúráshoz és a fúrószerszámok kiválasztásához három alapvető feltétel van: anyag, bevonat és geometriai jellemzők.
Hogyan válasszuk ki a fúrószár anyagát
Az anyagok nagyjából három típusra oszthatók: gyorsacél, kobalttartalmú gyorsacél és szilárd cementált karbid
Nagy sebességű acél (HSS):
1910 óta a gyorsacélt több mint egy évszázada használják vágószerszámként. Jelenleg a legszélesebb körben használt és legolcsóbb vágószerszám -anyag. A nagy sebességű acél fúrószárak használhatók elektromos fúrógépeken vagy egy stabilabb környezetben, például fúrógépeken. A gyorsacél kitartásának másik oka az lehet, hogy a nagysebességű acélszerszámok újracsiszolhatók. Alacsony áruk miatt nem csak fúrószárakká őrlésre, hanem széles körben használják esztergáló szerszámokban is.
Kobalttartalmú gyorsacél (HSSE):
A kobaltot tartalmazó gyorsacél jobb keménységű és vörös keménységű, mint a gyorsacél, és a keménységnövekedés javítja a kopásállóságát is, ugyanakkor feláldozza szívósságának egy részét. Ugyanaz, mint a nagysebességű acélok: Mindegyiket újra lehet őrölni a felhasználások számának növelése érdekében.
Karbid (karbid):
A cementált karbid fém alapú kompozit anyag. Ezek közül a volfrám -karbidot használják mátrixként, és más anyagokból származó egyes anyagokat kötőanyagként használnak, amelyeket bonyolult eljárások, például forró izosztatikus préseléssel történő szinterezés útján kell előállítani. A nagysebességű acélhoz képest keménység, vörös keménység, kopásállóság stb. Tekintetében óriási javulást mutat. A cementált keményfém szerszámok költsége azonban sokkal drágább is, mint a nagysebességű acélé. A cementált keményfém a szerszámélettartam és a feldolgozási sebesség tekintetében több előnnyel rendelkezik, mint a korábbi szerszámanyagok. A szerszámok ismételt köszörüléséhez professzionális köszörűszerszámokra van szükség.
02
Hogyan válasszuk ki a fúróbevonatot
A bevonat nagyjából a következő 5 típusra osztható a felhasználási terület szerint
Bevonat nélkül:
A bevonat nélküli szerszámok a legolcsóbbak, és általában lágyabb anyagok, például alumíniumötvözet és alacsony széntartalmú acél feldolgozására szolgálnak.
Fekete oxid bevonat:
Az oxidációs bevonat jobb kenést biztosíthat, mint a bevonat nélküli szerszámok, valamint jobb az oxidáció és a hőállóság szempontjából, és több mint 50%-kal megnövelheti az élettartamot.
Titán -nitrid bevonat:
A titán -nitrid a leggyakoribb bevonóanyag, és nem alkalmas nagy feldolgozási keménységű és magas feldolgozási hőmérsékletű anyagokhoz.
Titán -karbonitrid bevonat:
A titán -karbonitridet titán -nitridből fejlesztették ki, és magasabb a magas hőmérséklet- és kopásállósága, általában lila vagy kék. Öntöttvas munkadarabok feldolgozására használják a Haas műhelyben.
Alumínium -nitrid titánbevonat:
Az alumínium -titán -nitrid jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek, mint az összes fenti bevonat, ezért használható magasabb vágási környezetben. Például magas hőmérsékletű ötvözetek feldolgozása. Ugyanez vonatkozik az acél és a rozsdamentes acél feldolgozására is, de mivel alumínium elemeket tartalmaz, kémiai reakciók lépnek fel az alumínium feldolgozása során, ezért kerülje az alumíniumtartalmú anyagok feldolgozását.
Általánosságban elmondható, hogy egy kobalttartalmú gyémánt plusz titán-karbonitrid bevonat vagy titán-nitrid bevonat gazdaságosabb megoldás.
A fúrógép geometriai jellemzői
A geometriai jellemzők a következő 3 részre oszthatók
hossz
A hosszúság és az átmérő arányát többszörös átmérőnek nevezzük, és minél kisebb a többszörös átmérő, annál jobb a merevség. Ha a vágóél hosszúságú fúrót csak forgácseltávolításra és a túlnyúlási hossza lehető legrövidebbre választja, akkor megnövelheti a merevséget a megmunkálás során, ezáltal megnövelheti a szerszám élettartamát. A nem megfelelő késhossz valószínűleg károsítja a fúrót.
Pontos szög
A 118 ° -os fúrási szög valószínűleg a leggyakoribb a megmunkálás során, és általában lágy fémek, például lágy acél és alumínium megmunkálására használják. Ez a fajta szög kialakítás általában nem rendelkezik önközpontosító funkcióval, ami azt jelenti, hogy elkerülhetetlen a központosító lyuk első megmunkálása. A 135 ° -os fúróhegy szögének általában önközpontosító funkciója van. Mivel nincs szükség központosító lyuk megmunkálására, többé nem lesz szükség a központosító lyuk külön fúrására, ezáltal sok időt takaríthat meg.
Helix szög
A 30 ° -os spirálszög nagyon jó választás a legtöbb anyaghoz. De olyan környezetekben, ahol jobb forgácseltávolítás és nagyobb vágóél -szilárdság szükséges, kisebb spirálszögű fúró választható. A nehezen megmunkálható anyagok, például a rozsdamentes acél esetében nagyobb csavarvonalszögű kivitel választható a nyomaték továbbítására.
