A szármaró fő vágóéle a hengeres felületen van, a homlokfelület vágóéle pedig a másodlagos vágóél. Munkavégzés közben az előtolás nem végezhető el a maró axiális iránya mentén. A szármarók olyan megmunkálási területeken használhatók, mint az oldalsó megmunkálás, a horonymegmunkálás és az íves felület megmunkálása. Sokféle szármaró is létezik, amelyek különféle megmunkálási formákhoz használhatók.
Korábban a nagysebességű acél integrált szármarókat általánosan használták, de most a bevonat-technológia és a szerszámanyag-technológia fejlődésével a bevonatos keményfém szármarókat és az indexelhető szármarókat fokozatosan népszerűsítik és széles körben használják a formafeldolgozásban. Nagy keménységű anyag feldolgozás és egyéb területek.
1. A szármaró egyes részeinek neve:
Spirálszög: Minél nagyobb a szármaró csavarvonalszöge, minél hosszabb az érintkezési vonal a munkadarab és a forgácsolóél között, annál kisebb a forgácsolóélre ható terhelés egységnyi hosszon, ami előnyös a szerszám élettartamának meghosszabbításában. Másrészt a csavarvonal szögének növekedésével a vágási ellenállás axiális komponensereje is megnő, így a szerszám könnyen leesik a nyélről. Ezért a nagy csavarszögű szerszámmal történő megmunkáláskor a szerszám fogantyújának merevsége szükséges. A 0 fokos spirálszöget egyenes élnek nevezzük, és érintkezési vonala a legrövidebb.
A csavarvonal szögének kiválasztása: A rozsdamentes acél nehezen vágható, alacsony hővezető képességű anyag, amely nagy hatással van a szerszám hegyére. A nagy csavarszögű szármaró használata előnyös a szerszám élettartamának meghosszabbításához. A keménység növekedésével a nagy keménységű anyagok forgácsolási ellenállása növekszik, ezért nagy csavarszögű szármarókat kell választani. Vékonylemezes megmunkáláshoz és egyéb olyan helyzetekhez, ahol a munkadarab merevsége alacsony, kis csavarszögű szármarót kell használni.
Magvastagság: A magvastagság fontos tényező a szármaró merevségének és forgácshornyának meghatározásában. A tömör szármaró magvastagsága általában a külső átmérő 60 százaléka. A magvastagság növekedésével a keresztmetszeti terület növekszik és a merevség nő, de a forgácszseb csökken, és a forgácseltávolítási teljesítmény romlik; éppen ellenkezőleg, csökken a magvastagság és csökken a merevség, de nő a forgácseltávolítási teljesítmény.
Forgácshorony spirális iránya
2. Az általánosan használt szármarók éleinek száma
3. A szármarók típusai és alakjai
A szármarók típusai és formái kerületi él, alsó él, szár és nyak szerint osztályozhatók. A különböző típusok különböző formájúak és eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és az alkalmazási körülményeik is eltérőek.
1) A perifériás lapátok típusai, alakjai és jellemzői
2) Az alsó él típusa, alakja és jellemzői
3) A nyél és a nyak típusai, alakjai és jellemzői
Amikor a szármaró forog, az alsó él felezőpontja viszonylag mozdulatlan, nincs forgácsolási és forgácseltávolító tulajdonsága, így függőlegesen nem vágható.
