injekciós gép
A szabványos injekciós gépek különféle vékonyfalú termékek előállítására használhatók. Az új befecskendező gép teljesítménye sokkal jobb, mint a 10 évvel ezelőttié. Az anyagok, a kaputechnológia és a tervezés fejlődése tovább szélesítette a szabványos fröccsöntőgépek képességeit vékonyfalú alkatrészek kitöltésére. A falvastagság folyamatos csökkenése miatt azonban speciálisabb, nagy sebességű és nagy nyomású injektálógépre van szükség.
Például egy 1 mm-nél kisebb vastagságú elektronikus alkatrész esetében normális, ha a szerszám kitöltési ideje kevesebb, mint 0,5 másodperc, és a befecskendezési nyomás meghaladja a 210 MPa-t. A vékonyfalú fröccsöntéshez használt hidraulikus fröccsöntő gépeket nyomásakkumulátorral tervezték, hogy gyakran hajtsák végre a fröccsöntést és a szerszámbefogást. Teljesen elektromos befecskendező gépek és elektromos/hidraulikus befecskendező gépek is kaphatók nagy sebességű és nagynyomású teljesítménnyel. Annak érdekében, hogy az új befecskendezőgép nagy nyomását el tudja viselni, a minimális szorítóerőnek 5-7 tonnának kell lennie hüvelykenként (vetített terület).
Ezenkívül a nagy sablonok segítenek csökkenteni a meghajlást, amikor a falvastagság csökken és a befecskendezési nyomás nő. A kötőrúd és a fröccsöntőgép sablonvastagságának aránya vékony falú termékeknél 2:1 vagy ennél alacsonyabb. A vékonyfalú termékek gyártásánál a fröccsöntési sebesség és nyomás, valamint egyéb feldolgozási paraméterek holthurkos szabályozása segíti a nagy nyomású és sebességű öntőforma töltés és csomagolás szabályozását.
Ami a befecskendezési térfogatot illeti, a nagy átmérőjű hordó gyakran túl nagy. Az ajánlott befecskendezési térfogat a hordókapacitás 40-70 százaléka. A vékonyfalú termékek teljes fröccsöntési ciklusa nagymértékben lerövidül, és a minimális befecskendezési térfogatot a hordókapacitás 20 százalékára lehet csökkenteni. százalék ~30 százalék. A felhasználóknak nagyon óvatosnak kell lenniük az injektálás során, mert az anyagoknál a kis injektált térfogat azt jelenti, hogy az anyag tartózkodási ideje a hordóban hosszabb, ami a termék teljesítményének csökkenéséhez vezet.
öntőforma
A sebesség a vékonyfalú fröccsöntés sikerének egyik kulcstényezője. A gyors töltés és a nagynyomású megolvadt hőre lágyuló anyagot nagy sebességgel fecskendezik az üregbe, megakadályozva a kapu fagyását. Ha egy szabványos alkatrész két másodperc alatt megtelik, a formavastagság 25%-os csökkentése 50%-kal, pontosan 1 másodpercre csökkentheti a töltési időt.
A vékonyfalú fröccsöntés egyik előnye, hogy a vastagság csökkenésével kevesebb a hűtendő anyag. Csökkentett vastagsággal a formázási ciklus felére csökkenthető. Az olvadéktovábbító berendezés ésszerű beállítása lehetővé teszi, hogy a forró csatorna és a csúszócsatorna ne akadályozza a formázási ciklus lerövidülését. A melegcsatornák és a kivezető perselyek használata segíthet a formázási ciklusok minimálisra csökkentésében. Ezenkívül figyelembe kell venni a forma anyagát is.
A P20-as acélt széles körben használják a hagyományos termékek fröccsöntésére, de a vékonyfalú fröccsöntés nagyobb nyomása miatt a formát nagyon erőssé kell tenni. A H-13 és más keményacélok további biztonsági tényezőt adnak a vékonyfalú formák számára. A tömör forma költsége azonban 30-40 százalékkal magasabb lehet, mint egy szabványos formaé. A megnövekedett költségeket azonban általában ellensúlyozza a jobb termelési teljesítmény.
