A Stainless Steel a rozsdamentes saválló acél rövidítése. A gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek ellenálló vagy rozsdamentes acéltípusokat rozsdamentes acélnak nevezzük; és a kémiai korrozív közegeknek (sav, lúg, só, stb.) ellenálló acél. A korrodáló acél típusát saválló acélnak nevezzük.
A kettő kémiai összetételének különbsége miatt az előbbi nem feltétlenül ellenáll a kémiai közegek okozta korróziónak, míg az utóbbi általában rozsdamentes. A rozsdamentes acél korrózióállósága az acélban lévő ötvözőelemektől függ.
Általában a következőkre oszthatók: metallográfiai szerkezet szerint:
Általában a közönséges rozsdamentes acélt fémszerkezete szerint három kategóriába sorolják: ausztenites rozsdamentes acél, ferrites rozsdamentes acél és martenzites rozsdamentes acél. E három fémszerkezeti alapszerkezet alapján speciális igényekre és célokra származtatják a duplex acélokat, a csapadékedzésű rozsdamentes acélokat és az 50%-nál kisebb vastartalmú erősen ötvözött acélokat.
1. Ausztenites rozsdamentes acél
A mátrix főként ausztenit szerkezetű (CY fázis), felületközpontú köbös kristályszerkezettel. Nem mágneses, és főleg hideg megmunkálással erősíti meg (és bizonyos mágnesességhez vezethet). Az American Iron and Steel Institute a 200-as és a 300-as sorozatban használja a számokat, például a 304-et.
2. Ferrites rozsdamentes acél
A mátrix főként ferrit szerkezetből (egy fázisból) készül, testközpontú köbös kristályszerkezettel. Mágneses és általában nem keményíthető hőkezeléssel, de hidegen megmunkálva kissé megerősíthető. Az American Iron and Steel Institute 430-as és 446-os címkével rendelkezik.
3. Martenzites rozsdamentes acél
A mátrix egy martenzites szerkezet (testközpontú köbös vagy köbös), amely mágneses és mechanikai tulajdonságai hőkezeléssel szabályozhatók. Az American Iron and Steel Institute 410-es, 420-as és 440-es számmal van ellátva. A martenzit magas hőmérsékleten ausztenit szerkezetű, és megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve az ausztenit szerkezete martenzitté alakulhat át (vagyis megkeményedett).
4. Ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acél
A mátrix ausztenit és ferrit kétfázisú szerkezettel is rendelkezik, amelyeknek a kisebb fázisú mátrix tartalma általában meghaladja a 15%-ot. Ez egy rozsdamentes acél, amely mágneses és hideg megmunkálással megerősíthető. A 329 egy tipikus duplex rozsdamentes acél. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a duplex acél nagy szilárdságú, és jelentősen javult a szemcseközi korrózióval, a kloridos feszültségkorrózióval és a pontkorrózióval szembeni ellenállása.
5. Csapadékban edzett rozsdamentes acél
Rozsdamentes acél, amelynek mátrixa ausztenit vagy martenzit, és csapadékos edzéssel edzhető. Az American Iron and Steel Institute 600-as sorozatszámokat használ, például a 630-at, ami 17-4PH.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözetek mellett az ausztenites rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Kevésbé korrozív környezetben ferrites rozsdamentes acél használható. Enyhén korrozív környezetben, ha az anyagnak magasnak kell lennie. Szilárdság vagy nagy keménység érdekében martenzites rozsdamentes acél és csapadékedzett rozsdamentes acél használható.
Jellemzők és felhasználások
kép
kép
kép
kép
kép
Felületi technológia
kép
Vastagsági megkülönböztetés
1. Mivel az acélgyári gépek hengerlési folyamata során a hengerek hevítéskor enyhén deformálódnak, ami eltéréseket eredményez a hengerelt lemezek vastagságában, amelyek általában vastagabbak a közepén és vékonyabbak mindkét oldalon. Egy tábla vastagságának mérésénél az állam előírja, hogy a táblafej középső részét kell mérni.
2. A tolerancia oka a piaci és a vevői igényeken alapul. Általában nagy és kis toleranciákra osztják, például:
kép
Milyen rozsdamentes acélt nem könnyű rozsdásodni?
A rozsdamentes acél korrózióját három fő tényező befolyásolja:
1. Ötvözetelemek tartalma
Általánosságban elmondható, hogy a 10,5%-os krómtartalmú acél kisebb valószínűséggel rozsdásodik. Minél magasabb a króm- és nikkeltartalom, annál jobb a korrózióállóság. Például a 304-es anyag nikkeltartalma 8–10%, a krómtartalom pedig eléri a 18–20%-ot. Az ilyen rozsdamentes acél normál körülmények között nem rozsdásodik.
2. A gyártó vállalat olvasztási folyamata a rozsdamentes acél korrózióállóságát is befolyásolja.
A nagy rozsdamentes acélgyárak jó olvasztási technológiával, fejlett berendezésekkel és fejlett folyamatokkal biztosítják az ötvözetelemek ellenőrzését, a szennyeződések eltávolítását és a tuskó hűtési hőmérsékletének szabályozását. Ezért a termék minősége stabil és megbízható, jó belső minőséggel rendelkezik, és nem könnyen rozsdásodik. Éppen ellenkezőleg, egyes kis acélgyárakban elmaradott berendezések és visszamenőleges folyamatok vannak. Az olvasztási folyamat során a szennyeződések nem távolíthatók el, és az előállított termékek elkerülhetetlenül rozsdásodnak.
3. A külső környezet, a száraz éghajlat és a jó szellőzés nem könnyen rozsdásodik
A magas páratartalmú területek, a folyamatos esős időjárás vagy a magas pH-értékű környezet azonban hajlamos a rozsdásodásra. 304-es rozsdamentes acélból készült, ezért rozsdásodik, ha a környezet túl rossz.
Hogyan kezeljük a rozsdafoltokat a rozsdamentes acélon?
1. Kémiai módszer
Használjon pácoló pasztát vagy permetet a rozsdás részek újrapassziválására, hogy króm-oxid filmet képezzen a korrózióállóság helyreállítása érdekében. A pácolás után az összes szennyeződés és savmaradék eltávolítása érdekében nagyon fontos a megfelelő tiszta vízzel történő öblítés. Az összes feldolgozás után használjon polírozó berendezést a polírozáshoz és a polírozó viasszal való lezáráshoz. Helyi enyhe rozsdafoltok esetén benzin és motorolaj 1:1 arányú keverékével is törölheti le a rozsdafoltokat egy tiszta ronggyal.
2. Mechanikai módszer
Homokfúvás, szemcseszórás, törlés, ecsetelés és polírozás üveg vagy kerámia részecskékkel. Lehetőség van mechanikusan eltávolítani a szennyeződést a korábban eltávolított anyagból, polírozott anyagból vagy eltemetett anyagból. Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék korrózióforrást jelenthetnek, különösen nedves környezetben. Ezért a mechanikusan tisztított felületeket lehetőleg rendszeresen, száraz körülmények között tisztítsuk meg. A mechanikai módszerekkel csak a felületet lehet tisztítani, és magának az anyagnak a korrózióállóságát nem lehet megváltoztatni. Ezért mechanikai tisztítás és polírozó viasszal történő lezárás után ajánlatos újrapolírozni polírozó berendezéssel.
Általánosan használt rozsdamentes acélminőségek és műszerek teljesítménye
1. 304 rozsdamentes acél. Ez az egyik legszélesebb körben használt ausztenites rozsdamentes acél. Alkalmas mélyhúzott alakított alkatrészek és savvezetékek, tartályok, szerkezeti részek, különféle műszertestek stb. gyártására. Nemmágneses és alacsony hőmérsékletű berendezések, alkatrészek gyártására is alkalmas.
2. 304L rozsdamentes acél. Az ultraalacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acélt azért fejlesztették ki, hogy megoldja a 304-es rozsdamentes acél komoly szemcseközi korróziós hajlamának problémáját bizonyos körülmények között a Cr23C6 kicsapódása miatt. Szenzitizált állapotú szemcseközi korrózióval szembeni ellenállása lényegesen jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé. A valamivel kisebb szilárdságtól eltekintve más tulajdonságok megegyeznek a 321-es rozsdamentes acéléval. Főleg korrózióálló berendezésekhez és alkatrészekhez használják, amelyek hegesztést igényelnek, és nem kezelhetők oldattal. Különféle műszertestek gyártására használható, stb.
3. 304H rozsdamentes acél. A 304-es rozsdamentes acél belső ágának szén-tömeghányada 0,04% és 0,10% között van, és magas hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.
4. 316 rozsdamentes acél. Molibdént adnak a 10Cr18Ni12 acélhoz, hogy az acél jól ellenálljon a redukáló közeggel és a pontkorrózióval szemben. Tengervízben és különféle más közegekben a korrózióállóság jobb, mint a 304-es rozsdamentes acél, és főleg korrózióálló anyagok lyukasztására használják.
5. 316L rozsdamentes acél. Az ultraalacsony széntartalmú acél jól ellenáll az érzékeny szemcseközi korróziónak, és alkalmas hegesztett alkatrészek és vastag keresztmetszetű berendezések, például petrolkémiai berendezések korrózióálló anyagok gyártására.
6. 316H rozsdamentes acél. A 316-os rozsdamentes acél belső ágának szén-tömeghányada 0.04% és 0,10% között van, és magas hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 316-os rozsdamentes acélé.
7. 317 rozsdamentes acél. Pöttyös korrózióval és kúszással szembeni ellenállása jobb, mint a 316L-es rozsdamentes acélé, petrolkémiai és szerves savas korrózióálló berendezések gyártására használják.
8. 321 rozsdamentes acél. A titánnal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, amely titánt ad hozzá a szemcseközi korrózióállóság javítása érdekében, és jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, helyettesíthető ultraalacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acéllal. A különleges alkalmak kivételével, mint például a magas hőmérséklet vagy a hidrogén korrózióállósága, nem ajánlott általános használatra.
9. 347 rozsdamentes acél. Nióbium-stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, nióbium hozzáadásával a szemcseközi korrózióállóság javítása érdekében, a sav, lúg, só és más korrozív közegek korrózióállósága megegyezik a 321 rozsdamentes acéléval, a hegesztési teljesítmény jó, korrózióállóként használható anyag és ellenálló anyag. A forró acélt főként hőenergiában és petrolkémiai területeken használják, például tartályok, csövek, hőcserélők, aknák, ipari kemencékben kemencecsövek és kemencecső hőmérők gyártásához.
10. 904L rozsdamentes acél. A szuperkomplett ausztenites rozsdamentes acél egy szuper ausztenites rozsdamentes acél, amelyet a finn OUTOKUMPU cég talált fel. A nikkel tömeghányada 24% ~ 26%, a szén tömeghányada kevesebb, mint 0,02%, és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. , jó korrózióállósággal rendelkezik nem oxidáló savakban, például kénsavban, ecetsavban, hangyasavban és foszforsavban, valamint jól ellenáll a réskorróziónak és a feszültségkorróziónak. Alkalmas különféle 70 fok alatti koncentrációjú kénsavhoz. Bármilyen koncentrációjú és hőmérsékletű ecetsavnak ellenáll normál nyomáson, és jó a korrózióállósága hangyasavból és ecetsavból álló kevert savakban. Az eredeti ASMESB-625 szabvány nikkel alapú ötvözetnek, az új szabvány pedig rozsdamentes acélnak minősítette. Kínában csak hasonló minőségű 015Cr19Ni26Mo5Cu2 acél van, és néhány európai műszergyártó 904L-es rozsdamentes acélt használ kulcsfontosságú anyagként. Például az E+H tömegáram-mérőjének mérőcsöve 904L-es rozsdamentes acélból, a Rolex órák háza szintén 904L-es rozsdamentes acélból készült.
11. 440C rozsdamentes acél. A martenzites rozsdamentes acél a legmagasabb keménységgel rendelkezik az edzhető rozsdamentes acélok és rozsdamentes acélok között, keménysége HRC57. Főleg fúvókák, csapágyak, szelepmagok, szelepülések, hüvelyek, szelepszárak stb. készítésére használják.
12. 17-4PH rozsdamentes acél. A HRC44 keménységű martenzites csapadékkeménységű rozsdamentes acél nagy szilárdsággal, keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, és nem használható 300 fok feletti hőmérsékleten. Jó a korrózióállósága a légkörrel és a híg savakkal vagy sókkal szemben. Korrózióállósága megegyezik a 304-es és a 430-as rozsdamentes acéléval. Offshore platformok, turbinalapátok, szelepmagok, szelepülékek, hüvelyek és szelepszárak gyártására használják. várjon.
