Mit tud az esztergaszerszámok típusairól és felhasználási területeiről? Ma a szerkesztő talált számodra hasznos tartalmat, amit érdemes újra és újra megtanulni.
1. Esztergaszerszámok fajtái és felhasználási területei
Az esztergaszerszámok a legszélesebb körben használt egyélű szerszámok. Ez az alapja a különböző típusú vágószerszámok tanulásának és elemzésének is. Az esztergaszerszámokat különféle esztergagépeken használják külső körök, belső furatok, végfelületek, menetek, hornyok stb. megmunkálására. A szerkezet szerint az esztergaszerszámok tömör esztergaszerszámokra, hegesztő esztergaszerszámokra, gépi bilincs esztergaszerszámokra, váltólapos esztergákra oszthatók. szerszámok és alakító esztergaszerszámok. Közülük egyre elterjedtebbek a váltólapos esztergaszerszámok, amelyek aránya az esztergaszerszámokban fokozatosan növekszik.
1. Keményfém hegesztő esztergaszerszám
Az úgynevezett hegesztett esztergaszerszám olyan esztergaszerszám, amelyet a szénacél szerszámtartón a szerszám geometriai szögkövetelményeinek megfelelő rés kivágása után használnak, forrasztással a keményfém pengét a résbe hegesztik, és a résbe hegesztik. a kiválasztott geometriai paramétereket. kés.
2. Gépi bilincs esztergaszerszám
A gépi befogott esztergaszerszámok olyan esztergaszerszámok, amelyek közönséges pengét használnak, és mechanikus rögzítéssel rögzítik a késeket a szerszámtartón. Ez a típusú kés a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
(1) A penge nem esik át magas hőmérsékletű hegesztésen, ami elkerüli az olyan hibákat, mint például a penge keménységének csökkenése és a hegesztés által okozott repedések, és javítja a szerszám tartósságát;
(2) A szerszám jobb tartóssága miatt a használati idő hosszabb, a szerszámcsere ideje lerövidül és a gyártási hatékonyság javul;
(3) A szerszámtartó újrafelhasználható, ami nemcsak acélt takarít meg, hanem javítja a penge kihasználtságát is. A pengét a gyártó újrahasznosítja és újragyártja, ami növeli a gazdasági előnyöket és csökkenti a szerszámköltségeket;
(4) A penge újracsiszolása után a méret fokozatosan kisebb lesz. A penge munkahelyzetének helyreállítása érdekében az esztergaszerszám szerkezetén gyakran egy pengeállító mechanizmust helyeznek el, amely növeli a fűrészlap újraköszörüléseinek számát;
(5) A penge összenyomásához használt nyomólemez vége forgácstörőként működhet.
kép
3. Indexálható esztergaszerszám
A váltóesztergaszerszámok olyan szerszámgépek esztergaszerszámai, amelyek váltólapkákat használnak. A vágóél eltompulása után gyorsan kicserélhető egy új, szomszédos vágóélre, és a munka folytatódhat. A pengét addig nem selejtezzük le, amíg a fűrészlap összes vágóélét el nem tompították. Az új penge cseréje után az esztergaszerszám tovább tud dolgozni. A hegesztő esztergaszerszámokhoz képest a váltószerszámok a következő előnyökkel rendelkeznek:
(1) Magas szerszámélettartam. Mivel a penge elkerüli a hegesztés és élezés magas hőmérséklete által okozott hibákat, a szerszám geometriai paramétereit a penge és a szerszámtartó hornyai teljes mértékben garantálják, a vágási teljesítmény pedig stabil, így nő a szerszám élettartama;
(2) Magas termelési hatékonyság. Mivel a szerszámgépkezelőknek már nincs szükségük a szerszámok élezésére, a segédidő, például a szerszámcsere leállási ideje jelentősen csökkenthető;
(3) Elősegíti az új technológiák és új eljárások előmozdítását. Az indexelhető kések elősegítik az új szerszámanyagok, például bevonatok és kerámiák használatát;
(4) Segít csökkenteni a szerszámköltségeket. A szerszámtartó hosszú élettartama miatt nagymértékben csökken a szerszámtartó fogyasztása és készlete, leegyszerűsödik a szerszám kezelése, csökken a szerszám költsége;
Befogási jellemzők és követelmények a váltólapkákhoz:
(1) Nagy pozicionálási pontosság. A penge indexelése vagy új fűrészlapra cseréje után a szerszámcsúcs pozíciójának változásának a munkadarab pontosságának megengedett tartományán belül kell lennie;
(2) A penge megbízhatóan rögzítve van. Gondoskodni kell arról, hogy a penge, a szerszámpárna és a szerszámtartó érintkezési felületei szorosan érintkezzenek, és ellenálljanak az ütéseknek és a vibrációnak, de a szorítóerő ne legyen túl nagy, és a feszültségeloszlás egyenletes legyen a penge összenyomódásának elkerülése érdekében;
(3) A forgács eltávolítása sima. A zökkenőmentes forgácskiürítés és a könnyű megfigyelés érdekében a legjobb, ha nincsenek akadályok a penge előtt;
(4) Könnyen használható. Kényelmes és gyors a penge cseréje és újra cseréje, a kis méretű szerszámok szerkezetének pedig kompaktnak kell lennie. A fenti követelmények teljesítésekor a szerkezetnek a lehető legegyszerűbbnek és könnyen gyárthatónak és használhatónak kell lennie.
4. Alakító esztergaszerszám
Az alakító esztergaszerszám egy speciális szerszám a forgótest alakítófelületének megmunkálására. A penge alakja a munkadarab profiljának megfelelően van kialakítva. Különféle esztergagépeken használható a belső és külső forgótestek alakítófelületeinek megmunkálására. Alkatrészek alakító esztergaszerszámmal történő megmunkálásakor az alkatrész felülete egyszerre alakítható ki. Könnyen kezelhető és magas termelékenységgel rendelkezik. A feldolgozás után elérheti az IT8 ~ IT10 tűrésszintet, az érdesség 10 ~ 5 μm, és magas cserélhetőséget biztosít. Az alakítóesztergaszerszámok gyártása azonban bonyolult és költséges, a forgácsolóél munkahossza pedig széles, így könnyű vibrációt okozni. A formázó esztergaszerszámokat főként nagy adag közepes és kis méretű, formált felületű alkatrészek feldolgozására használják.
Az esztergagépen történő jó vágás érdekében nagyon fontos a szerszám megfelelő előkészítése és használata. A különböző helyzetekben különböző formájú esztergaszerszámok szükségesek, a különböző anyagok vágásához pedig a vágóélnek különböző szögűeknek kell lenniük. Az esztergaszerszám és a munkadarab helyzete és sebessége között is van egy bizonyos relatív kapcsolat. Maga az esztergaszerszám is kellő keménységgel, szilárdsággal, kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik. Ezért az esztergaszerszám anyagok kiválasztásánál fontos szempont a szerszám szöge stb.
2. Esztergaszerszám anyagok osztályozása és alkalmazása
A szerszámanyagok tökéletesítése, fejlesztése a fémfeldolgozás jelenlegi fejlődésének egyik fontos témája, mert a jó szerszámanyagokkal nem csak a forgácsolási munkákat lehet hatékonyan és gyorsan elvégezni, hanem a szerszám élettartamát is meg lehet tartani. A leggyakrabban használt esztergaszerszámok a következők:
1. Magas széntartalmú acél
A magas széntartalmú acél esztergaszerszámok olyan szénacélok, amelyek széntartalma 0,8% és 1,5% között van. Kioltás és keményedés után használják őket. A vágás során fellépő súrlódás miatt könnyen temperálódnak és lágyulnak, és más eszközökkel, például gyorsacéllal helyettesítik. Általában csak puha fém anyagok vágására alkalmas, általában az SK1, SK2, SK7 stb.
2. Nagy sebességű acél
A gyorsacél egy acél alapú ötvözet, amelyet általában fehér esztergaszerszámként ismernek. Szénacélból készül, amelynek széntartalma 0,7%~0,85% ötvözőelemek hozzáadásával, például W, Cr, V és Co. Például 18-4-4 a gyorsacél 18% volfrámot, 4% krómot és 4% vanádiumot tartalmaz. A gyorsacél esztergaszerszámok vágása során keletkező súrlódási hő akár 6000 fokos is lehet. 1000 ford./perc alatti menetesztergálásra alkalmas. Általában a gyorsacél esztergaszerszámokat, például SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 stb. használják.
3. Nem öntöttvas ötvözetből készült vágószerszámok
Ez kobalt, króm és volfrám ötvözete. Mivel nehezen vágható és feldolgozható, öntéssel készül, ezért szuperkemény öntött ötvözetnek is nevezik. A legreprezentatívabb a sztellit. Szerszámszívóssága és kopásállósága kiváló. 8200 fokon Keménysége változatlan marad, hőállósága jóval nagyobb, mint a gyorsacéloké, alkalmas nagy sebességű és mélyebb forgácsolási munkákra.
4. Szinterezett karbonizált vágószerszámok
A keményfém szerszámok a porkohászat termékei. A keményfém szerszámok fő összetevője 50-90% volfrám, titán, molibdén, tantál stb. hozzáadásával kötőanyagként és kobaltport kötőanyagként, majd hevítik és szinterelik. A karbonizált szerszámok keménysége nagyobb, mint más anyagoké, és keményebb fémek vagy kövek vágására is alkalmas. Mivel az anyag törékeny és kemény, csak lapokat lehet belőle készíteni, majd kemény fogantyúhoz hegeszteni. Ha a penge eltompul vagy megreped, Cserélhet egy másik vágóélt vagy egy új pengét. Az ilyen típusú esztergaszerszámot eldobható esztergaszerszámnak nevezik.
A nemzetközi szabvány (ISO) eltérő forgácsolási tulajdonságai szerint a karbonizált szerszámok három kategóriába sorolhatók: P, M és K, és három színnel vannak jelölve: kék, sárga és piros:
A P kategória acél vágására alkalmas. Hat kategória létezik: P01, P10, P20, P30, P40 és P50. A P01 egy nagy sebességű finomesztergáló szerszám kis számmal és nagy kopásállósággal. A P50 egy kis fordulatszámú nagyoló esztergaszerszám nagy számmal és nagy szívóssággal. , a markolat kékre van festve az azonosítás érdekében;
A K típus alkalmas törékeny és kemény anyagok, például kő és öntöttvas vágására. Öt típus létezik: K01, K10, K20, K30 és K40. A K01 egy nagy sebességű finomesztergáló szerszám, a K40 pedig egy kis sebességű nagyoló esztergaszerszám. Ezek a szerszámfogantyúk pirosra vannak festve, hogy azonosítsák őket;
Az M típus a P és az M típus közé esik, és nagyobb szívósságú anyagok vágására alkalmas. Az ilyen típusú szerszámtartó sárgára van festve, hogy azonosítsa.
kép
5. Kerámia esztergaszerszám
A kerámia esztergaszerszámok alumínium-oxid porból készülnek, kis mennyiségű elem hozzáadásával, majd magas hőmérsékleten szinterelik. Keménysége, hőállósága és vágási sebessége nagyobb, mint a volfrám-karbidé. Mivel azonban törékenyek, nem alkalmasak nem folyamatos vagy erős esztergálásra. Csak nem folyamatos vagy erős esztergálásra alkalmasak. Alkalmas nagy sebességű simításra.
6.Gyémánt vágó
Fejlett felületi megmunkáláshoz a felületen élekkel ellátott kerek vagy ipari gyémántok könnyű megmunkáláshoz használhatók. Simább felületet kaphat, és főként rézötvözetek vagy könnyűötvözetek precíziós esztergálására használják. Forduláskor nagy sebességet kell használni, minimum 60-100m/perc, általában 200-300m/perc sebességgel.
7. Bór-oxid
A köbös bór-oxid (CBN) egy olyan anyag, amelyet az elmúlt években népszerűsítettek. Keménysége és kopásállósága a gyémánt után a második. Ez a szerszám kemény és kopásálló vascsalád ötvözetek, nikkel alapú ötvözetek és kobalt alapú ötvözetek feldolgozására alkalmas.
kép
3. Esztergaszerszámok alakja és felhasználása
1. Általában a következő típusú esztergaszerszám-hegyeket használják:
(1) Durva esztergaszerszám: Főleg nagy és redundáns alkatrészek vágására használják, hogy a munkadarab átmérője közel legyen a kívánt mérethez. A felületkezelés durva esztergálásnál nem fontos, így a szerszám hegye éles csúcsra csiszolható, de a törés elkerülése érdekében a hegynek általában enyhe kerekítésre van szüksége.
(2) Finom esztergaszerszám: Ez a penge fenőkővel megélezhető, hogy nagyon sima felületet kapjon. Általánosságban elmondható, hogy a finom esztergaszerszámok kerek orra nagyobb, mint a durva esztergaszerszámoké.
(3) Kerek orrú esztergaszerszám: Ez egy gyakran használt esztergaszerszám, amely sokféle munkához használható. Használható balra és jobbra esztergálásra a felső felület csiszolásakor, illetve sárgaréz esztergálására is használható. Ez az esztergaszerszám a vállszögben is ívfelületet képezhet, és precíziós esztergaszerszámként is használható.
(4) Vágó esztergaszerszám: Csak a vége használható a munkadarab vágásához. Ez az esztergaszerszám anyagok vágására és hornyok esztergálására használható.
(5) Csavarforgató szerszám (fogászati szerszám): csavarok vagy anyák esztergálására szolgál. A menet formája szerint 60-fokos vagy 55- fokos V alakú fogas szerszámra, 29- fokos trapézfogú szerszámra és négyzetfogú szerszámra van felosztva.
(6) Fúró esztergaszerszám: fúrt vagy öntött furatok esztergálására szolgál. A cél a fotometriai méretek vagy valóban egyenes furatfelületek elérése.
(7) Oldalsó esztergaszerszám vagy oldalesztergaszerszám: a munkadarab végfelületének elfordítására szolgál. A jobb oldali esztergaszerszámot általában a befejező esztergatengely végén, a bal oldali esztergaszerszámot pedig a váll bal oldalának befejezésére használják.
2. Különböző pengeformákat használnak a különböző munkadarab-feldolgozási módszerek miatt, amelyek általában megkülönböztethetők:
(1) Jobb oldali esztergaszerszám: jobbról balra forgassa el a munkadarab külső átmérőjét.
(2) Bal oldali esztergaszerszám: balról jobbra forgassa a munkadarab külső átmérőjét.
(3) Kerek orrú esztergaszerszám: A penge ív alakú, és balra és jobbra forgatható. Lekerekített sarkok vagy ívelt felületek esztergálására alkalmas.
(4) Jobb oldali esztergaszerszám: a jobb oldali homlokfelület elfordítása.
(5) Bal oldali esztergaszerszám: a bal oldali homloklap elfordítása.
(6) Vágókés: vágáshoz vagy hornyoláshoz használják.
(7) Belső furat eszterga szerszám: belső furatok esztergálására szolgál.
(8) Külső menetesztergaszerszám: külső menetek esztergálására szolgál.
(9) Belső menetesztergaszerszám: belső menetek esztergálására szolgál.
4. Az esztergaszerszám egyes részeinek neve és funkciója
Az esztergaszerszámok egyélű szerszámok. Az eszterga munkadarab különböző formái miatt sokféle típus létezik, de az egyes alkatrészek neve és funkciója megegyezik. A jó esztergaszerszámnak merev fogantyúval és éles pengével kell rendelkeznie. Az esztergaszerszám pengeszöge közvetlenül befolyásolja az eszterga hatást. A különböző esztergaszerszám-anyagok és munkadarab-anyagok eltérő pengeszöggel rendelkeznek. Az esztergagépekhez használt esztergaszerszámoknak négy fontos szöge van, nevezetesen az elülső hézagszög, az oldalsó hézagszög, a hátsó ferdeszög és az oldalsó ferdeszög.
1. Első hézagszög
A dőlésszög a szerszám orrától lefelé a szerszám belseje felé az elülső hézagszög. Az elülső hézagszögnek köszönhetően a munkafelület és a szerszámcsúcs alatt űr keletkezik, így a vágási művelet a szerszám orrára összpontosul. Ha a szög túl kicsi, a szerszám dörzsöli a felületet, és érdes felületet eredményez. Ha a szög túl nagy, a szerszám könnyen rezeg, aminek következtében a szerszám orra eltörik és lehetetlenné válik a polírozás. Ha ferde középső szerszámtartóval rendelkező esztergaszerszámot szerel fel az elülső hézagszög köszörülésére, akkor figyelembe kell venni a szerszámtartó dőlésszögét. Ez a szög körülbelül 8-10 fok a gyorsacél esztergaszerszámoknál, és 6-8 fok a keményfém esztergaszerszámoknál.
2. Oldalsó hézagszög
Az a szög, amelynél a kés oldala a vágóéltől a kés belseje felé hajlik, az élhézag szöge. Az élhézag szöge teret képez a munkafelület és a szerszám oldala között, lehetővé téve, hogy a vágási művelet a vágóélre összpontosuljon, ezáltal javítva a vágási hatékonyságot. A gyorsacél esztergaszerszámok szöge körülbelül 10-12 fok.
3.Hátsó ferde
A dőlésszög a kés felső felületétől az orrtól a nyélig a hátsó ferde. Ezt a szöget elsősorban a forgácseltávolítás irányítására és a forgácseltávolítási ellenállás csökkentésére használják. Az általános fémek vágásához a gyorsacél esztergaszerszámok dőlésszöge általában 8-16 fok, míg a keményfém esztergaszerszámok dőlésszöge negatív vagy nulla fok.
4. Él ferde
A szerszám felső felülete a vágóéltől a másik oldalra dől, és a ferde felület és a vízszintes sík közötti szög az él ferdeszöge. Ez az a szög, amelynél a forgács elválik a munkadarabtól, megkönnyítve a forgácseltávolítást és hatékony esztergálást. A gyorsacél esztergaszerszámok szöge körülbelül 10-14 fok, míg a keményfém esztergaszerszámok dőlésszöge pozitív vagy negatív lehet.
5. A kés hegyének szöge
A penge elülső vége és a fogantyú közötti függőleges szög. Ez a szög arra szolgál, hogy a fűrészlap elülső vége és a munkadarab között rés maradjon, nehogy a penge hozzádörzsölődjön a munkadarabhoz vagy megkarcolja a megmunkált felületet.
6. Vágja le a sarkokat
A penge elülső vége és a nyél közötti függőleges szög a vágóréteg vastagságának megváltoztatására szolgál. Ugyanakkor a vágási szög megváltoztathatja az esztergaszerszám erőirányát, csökkentheti a vágási ellenállást és növelheti a szerszám élettartamát. Ezért az általános durva esztergálásnál a vágási ellenállás csökkentése és a vágási sebesség növelése érdekében célszerű nagyobb vágási szögű esztergaszerszámot használni.
7. Szerszám orr sugara
A penge legmagasabb pontja a penge ívének sugara. A szerszám orr sugara nagy és erős, és nagy vágásmélységekhez használható, de hajlamos a nagyfrekvenciás vibrációra.
