A függőleges megmunkáló központ 1580 gyakran különböző problémákkal küzd a tényleges feldolgozás és gyártás során. A feldolgozási hatékonyság jobb javítása és a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében összefoglaltuk a függőleges megmunkálóközpont gyakori problémáit, és hatékony javítási módszereket biztosítottunk a vágási sebesség, előtolás és vágási mélység pontosabb beállításához.
Gyakori probléma: a munkadarab túlvágása
A munkadarab túlvágásának külső okai gyakran az elégtelen szerszámszilárdság vagy a nem megfelelő méret, míg a belső okok a szabálytalan kezelők, a nem megfelelő vágási paraméterek beállításai, az egyenlőtlen vágási megengedett beállítások, amelyek túl nagy tűrésekhez vezetnek, és végső soron a munkadarab túlterhelését okozzák -vágás megmunkálási hibákat okozott.
A probléma megoldásához a sarkot a lehető legegyenletesebben kell tartani a saroktisztító program hozzáadásakor, a szerszámot a lehető legnagyobb méretben kell használni, és a függőleges megmunkálóközpont SF funkciójának mikroütemezésével fokozatosan elérheti a legjobb vágóhatás.
2. gyakori probléma: pontatlan pontszám
A központosítás a megmunkáló központ lépése az eredet meghatározásához. Elmondható, hogy a központosító lépés elválaszthatatlan minden megmunkáló központot használó műveletnél. A kezelő pontatlan kézi működtetése mellett a forma körüli sorja, a nem függőleges oldalak és a központosító rúd mágnesessége pontatlan központosítást okoz.
A megmunkálóközpontnak először le kell mágneseznie a központosító rudat, mielőtt a formát központosítja; a központosítás kézi műveleteit többször ellenőrizni kell, és a központosítást a lehető legnagyobb mértékben ugyanazon a ponton és magasságban kell tartani; gyakran végeznek kalibrálást annak ellenőrzésére, hogy a forma négy oldala függőleges -e.
Harmadik gyakori probléma: ütközés
A megmunkálóközpont műhelyében van egy mondás: A jó technológiát a gépütközés okozza. Bár a gépütközés ma elkerülhetetlen, a megmunkálóközpont képzett kezelőjének képesnek kell lennie az elkerülhető gépi ütközési tényezők szabályozására az elkerülési tartományon belül. Különféle jelenségek okozhatnak ütközést, és az elkerülhető tényezőket előre ellenőrizni kell.
Az elkerülhető ütközési tényezők közé tartozik a biztonsági magasság elégtelen beállítása; hibák a szerszámhosszban és a tényleges megmunkálási mélységben a cnc programlapon, hibák a mélység Z-tengely elérésében és a tényleges Z-tengely hozzáférésben; hibák a koordináta -beállításokban a programozás során.
Ezért a munkadarab magasságát pontosan meg kell mérni, hogy a függőleges megmunkálóközpont biztonsági magassága a munkadarab felett legyen; a CNC programlistán szereplő eszköznek összhangban kell lennie a tényleges program eszközzel, próbálja képek segítségével levezetni a programlistát; a tényleges feldolgozás a munkadarabon Mérje meg alaposan a szerszám mélységét, és írja egyértelműen a szerszám hosszát és a penge hosszát a programlapra. A tényleges Z-tengely leolvasást egyértelműen fel kell írni a programlapra. Ez a művelet kézi működésű, és többször meg kell vizsgálni, hogy helyes -e.
A függőleges megmunkáló központ megjelenése új szakaszba hozta a megmunkáló műhely CNC megmunkálási hatékonyságát. A függőleges megmunkálóközpont használata megköveteli, hogy tovább aktívan tanulmányozzuk és szorgalmasak legyünk a feltárásban.
