Az átlátszó műanyag nagyon elterjedt, de gyakran vannak problémák az öntésével. A szerkesztő összegyűjtött néhány cikket, és összefoglalta azokat referenciaként. Ha bármilyen hiba vagy kiegészítés van, a megjegyzés területen megbeszélheti és kommunikálhat.
Ezüst csíkok: A töltési és kondenzációs folyamat során a belső feszültség anizotrópiája befolyásolja, hogy a függőleges irányban keletkező feszültség hatására a gyanta felfelé áramlik, és a nem folyási orientáció törésmutatója eltér a nem folyóétól. irányultság. , repedéseket okozhat a termékben. A fröccsöntési folyamatra és a formázásra való odafigyelés mellett (lásd a táblázatot, a legjobb a termék izzítása. Például a PC anyagokat 3-5 percig 160 C fölé melegíthetjük, majd természetesen lehűtjük.
Buborékok: Főleg azért, mert a gyantában lévő vízgőz és egyéb gázok nem üríthetők ki, (a formakondenzációs folyamat során), vagy a forma elégtelen kitöltése miatt a kondenzációs felület túl gyorsan kondenzál, hogy "vákuumbuborékokat" képezzen. Legyőzésének módja a táblázatban látható.
Gyenge felületi fényesség: Főleg a forma nagy érdessége miatt, másrészt túl korai a páralecsapódás, így a gyanta nem tudja lemásolni a forma felületének állapotát, amitől a felület apró egyenetlenségeket okoz, a termék elveszíti fényét. Legyőzésének módja a táblázatban látható.
Rezgésvonalak: a csonkból mint középpontból kialakult sűrű hullámokra utal. Ennek az az oka, hogy az olvadék túlzott viszkozitása miatt az üregben a front-end anyag lecsapódott, és a későbbi anyag áttöri a kondenzációs felületet, ami rezgésvonalakat eredményez a felületen. Legyőzésének módja a táblázatban látható.
Fehérítés és halo: Főleg a levegőben az alapanyagba hulló por okozza, vagy az alapanyag túl sok víztartalmú. Legyőzésének módja a táblázatban látható.
Fehér füst és fekete foltok: főként a hordóban lévő gyanta lebomlása vagy károsodása a hordóban lévő műanyag helyi túlmelegedése következtében. Legyőzésének módja a táblázatban látható. Az e hiányosságok kiküszöbölésére tett intézkedések világos szemléltetése érdekében a táblázatban található hivatkozás.
4. táblázat: Az átlátszó termékek hibái és kiküszöbölési módjai:
Buborékok és üregek
(1) Az olvadék hőmérséklete túl magas. A formázási hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell.
(2) A befecskendezési nyomás túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(3) A nyomás alatti idő túl rövid. megfelelően meg kell hosszabbítani.
(4) A tartási idő túl rövid. megfelelően meg kell hosszabbítani.
(5) A forma hőmérséklete túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(6) A nyersanyagok rossz szárítása. Előszárítási kezelést kell végezni, és a szárítási hőmérsékletet növelni és a szárítási időt meg kell hosszabbítani.
(7) Az áramlási csatornában akadályok vannak. Teljesen el kell távolítani.
(8) A termék hűtési ideje a formában túl hosszú. Megfelelően le kell rövidíteni, és a legjobb, ha a formából bontott terméket forró vízfürdőben lassan lehűtjük.
Sztóma és trachoma
(1) Idegen szennyeződések keverednek a nyersanyagokban. Teljes eltávolítást kell végezni.
(2) A befecskendezési nyomás túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(3) A csavar ellennyomása nem elegendő. megfelelően növelni kell.
(4) A csavar sebessége túl magas. megfelelően csökkenteni kell.
(5) A forma gyenge kipufogógáza. A penészszellőztetést növelni kell.
(6) A termék hűtési ideje a formában túl rövid. megfelelően meg kell hosszabbítani.
Hegesztési jelek és anyagáramlási jelek
(1) Az olvadék hőmérséklete túl alacsony. A formázási hőmérsékletet megfelelően növelni kell.
(2) A befecskendezési nyomás túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(3) Elégtelen kínálat. A takarmány mennyiségét növelni kell, vagy nagyobb méretű injekciós gépet kell használni.
(4) A forma hőmérséklete túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(5) A tartási idő túl rövid. megfelelően meg kell hosszabbítani.
(6) A nyomás alatti idő túl rövid. megfelelően meg kell hosszabbítani.
(7) A kapuban és a futóban akadályok vannak. Teljesen el kell távolítani.
(8) Gyenge elszívás a forma. A forma szellőzőnyílását növelni kell, vagy csökkenteni kell a szerszám szorítóerejét, hogy a forma befogási vagy hegesztési pontján szellőzhessen.
(9) A kapurendszer felépítése ésszerűtlen. Javítani kell a futó formáján, és a kaput újra kell választani a nyitáshoz.
repedések és csíkok
(1) Az olvadék hőmérséklete túl magas. A formázási hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell, és a hordó hőmérséklet-eloszlását be kell állítani.
(2) A befecskendezési nyomás alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(3) Idegen szennyeződések keverednek a nyersanyagokban. Törölni kellene.
(4) Az alapanyagok gyenge szárítása. Növelnie kell a szárítási hőmérsékletet és meg kell hosszabbítania a szárítási időt.
(5) A formázási ciklus túl hosszú. megfelelően le kell rövidíteni.
(6) A csavar visszanyomása túl magas vagy túl alacsony. megfelelően be kell állítani.
(7) A kapurendszer kialakítása ésszerűtlen. Ellenőrizni kell a kaput, a kifutót és a nyílást, hogy nincs-e eltömődés, és a kapu és a futómű elrendezését és szakaszméretét ésszerűen kell beállítani.
örvény
(1) Az olvadék hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony. megfelelően be kell állítani.
(2) Túl sok takarmány. megfelelően csökkenteni kell.
(3) A forma hőmérséklete túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(4) A fúvóka nyílása eltömődött. Teljesen el kell távolítani.
(5) A kapu helytelen elhelyezése. A nyílást újra ki kell választani.
(6) A kapuban és a futóban akadályok vannak. Teljesen el kell távolítani.
Foltok és csíkok
(1) A nyersanyagokban szennyeződések keverednek. Teljes eltávolítást kell végezni.
(2) A hordó hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony. megfelelően be kell állítani.
(3) A hordó egyes szakaszainak hőmérséklet-eloszlása ésszerűtlen. megfelelően be kell állítani.
(4) A befecskendezési nyomás túl magas vagy túl alacsony. megfelelően be kell állítani.
(5) A kapurendszer szerkezeti mérete túl kicsi, a pozicionálás nem megfelelő, és az áramlási ellenállás túl nagy. A kaput és a futófelületet megfelelően meg kell növelni, hogy ellenőrizni lehessen, nincs-e akadály a futóban.
(6) A forma gyenge kipufogógáza. A penész kipufogógázát növelni kell a penész kipufogó teljesítményének javítása érdekében.
(7) A hengerben és a fúvókában forró pontok és stagnáló sarkok vannak. A pangó anyag szögét meg kell javítani a forró pontok kiküszöbölése érdekében.
Felhő minta és köd halo
(1) Az olvadék hőmérséklete túl alacsony. A formázási hőmérsékletet megfelelően növelni kell.
(2) A forma hőmérséklete túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(3) A befecskendezési nyomás túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(4) A csavar visszanyomása túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(5) A nyersanyagokban szennyeződések keverednek. Teljesen el kell távolítani, vagy új anyagokkal kell helyettesíteni.
(6) A hordó egyes szakaszainak hőmérséklet-eloszlása ésszerűtlen. megfelelően be kell állítani.
(7) A nyersanyag nedvesség- vagy illóanyag-tartalma túl magas. Előre szárítani kell.
Gyenge fényű és érdes felület
(1) Az olvadék hőmérséklete túl alacsony. A formázási hőmérsékletet megfelelően növelni kell.
(2) A befecskendezési nyomás túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(3) A forma hőmérséklete alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(4) Elégtelen kínálat. A takarmány mennyiségét növelni kell.
(5) A kapu helytelen elhelyezése. A nyílást újra ki kell választani.
(6) Nem megfelelő hűtési idő. megfelelően meg kell hosszabbítani.
(7) Az áramlási csatornában akadályok vannak. Teljesen el kell távolítani.
(8) A formaüreg felületi minősége túl gyenge. A felület minőségének javítása érdekében csiszolni és polírozni kell.
elsüllyedt
(1) Az olvadék hőmérséklete túl magas. A formázási hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell.
(2) A befecskendezési nyomás túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(3) A forma hőmérséklete túl magas. megfelelően csökkenteni kell.
(4) Elégtelen kínálat. A takarmány mennyiségét növelni kell.
(5) A nyomás alatti idő túl rövid. megfelelően meg kell hosszabbítani.
(6) Nem megfelelő hűtési idő. Megfelelően meg kell hosszabbítani, és a formában lévő termék hűtési ideje lerövidíthető, ha a kibontott terméket forró vízfürdőbe helyezzük a lassú hűtés érdekében.
(7) A tartási idő túl rövid. megfelelően meg kell hosszabbítani.
(8) Gyenge elszívás a forma. A penészszellőztetést növelni kell.
(9) Az áramlási csatornában akadályok vannak. Teljesen el kell távolítani.
Hámozás és rétegezés
(1) Elégtelen kínálat. A takarmány mennyiségét növelni kell, vagy nagyobb méretű injekciós gépet kell használni.
(2) A forma hőmérséklete túl alacsony. megfelelően fel kell emelni.
(3) Idegen szennyeződések keverednek a nyersanyagokban. Teljesen el kell távolítani, vagy új anyagokkal kell helyettesíteni.
