A formafeldolgozáshoz több mint száz felhasználható anyag van, köztük fém, műanyag, szervetlen nemfém és paraffin is, de a tényleges igények függvényében az egyes anyagok rendeltetése és igénye eltérő. Ma beszéljünk a 24 leggyakrabban használt fémanyagról a formafeldolgozáshoz.
1. 45 -kiváló minőségű szénszerkezetű acél, a leggyakrabban használt közepes széntartalmú acél
Főbb jellemzők: a leggyakrabban használt közepes széntartalmú tuningacél, jó átfogó mechanikai teljesítménnyel és alacsony oltással. A kis alkatrészeket minőségileg kell beállítani, a nagyméretű alkatrészeket pedig pozitív tűzzel kell kezelni.
Példa: Főleg nagy intenzitású mobilizációs darabok gyártására használják, mint például a járókerék, a kompresszordugattyú, a tengely, a fogaskerék, a fokozat és a csiga. A hegesztőalkatrészek ügyelnek a hegesztés előtti előmelegítésre, kiküszöbölve a hegesztés utáni feszültséglágyítást.
2. Q235A (A3 Steel) - A leggyakrabban használt szénszerkezetű acél
Főbb jellemzők: nagy plaszticitás, szívósság és hegesztési teljesítmény, bizonyos erősségű hidegfeszültség és jó hidegen ívelt teljesítmény.
Alkalmazási példa: széles körben használják olyan alkatrészekhez és hegesztési szerkezetekhez, amelyekre széles körben szükség van. Ilyen például a kocsi, hajtórudak, értékesítés, tengelyek, csavarok, anyák, gyűrűk, konzolok, konzolok, épületszerkezetek és hidak.
3. 40CR - Az egyik legszélesebb körben használt acél, amely ötvözött szerkezeti acél
Főbb jellemzők: A minőségi beállítás után jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, alacsony hőmérsékletű ütésállósággal és alacsony résérzékenységgel, jó veszekedéssel, nagy fáradási szilárdsággal rendelkezik olajban és hidegben, összetett alakú alkatrészek vízhűtés esetén könnyen repednek. A hideghajlítási plaszticitás közepes. Gyújtás vagy minőség után a vágás jó, de a hegeszthetőség nem jó, ami repedésre hajlamos. Hegesztés előtt Nitrogén behatolás és nagyfrekvenciás felületi kioltó kezelés.
Alkalmazási példa: A minőségi beállítási kezelést követően közepes sebességű és közepes terhelésű alkatrészek gyártására használják, mint például szerszámgépek fogaskerekei, tengelyek, férgek, virágkulcsok és gyűszűkészletek stb.; A csiszoló alkatrészek, például fogaskerekek, tengelyek, főtengelyek, főtengelyek, szívtengelyek, hüvelyek, értékesítés, hajtórudak, csavaranyák, szívószelep stb.; Az oltás és a közepes hőmérséklet helyreállítása után alkatrészek, mint például az olajszivattyú rotor, csúszka, fogaskerék, orsó és ruhagyűrű stb.; Kioltás és alacsony hőmérsékletű visszanyerés után nagy terhelésű, alacsony ütésállóságú, kopásállóságú alkatrészek létrehozására használják. A nitrogén együttélése után nagyobb méretű és alacsony hőmérsékleten nagy ütésállóságú erőátviteli részekkel, például tengelyekkel és fogaskerekekkel kezelik.
4. HT150 —— Szürkeöntvény
Példa: Sebességváltók, szerszámgépágyak, dobozok, hidraulikus hengerek, szivattyúk, szelepek, lendkerekek, hengersapkák, hevederkerekek és csapágyak stb.
5, 35 -általános anyagok a különböző szabványos alkatrészekhez és kötőelemekhez
Főbb jellemzők: megfelelő szilárdság, jó plaszticitás, nagy hideg plaszticitás és hegesztés. Hideg állapotban durva és kefés lehet. Alacsony olthatóság, tüzet használjon vagy minőségi beállítás után.
Példa: Alkalmas kis szakaszok gyártására, és nagyobb terhelést is elbír, mint például főtengelyek, karok, hajtókarok, horoggyűrűk, különféle szabványos alkatrészek és rögzítők.
6. 65mn —— Közönséges rugóacél
Példa: kis méretű különféle lapos, kerek rugó, üléspárna rugó, rugós haj óraszerkezet, rugógyűrűhöz, szeleprugóhoz, tengelykapcsoló nádhoz, fékrugóhoz, hideg tekercsrugókhoz és kártyarugókhoz is készíthető.
7. 0CR18NI9 – a leggyakrabban használt rozsdamentes acél (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Jellemzők és alkalmazások: A legszélesebb körben használt rozsdamentes hőacélhoz, például élelmiszeripari berendezésekhez, általános vegyi berendezésekhez stb.
8. CR12 -gyakran használt hidegen sajtolt acél (American Steel D3, Japanese Steel SKD1)
Jellemzők és alkalmazások: A CR12 acél egy széles körben használt hidegen sajtolt acél, amely magas szén- és krómtartalmú Lai típusú acél. Az acél jó olthatósággal és jó kopásállósággal rendelkezik; mivel a CR12 acél széntartalma eléri a 2,3 százalékot, az ütésállóság gyenge, ropogós és repedezett, és könnyű egységes kokristály-karbidokat képezni; A CR12 acél jó kopásállósággal rendelkezik, és többnyire hidegálló hidegentőformák, lyukasztó-, adagoló-, hidegöntő-, hideg-sajtoló tavak, fúrók, mennyiségi előírások, mennyiségi előírások és mennyiségi előírások, valamint mennyiségi szabályozások készítésére használják, és mennyiségileg kopásálló terhelések. , Rajzforma, présforma, script-tábla, mélyforma és hidegnyomású formák porkohászathoz.
9. DC53 -általánosan használt japán importált hidegen megmunkált acél
Jellemzők és alkalmazások: Nagy szilárdságú szívós és hidegen sajtolt acél, Japán Datong speciális acél (üzem) gyártói acélszám. A magas hőmérséklet visszanyerése után nagy keménységgel, nagy szívóssággal és jó vonalvágással rendelkezik. Precíziós hidegsajtoló formákhoz, feszítőformákhoz, selyemöntéshez, hidegvágáshoz és lyukasztáshoz használják.
10. DCCR12Mov -kopásálló krómacél
Hazai, CR12-nél alacsonyabb acél széntartalommal, valamint MO és V hozzáadásával javulnak az egyenetlen karbidok. Az MO csökkentheti a karbonizált torzítást és javíthatja az oltást, a V pedig finomíthatja a szemcséket a szívósság növelése érdekében. Ennek az acélnak nagy az oltóképessége, a szakasz 400 mm alatt teljesen kioltható, és még mindig jó keménységet és kopásállóságot tud fenntartani 300 ~ 400 °C hőmérsékleten. Nagyobb szívósság, mint a CR12. Az oltás során a térfogat változik. Nagy kopásállósággal és jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Hidegen vágott olló, körfűrészek, standard szerszámok és mérőeszközök.
11. SKD11 —— Strapabíró, szívós krómacél
Japán Hitachi törzsgyártása. A CR12Mov-hoz képest műszakilag javította az öntés szervezetét, finomította a szemcséket, javította a szívósságot és a kopásállóságot a CR12Mov-hoz képest, és meghosszabbította a forma élettartamát.
12. D2 -magas széntartalmú, magas krómtartalmú hideg, mint az acél
Gyártás az Egyesült Államokban. Kiváló olthatósága, keménysége, kopásállósága és jó magas hőmérsékletű antioxidáns teljesítménye van. Az oltás és polírozás után a rozsdaállóság jó. A hőkezelés kicsi. Célszerű hideg formákat, szerszámokat és mérőeszközöket készíteni, például feszítőformákat, hidegen sajtoló és hidegnyíró késeket.
13. SKD11 (SLD) – A deformációmentes, szívós, magas krómtartalmú acél
Japán Hitachi törzsgyártása. Az acél megnövekedett MO- és V-tartalmának köszönhetően javul az öntésszervezés az acélban, finomodnak a szemcsék, javul a karbonizált forma. A D2 magas, a kopásállósága is megnövekedett, és nagyobb a tűzállósága. A gyakorlat bebizonyította, hogy ez az acélforma élettartama megnőtt, mint a CR12MOV. Gyakori öntőformák gyártása, például feszítőformák, homokkerekeket ütő formák.
14, DC53 -nagyon szívós, magas krómtartalmú acél
Japán Datong üzeme. A hőkezelés keménysége nagyobb, mint az SKD11. A magas hőmérséklet (520 ~ 530) C fok elérheti a 62 ~ 63 HRC nagy keménységet. Szilárdság és kopásállóság tekintetében a DC53 meghaladja az SKD11-et, a szívóssága pedig kétszerese az SKD11-nek. A DC53 szívóssága ritkán reped és reped a hidegformagyártás során, ami nagymértékben javítja az élettartamot. A maradék feszültség kicsi, csökkenti a maradék feszültséget magas hőmérséklet után. Mivel a huzalvágási folyamat során keletkező repedéseket és deformációkat elnyomják, a vágás és a köszörülés meghaladja az SKD11-et, amelyet precíziós sajtolóformákhoz, hidegkovácsoláshoz és mélyhúzó formákhoz használnak.
15. SKH-9-kopásálló, erős szívósságú gyorsacél
Japán Hitachi törzsgyártása. Hidegkovácsoló modulokhoz, vágógépekhez, fúrógépekhez, újravágásokhoz és lyukasztókhoz használják.
16. ASP-23-Porkohászati gyorsacél
Svéd. A karbidok eloszlása rendkívül egyenletes, kopásálló, nagy szívósság, könnyű feldolgozhatóság és stabil hőkezelési méret. Különféle hosszú élettartamú vágószerszámokhoz használják, mint például lyukasztó, mélyfeszítő, fúróformák, marók és nyírókések.
17. P20 -Általában szükséges méretű műanyag formák
Gyártás az Egyesült Államokban. Elektromos eróziós működés. A gyári állapot alig HB270 ~ 300, oltási keménység HRC52.
18, 718 -nagyon szükséges méretű műanyag forma
Svéd. Elektromos eróziós működés. A gyári állapot expelive HB290 ~ 330, oltási keménység HRC52.
19. NAK80 -magas tükör, nagy pontosságú műanyag forma
Japán Datong üzeme. A gyári állapot alig HB370 ~ 400, oltási keménység HRC52.
20. S136 -Antimilat - korrózió és tükör műanyag öntőforma
Svéd. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H{1}}közönséges, gyakran használt présöntő forma
Alumínium, cink, magnézium, ötvözet présöntéshez, termikus préselési formához, alumínium présformához stb.
22, SKD61 —— Fejlett fröccsöntő forma
Japán Hitachi üzeme. Az elektromos salakon keresztül történő újraolvasztási technológia az élettartamot tekintve jelentősen javult. Hősajtoló formához, alumínium extrudáló formához használják.
23, 8407 —— Fejlett fröccsöntő forma
Svéd. Hősajtoló formához, alumínium extrudáló formához használják.
24. FDAC hozzáadott kén a könnyű vághatóság érdekében
Gyári előmelegítési keménység HRC38 ~ 42 közvetlenül faragható kioltás és visszanyerés nélkül. Kis tételes formákhoz, egyszerű formákhoz, különféle gyantatermékekhez, csúszó alkatrészekhez és rövid ideig tartó szerszámrészekhez használják. Például cipzár formák, szemüvegkeret formák stb.
