Az egyre bonyolultabb alkatrészek vágása nagy anyagleválasztási sebességet, magas felületi minőséget, szigorú tűréshatárt és megbízható megmunkálási folyamatot igényel, amihez egy intelligensebb és nagyobb teljesítményű CNC rendszer szükséges a követelmények teljesítéséhez.
Világszínvonalú CNC rendszerként a német HEIDENHAIN CNC rendszer gazdag funkciókkal és számos szoftver opcióval rendelkezik, amelyek teljes mértékben megfelelnek az iparági igényes követelményeknek. Ma a HEIDENHAIN TNC CNC rendszer hatékony 5-tengelyes megmunkálási funkcióit tekintjük át.
01
digitális iker
A valósághű szimulációs funkció javítja a gyártási folyamat megbízhatóságát
A programozóállomáson a digitális iker a szerszámgép modell pontos digitális változatát adja, amely teljes mértékben ki tudja használni a szerszámgép tényleges kinematikai jellemzőit, gépi paramétereit és funkcióit a front-end tervezésben és programozásban. A felhasználók biztonságosan használhatják a programozó állomást és a CAM program kimenetét, és zökkenőmentesen futtathatják az NC programot a tényleges feldolgozás során.
Gyorsan és megbízhatóan gyártja:
1) Ellenőrizze és optimalizálja a szerszámpályát;
2) Kerülje el a program megszakítását;
3) elkerülje az ütközést;
4) Teljes mértékben használja ki a feldolgozási területet;
5) Tesztelje a komplex 5-tengelymozgást;
6) Ellenőrizze és optimalizálja a munkadarab befogási helyzetét.
02
DCM
Dinamikus ütközésfigyelés
Az öttengelyes megmunkálási mozgások bonyolultak és szinte lehetetlen előre jelezni. A szerszámgépbalesetek és a gépkezelői sérülések minimalizálása érdekében a dinamikus ütközésfigyelő (DCM) a teljes megmunkálási területet felügyeli, hogy elkerülje a szerszámok, rögzítések és gépelemek közötti ütközéseket. Próbaüzemmódban az ütközéseket a program még a program futása előtt észleli, így elkerülhető a program megszakítása és az újbóli rögzítés.
Maximális gépvédelem:
1) A szerszámgép alkatrészek valósághű megjelenítése;
2) Megbízható visszahúzási távolság;
3) Intuitív grafikus megjelenítés és kiegészítő párbeszédpanelek;
4) Figyelje a késeket, késeket és szerelvényeket;
5) Használja ki teljes mértékben a feldolgozási területet.
03
KinematicsOpt
A teljesen automatikus ciklus hatékonyan javítja a 5-tengely pontosságát
A KinematicsOpt funkció ellenőrzi a forgó vagy forgó tengely pontosságát, és kompenzálja a forgásközéppontjában bekövetkező eltolásokat. Az eltolási értékek automatikusan elküldésre kerülnek a kinematikai modellbe, és ott figyelembe veszik.
A nagy pontosságú feldolgozás hosszú távú karbantartása:
1) Könnyen elvégezhető másodlagos kalibrálás és hosszú ideig fenntartja a nagy pontosságot;
2) Adatmentés a mozgásjellemző modell változásainak kezelésére;
3) Könnyen visszaállíthatja a meghatározott konfigurációt;
4) Mérési napló funkció a szigorú dokumentációs követelmények teljesítése érdekében.
04
OCM
Hatékony megmunkálás és csökkentett szerszámkopás
A "Kiváló kontúrmarás" ciklus hatékonyan és szerszámbarát módon nagyítja és kikészíti a zsebeket és a csapokat bármilyen formában. A CNC rendszer automatikusan kiszámítja az összetett cikloid marási mozgásokat, a beépített forgácsolási paraméter kalkulátor pedig kényelmesen és egyszerűen használható az ideális feldolgozási paraméterek meghatározásához.
A hatékony és megbízható OCM egy parancsikon a termelés növelésére:
1) Egyenletes vágási feltételek;
2) Magasabb vágási paraméterek;
3) Kiváló forgácseltávolítási teljesítmény;
4) Csökkentse a szerszám felmelegedését;
5) Jelentősen csökkenti a szerszámkopást;
6) Az idő rövidebb és a vágási mennyiség nagyobb.
05
5 tengelyes megmunkálás
Erőteljes funkciók az igényes feldolgozási igények kielégítésére
A 5-tengelyes megmunkálás során a lineáris tengelyek gyakran rendkívül dinamikus kompenzáló mozgásokat hajtanak végre. Ezért a nagy előtolási sebesség és nagy gyorsulás követelménye vibrációhoz vagy egyéb hibaforrásokhoz vezethet. A TNC erőteljes mozgásvezérlő funkciója hatékonyan tudja optimalizálni az egyes lineáris tengelyek kompenzációs mozgását, ideális megoldást kínálva a vibráció csökkentésére és a nagy dinamikus teljesítmény elérésére a vágás során.
A TNC vezérlőrendszer biztosítja a forgótengelyek sima és nagy pontosságú mozgását, hogy ideális felületi minőséget érjen el a szerszám és a munkadarab közötti gyors irányváltások során.
Funkciók a nagy pontosság és a nagy dinamika érdekében a szerszámmozgásban:
1) Dinamikus nagy pontosság: javítja a tengely pontosságát nagy dinamikus mozgásban;
2) TCPM: Egyszerű és praktikus beállítás, amely megfelel az egyes független munkadarabok és feldolgozás követelményeinek;
3) Ciklus 32: Kiváló felületi minőség elérése, a megmunkálási idő lerövidítése és a szigorú tűréskövetelmények teljesítése.
06
444-es hurok
Automatikus minőségbiztosítás a gépen
A Cycle 444 a 3D geometriák mérési pontadatait dolgozza fel a kiváló minőség biztosítása érdekében. Egyszerűen írjon be egy adott mérési pontot a koordinátáival és a normálvektorával együtt. A TNC automatikusan elvégzi a tapintást, és megállapítja, hogy a mért pont a tűréshatáron belül van-e.
Kontúrhiba mérése 3D térben:
1) Teljesen automatikus folyamatoptimalizálás;
2) A megdöntött szonda 3D geometriát mér;
3) A 3D kalibrációs funkció nagy pontossággal mérhet;
4) Használja a rendszerparamétereket a programvezérlés alatti lekérdezéshez;
5) A szükséges javítási feldolgozás észlelése;
6) Jelentsen programmegszakítási és hibainformációkat;
7) Mérési naplók HTML formátumban, könnyen olvashatóak.
