A menet megmunkálása a CNC megmunkáló központok egyik nagyon fontos alkalmazása. A menetek megmunkálási minősége és hatékonysága közvetlenül befolyásolja az alkatrészek megmunkálási minőségét és a megmunkáló központ termelési hatékonyságát.
A cnc megmunkáló központok teljesítményének javulásával és a vágószerszámok fejlesztésével a szálfeldolgozás módszerei folyamatosan javulnak, és a menetfeldolgozás pontossága és hatékonysága fokozatosan javul. Annak érdekében, hogy a technikusok ésszerűen választhassanak szálfeldolgozási módszereket a feldolgozás során, javíthassák a termelési hatékonyságot és elkerülhessék a minőségi baleseteket, a cnc -megmunkáló központokban a gyakorlatban általánosan használt több szálfeldolgozási módszert az alábbiakban foglaljuk össze:
1. Érintse meg a feldolgozási módot
1.1 A csapfeldolgozás osztályozása és jellemzői
A csapok használata a menetes lyukak feldolgozására a leggyakrabban használt feldolgozási módszer, amely főként kisebb átmérőkre alkalmas (D
Az 1980 -as években a menetes lyukak rugalmas csapoló módszereket alkalmaztak, azaz rugalmas csapolótokmányokat használtak a csapok befogásához, és a menetfúrótokmányokat axiális kompenzációra lehetett használni, hogy kompenzálják a szerszámgép aszinkron előtolása és az orsó fordulatszáma. Adja meg a hibát, hogy biztosítsa a helyes hangmagasságot. A rugalmas ütköző tokmány bonyolult szerkezetű, magas költségű, könnyen sérül és alacsony feldolgozási hatékonysággal rendelkezik. Az elmúlt években a cnc megmunkáló központok teljesítménye fokozatosan javult, és a merev megmunkálás vált a cnc megmunkáló központok alapvető konfigurációjává.
Ezért a merev csapolás vált a szálfeldolgozás fő módszerévé jelenleg.
Vagyis a csapot egy merev rugós tokmány rögzíti, és az orsó előtolást és az orsó fordulatszámát a szerszámgép szabályozza, hogy ugyanaz maradjon.
A rugalmas ütköző tokmányhoz képest a rugós tokmány egyszerű szerkezetű, alacsony árú és sokféle felhasználási lehetőséget kínál. A szorítócsapok mellett a végmarókat, fúrókat és egyéb szerszámokat is rögzítheti, ami csökkentheti a szerszámköltségeket. Ugyanakkor a nagy sebességű vágáshoz merev csapolás is alkalmazható, ami javítja a megmunkálóközpont hatékonyságát és csökkenti a gyártási költségeket.
1.2 A menetes alsó lyuk meghatározása ütközés előtt
A menetes alsó lyuk feldolgozása nagyban befolyásolja a csap élettartamát és a menet feldolgozásának minőségét. Általában a menetes alsó lyukú fúrószár átmérőjét úgy választjuk meg, hogy közel legyen a menetes alsó furatátmérő tűrésének felső határához.
Például az M8 menetes furat alsó furatának átmérője Ф6,7+0,27 mm, a fúrószár átmérője pedig ~ 6,9 mm. Ily módon csökkenthető a csap megmunkálási ráhagyása, csökkenthető a csap terhelése, és növelhető a csap élettartama.
1.3 A csapok kiválasztása
A csap kiválasztásakor először is ki kell választania a megfelelő csapot a feldolgozandó anyagnak megfelelően. A szerszámcég különböző típusú csapokat gyárt a feldolgozandó anyagoktól függően. Különös figyelmet kell fordítani a kiválasztásra.
A marókhoz és a fúrómarókhoz képest a csapok nagyon érzékenyek a feldolgozandó anyagra. Például az öntöttvas megmunkálásához használt csapok használata alumínium alkatrészek feldolgozásához valószínűleg menetvesztést, véletlenszerű csatokat vagy akár csaptörést okozhat, ami selejtes munkadarabokat eredményez. Másodszor, ügyeljen a különbségre az átmenő és a vakfúvók között. Az átmenő lyukak elülső vége hosszabb, és a forgács eltávolítása az első forgács eltávolítás. A vaknyílás vezető vége rövidebb, a forgács eltávolítása pedig a hátsó forgácseltávolítás. Átmenő csappal ellátott vakfuratok esetén a menetfeldolgozási mélység nem garantálható. Továbbá, ha rugalmas csapoló tokmányt használnak, akkor a csapszár átmérőjének és a négyzet szélességének meg kell egyeznie a csapoló tokmány átmérőjével; a merev csapoláshoz használt csapszár átmérőjének meg kell egyeznie a rugós hüvely átmérőjével. Röviden, csak a ésszerű csapválasztás biztosítja a zökkenőmentes feldolgozást.
1.4 CNC programozás csapfeldolgozáshoz
A csapfeldolgozás programozása viszonylag egyszerű. Most a megmunkálóközpont általában megszilárdítja a csapoló alprogramot, és csak hozzá kell rendelnie az egyes paramétereket. De meg kell jegyezni, hogy mivel a numerikus vezérlőrendszer eltérő, az alprogram formátuma eltérő, és egyes paraméterek jelentése eltérő.
Például a SIEMEN840C vezérlőrendszer programozási formátuma a következő: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. A programozás során ehhez a 12 paraméterhez csak értékeket kell hozzárendelnie.
2. Menetmarási módszer
2.1 A menetmarás jellemzői
A menetmarás a menetek marószerszámainak, a háromtengelyes megmunkáló középső rúdnak, azaz X, Y tengely körkörös interpolációnak, Z tengelyes lineáris előtolású marásnak a használata a menetek feldolgozásához.
A menetmarást elsősorban nagy lyukú menetek és nehezen megmunkálható anyagok menetes lyukainak megmunkálására használják. Elsősorban a következő jellemzőkkel rendelkezik:
A feldolgozási sebesség magas, a hatékonyság magas és a feldolgozási pontosság magas. A szerszám anyaga általában cementált keményfém anyag, és a vágási sebesség gyors. A szerszám gyártási pontossága magas, így a marás menetének pontossága magas.
A marószerszám széles körben alkalmazható. Mindaddig, amíg a hangmagasság azonos, nem számít, hogy bal vagy jobb menet, egy szerszám használható, ami segít csökkenteni a szerszám költségeit.
A marást könnyű eltávolítani és lehűteni. A csapokhoz képest a vágási teljesítmény jobb. Különösen alkalmas alumínium, réz, rozsdamentes acél és más nehezen megmunkálható anyagok menetének megmunkálására. Különösen alkalmas nagyméretű alkatrészek és értékes anyagok alkatrészeinek menetének megmunkálására. A szálfeldolgozás minősége és a munkadarab biztonsága.
Mivel nincs elülső szerszámvezető, alkalmas rövid, menetes alsó lyukakkal és alámetszések nélküli lyukak feldolgozására.
2.2 A menetmaró szerszámok osztályozása
A menetmaró szerszámok két típusra oszthatók, az egyik gépi rögzítésű, cementált keményfém pengés maró, a másik pedig a beépített cementált keményfém maró. A gépi szorító szerszám széles alkalmazási körrel rendelkezik. Meg tudja dolgozni a lyukakat, amelyek menetének mélysége kisebb, mint a penge hossza, és olyan lyukakat is meg tud dolgozni, amelyek menetének mélysége nagyobb, mint a penge hossza. Az integrált keményfém marógépeket általában olyan lyukak megmunkálására használják, amelyek menetének mélysége kisebb, mint a szerszám hossza.
2.3 A menetmarás CNC programozása
A menetmaró szerszámok programozása eltér a többi szerszám programozásától. Ha a megmunkálási program helytelenül van beprogramozva, könnyen szerszámkárosodást vagy menetmegmunkálási hibát okozhat. A fordítás során figyeljen a következő pontokra:
Először is, a menetes alsó lyukat jól meg kell dolgozni, a kis átmérőjű lyukat fúróval kell feldolgozni, és a nagyobb lyuknak unalmasnak kell lennie, hogy biztosítsa a menetes alsó lyuk pontosságát.
Be- és kivágáskor a szerszámnak köríves pályát kell választania, általában 1/2 kört a be- vagy kivágáshoz, a Z-tengely irányának pedig 1/2 dőlésszöggel kell haladnia, hogy biztosítsa a menet alakját. A szerszámsugár -korrekció értékét be kell állítani.
X, Y tengely körkörös interpoláció egy körrel, a főtengelynek egy lépést kell haladnia a Z tengely irányában, ellenkező esetben a szál véletlenszerűen meghajlik.
Konkrét példaprogram: menetmaró vágó átmérője Φ16, menetes furat M48 × 1,5, menetes furat mélysége 14.
A feldolgozás menete a következő:
(A menetes alsó lyuk eljárása kihagyásra kerül, a furatnak furata alsó lyuknak kell lennie)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Töltse be a menet legmélyebb részébe
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Állítsa az előtolási helyzetbe, adjon hozzá sugárkorrekciót
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Vágásnál használjon 1/2 körívet
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Vágja le a teljes szálat
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Vágás 1/2 körívvel G01 G40 X0 Y0 Visszatérés a középpontba, a sugárkorrekció törlése
G0 Z100
M30
3. Pick-and-click módszer
3.1 A kiválasztási módszer jellemzői
Néha nagy menetes lyukak találkozhatnak a doboz alkatrészein. Csapok és menetmarók hiányában az esztergához hasonló módszer alkalmazható.
Szereljen fel egy menetforgató szerszámot a fúrórúdra a menetfúrás végrehajtásához.
A vállalat egy darab alkatrész feldolgozására használt, a szál M52x1,5, a helyzet 0,1 mm (lásd az 1. ábrát), mivel a pozíciókövetelmények magasak, a menetes lyuk nagy, lehetetlen használni csapokat a feldolgozáshoz, és nincs menetmaró, a tesztelés után, A pick-and-button módszert alkalmazzák a feldolgozási követelmények biztosítására.
3.2 A szedési módszerre vonatkozó óvintézkedések
Az orsó elindulása után késleltetési időt kell biztosítani annak biztosítására, hogy az orsó elérje a névleges fordulatszámot.
Visszahúzáskor, ha kézzel csiszolt menetes szerszámról van szó, mivel a szerszám nem élesíthető szimmetrikusan, fordított visszahúzás nem használható. Az orsót tájolni kell, a szerszám sugárirányban mozog, majd a szerszám visszahúzódik.
A szerszámtartó gyártásának pontosnak kell lennie, különösen a késhorony helyzetének konzisztensnek kell lennie. Ha ezek inkonzisztensek, a többszerszámos sávfeldolgozás nem használható. Ellenkező esetben véletlenszerű levonásokat eredményez.
Még a nagyon vékony csatot sem lehet egyetlen vágással elkészíteni a csat szedésekor, különben fogvesztést és rossz felületi érdességet okoz. Legalább két vágást kell végezni.
A feldolgozási hatékonyság alacsony, és csak egy darabból álló kis tételekhez, speciális menetszálakhoz és megfelelő szerszámokhoz alkalmas.
kép
3.3 Konkrét példa eljárások
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 késleltetés, hogy az orsó elérje a névleges fordulatszámot
N25 G33 Z-50 K1.5 Csat
N30 M19 Orsó tájolása
N35 G0 X-2 Adókés
N40 G0 Z15 Visszahúzó szerszám
