1. Konvertálja a rajzfájlt a feldolgozó szoftverbe, és határozza meg az X, Y és Z értékeket. A szerszámgép és az anyag jellemzői szerint válassza ki a szerszámot a sebesség, az előtolás és a vágás mennyiségének meghatározásához
2. A munkadarab elhelyezésének iránya elvileg az X irány a hosszú méret, az Y irány a rövid méret. .
3. A munkadarab legmagasabb pontjának a Z nulla pontra történő áthelyezésének két célja van: az ütközés és a megmunkálási mélység megelőzése, amelyet az okoz, hogy elfelejtett beállítani egy biztonságos magasságot a programban, amely tükrözi a szerszám konzervatív megmunkálási mélységét.
4. A tényleges helyzetnek megfelelően a megfelelő felületet kiegészítik vagy törlik, például a csontpozíciójú rézhímzetet megerősített felületként. Helyezze be a zsinórvágási pozíciót OFFSET felület 0,5 mm (legalább). Abban az esetben, ha a szerszámot a vonalvágó felülethez dolgozzák fel. Az éles sarokpozíciót R felületként használják, hogy megakadályozzák a szerszám sérülését éles sarkoknál.
5. Hagyjon 0,05 mm margót a FIT formák törlőfelületéhez. Néhány fontos terület kicsi a törlőfelület számára, 0,1 mm -es tartalékot hagyva. A környező PL felület a helyén kerül feldolgozásra, és a kis forma hátsó formájának PL felülete 15 mm -re van a 0,08 mm -es réstől. A nagy forma elkerüli a levegőt 0,13 mm.
6. Amikor az acél anyagú repülő kés megvastagodik, a Z kés mennyisége 0,5 ~ 0,7 mm. Amikor a réz anyag megvastagodik, a Z kés mennyisége 1 mm ~ 1,5 mm (a belső nyílás 1,0 mm vastag, és a referenciaoldal 1,5 mm vastag). A középső profilú rézhüvelynél válassza ki a nem profilozott tartományt a vastag nyitásakor, és hagyjon 1 mm-es margót az alján, amikor a középső könnyű kést felosztja, hogy a rézhüvely alsó szegélye ne érjen hozzá a rézhüvelyhez a megvastagodás során.
7. A marás befejezése előtt kisebb átmérőjű szerszámot kell használnia a sarok margójának nagyjából törléséhez. Ahol a sarok nem tisztítható, ívelt felületet kell használni, hogy a szerszám ne sérüljön meg a finommarás során a túlzott sarokszél miatt. A margó a marás során egyenletes.
8. Ha az ug szoftver 2D homlokmarást használ, 0,4 mm -t kell hagyni az oldalfalon, hogy megakadályozzák a túlvágást azon az oldalon, amelyet könnyű túlvágni.
9. Az UG szoftver által vágott szerszámpálya könnyen beüthető a szerszámba, ha a szerszám be van húzva. Javasoljuk, hogy ne használja vagy külön-külön utólagosan dolgozza fel.
10. Az UG szoftver vágási módja könnyen követhető a perifériás feldolgozás során. Sok sziget vagy sarok nincs feldolgozva. Javasoljuk, hogy kövesse a munkadarabot a feldolgozáshoz.
11. Töltse ki a Tonggongzou \ Yougong építési rajzait 2 programlistával.
12. Ha a 63R6, 40R6, 30R5 átmérőjű kést használja a durva nyitásához, a margó az oldalfalon marad, az egyetlen oldal pedig 0,6–0,8 mm marad 0,3 mm -nél, és a késre nem lehet rálépni, és A 63R6 nem használható kisebb feldolgozási tartományban. Típus keret. Ha 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 szerszámokat használ félkészítéshez, a nagyobb síkot újra feldolgozzák annak biztosítása érdekében, hogy az alsó rész 0,15 mm-re maradjon, így a következő szerszám közvetlenül befejezheti az alját munkadarab.
13. Próbáljon először 30R5-öt használni általános méretű acélanyagok nagyolásakor, és válasszon 63R6 vagy 50R5 szerszámokat a nagyobb acélanyagok nagyolásához, amennyire csak lehetséges.
14. Acél finom és derékszögű felületekkel ellátott ötvözetkések használatakor a Z-vágás mennyisége 1 mm, a kés fogantyúja esetén a Z-vágás 0,5 mm.
15. A rézhüvely nagyolásakor adja hozzá a forma üres anyag pozitív Z irányát +5 mm -hez, és adja hozzá +3 mm -hez az XY irányban.
16. A réz nyitott M16 szerszámokat használ 70 mm alatti durva magasságokhoz, M20 szerszámokat 70 és 85 mm közötti magasságokhoz, M25 szerszámokat 85 és 115 mm közötti magassághoz, és repülő kés fogantyúkat, amelyek átmérője 25R0,8 és 32R0,8 nagyobb, mint 115 mm . .
17. Tonggong 2D alakú szerszámpálya, válassza az M12 szerszámot 50 mm alatti magassághoz, M16 szerszámot 50 ~ 70 mm magassághoz, M20 szerszámot 70 ~ 85 mm magassághoz, M25 szerszámot 85 ~ 115 mm magassághoz, 115 mm felett A fentiek választják a repülő kést 25R0.8 és 32R0.8 átmérőjű fogantyúk a feldolgozáshoz.
18. Párhuzamos simításkor a maximális lépést a párhuzamos simítás legjobb kontúrparamétertáblája szerint kell beállítani. A marás befejezése előtti margót a lehető legkisebbnek kell tartani, az acél anyaga 0,1 ~ 0,2 mm, a réz anyaga 0,2 ~ 0,5 mm. Ne használjon R késes finom gongot nagy területen.
19. A spirális vágás és a külső előtolás Z-vágásának F sebessége 1000 mm/m, a rézhüvely pedig 2000 mm/m. A belső gyors mozgás (szerszám) 4200 mm/m és a réz anyag 10000 mm/m (egyenes G01) kell.
20. A csontpozíció összes rézhüvelyes megerősítő felületét újra meg kell érdesíteni egy R késsel. 21. Minden réz nyitott durva program 4,5 mm -rel növekszik, ami csökkenti a kezelő [39] repülési idejét és javítja a hatékonyságot. Anyag. A rézhüvely 0,2 mm -es margóval rendelkezik a durva fényhez. A réz dugattyú alsó 0,25 mm -es szegéllyel rendelkezik, hogy megakadályozza az alsó lemezhez való marást.
22. Ajánlott a" párhuzamos + azonos magasságú&"használata; megmunkálási módszer rézhüvelyes felületek marásához. A párhuzamosság 55 fok, a magasság 52 fok, és 3 fokos átfedés van.
23. Elvileg négy sarok található a rézcentiméter közepén, az egyik sarok a C6 öntőforma szögletörésének felel meg, a fennmaradó három sarok pedig R2 lekerekített. A nagyobb réz C szög R szög ennek megfelelően nagyobb is lehet.
24. Amikor fehér acélkést használnak a rézhím alakjának feldolgozásához, a szikraszint paraméternek 0,015 mm -rel negatívabbnak kell lennie, mint a követelmény.
25. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a deformációt a csontpozíció rézének feldolgozása során, a nagyolás egyoldalú járata megfelelően megnövelhető (a fennmaradó 0,4 mm), és nem kerül feldolgozásra fényben (közvetlenül a nagyolás befejezése után befejeződik).
26. Az elektróda függőleges élét a könnyű kés egy vágással rendelkező kontúrral dolgozzuk fel, változó lépéssel. Állítson be további 0,03/0,15 két marót 27. Az elektróda durva megmunkálási rátája 0,25/0,15 mm, a felületi fény pedig 0,1 mm
27. Szerszámpálya programozás és a felületi tűrés kiszámítása: nyitott vastagság 0,05 mm, durva fény 0,025 mm, könnyű kés acél anyaga 0,008 mm (rézhím 0,005 mm).
28. A réz szétszerelésére vonatkozó elvek: a feldolgozás megvalósíthatósága, a kivitelezhetőség, a szilárdság, hogy ne deformálódjon, kényelmes feldolgozás, rézköltség, gyönyörű megjelenés, minél kevesebb réz kerül eltávolításra, annál jobb és szimmetrikus termékeket kell feldolgozni bal és jobb oldalon . Ügyeljen a különbségre (például egy további ferde vagy R szög hozzáadása) a hasonló alakú réz hímeknél, amelyek együtt vannak eltolva.
29. A rézhüvely eltávolításakor a két rézhím csatlakozását 1 mm -rel meg kell hosszabbítani.
30. A szétszerelt rézhüvelyet be kell helyezni a munkadarabba, hogy gondosan ellenőrizze, nincs -e interferencia. A megközelítőleg szimmetrikus rézhüvely teljes szimmetriáját ellenőrizni kell, a fordításhoz és forgatáshoz használt rézhüvelyt pedig le kell fordítani vagy forgatni.
