A "tükörfelületi feldolgozás", ahogy a neve is sugallja, azt jelenti, hogy a feldolgozott felület tükörszerűen képes visszaverni a képeket. Ez a szint elérte a munkadarab nagyon jó felületi minőségét. A tükörfelület megmunkálása nemcsak magas "kinézetet" tud teremteni a termék számára, hanem csökkenti a réshatást is. Meghosszabbítja a munkadarab kifáradási élettartamát; számos szerelő- és tömítőszerkezetben nagy jelentősége van. A polírozó tükörfelület-megmunkálási technológiát elsősorban a munkadarab felületi érdességének csökkentésére használják. A fém munkadarabok polírozási eljárásának kiválasztásakor a különböző igényeknek megfelelően különböző módszerek választhatók. Az általános polírozó tükörfelület-feldolgozási módszerek a következők: mechanikus polírozás, kémiai polírozás, elektrolízis. 7 féle polírozás létezik, Hawker tükörfeldolgozás, ultrahangos polírozás, folyadékpolírozás és mágneses csiszolás és polírozás.
1. Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás olyan polírozási eljárás, amely eltávolítja a polírozott domború részt az anyag felületének vágásával és képlékeny deformációjával, hogy sima felületet kapjon. Általában olajkő csíkokat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használnak, és főleg kézi műveleteket alkalmaznak. A speciális alkatrészek, például a forgó test felülete polírozhatók. Segédeszközök, például forgótányérok használatával ultrafinom csiszolási és polírozási módszerek alkalmazhatók a magas felületminőségi követelményekhez. Az ultrafinom polírozáshoz speciális csiszolószerszámot használnak, amelyet a megmunkálandó munkadarab felületéhez nyomnak egy csiszolóanyagot tartalmazó polírozófolyadékban a nagy sebességű forgás érdekében. Ezzel a technológiával Ra0,008μm felületi érdesség érhető el, amely a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül. Az optikai lencseformák gyakran használják ezt a módszert.
2. Kémiai polírozás
A kémiai polírozás célja, hogy az anyag felületének mikroszkopikus domború része előnyösebben feloldódjon a kémiai közegben a homorú részhez képest, így sima felületet kapunk. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezést, összetett formájú munkadarabokat tud polírozni, és egyszerre több munkadarabot is tud polírozni, nagy hatékonysággal. A kémiai polírozás fő problémája a polírozófolyadék előállítása. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában több 10 μm.
3. Elektropolírozás
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Twilight leveling Anód polarizáció, a felület fényereje javul, Ra<1μm.
4. Hawker tükörfeldolgozó berendezés
Új polírozási eljárásként egyedülálló előnyökkel rendelkezik számos fémalkatrész megmunkálásában. Kiválthatja a hagyományos csiszológépeket, hengerlési, fúró- és hengerlési, hónoló-, polírozógépeket, csiszolószalagos gépeket és egyéb fémfelület-megmunkáló berendezéseket és eljárásokat; megkönnyíti a fém munkadarabok magas kidolgozású megmunkálását. A Hawker nemcsak polírozhat, hanem számos további előnnyel is jár: több mint 3 fokozattal javíthatja a megmunkált munkadarab felületi minőségét (az érdesség Ra értéke könnyen elérheti 0,2 alá is); és a munkadarab felületi mikrokeménysége több mint 20 százalékkal növelhető ; És nagymértékben javította a munkadarab felületi kopásállóságát és korrózióállóságát. A Hawker mindenféle rozsdamentes acél és egyéb fém munkadarab megmunkálására használható.
5. Ultrahangos polírozás
A munkadarabot a csiszolószuszpenzióba helyezzük és együtt helyezzük az ultrahangos térbe, a csiszolóanyagot pedig ultrahangos oszcillációval a munkadarab felületén köszörüljük és polírozzuk. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz a szerszámok gyártása és felszerelése. Az ultrahangos megmunkálás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, így a munkadarab felületén az oldott termékek elkülönülnek, és a felület közelében a korrózió vagy az elektrolit egyenletes; az ultrahanghullámok kavitációs hatása a folyadékban szintén gátolhatja a korróziós folyamatot és elősegítheti a felület kivilágosodását.
6. Folyékony polírozás
A folyékony polírozás a nagy sebességgel áramló folyadékon és a csiszolószemcséken alapul, amelyek a munkadarab felületét súrolják a polírozás céljának elérése érdekében. Az általánosan használt módszerek a következők: csiszolósugaras megmunkálás, folyadéksugaras feldolgozás, hidrodinamikus csiszolás stb. A hidrodinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, így a csiszolószemcséket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel áramlik oda-vissza a munkadarab felületén. A közeg főként speciális vegyületből (polimerszerű anyag) készül, amely viszonylag alacsony nyomáson jó folyóképességű, és csiszolóanyagokkal keverve. A csiszolóanyag szilícium-karbid por lehet.
kép
7. Mágneses csiszolás és polírozás
A mágneses köszörülés és polírozás során mágneses csiszolóanyagokat használnak csiszolókefék kialakítására mágneses mező hatására a munkadarab csiszolásához. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyagokkal a felületi érdesség elérheti az Ra 0,1 μm-t. A műanyag öntőforma feldolgozásánál említett polírozás nagyon eltér a más iparágakban szükséges felületi polírozástól. Szigorúan véve a formák polírozását tükörfeldolgozásnak kell nevezni. Nemcsak magával a polírozással szemben támaszt magas követelményeket, hanem a felületi síkság, simaság és geometriai pontosság tekintetében is. A felület polírozása általában csak a fényes felület eléréséhez szükséges. Mivel az elektrolitikus polírozás, a folyékony polírozás és más módszerekkel nehéz pontosan ellenőrizni az alkatrészek geometriai pontosságát, és a kémiai polírozás, az ultrahangos polírozás, a mágneses csiszoló polírozás és más módszerek felületi minősége nem felel meg a követelményeknek, ezért a precíziós formák tükörfeldolgozása továbbra is mechanikus polírozáson alapul. házigazda.
