(1) Nagy kopásállóság
A műanyag alkatrészek merevségének és mechanikai tulajdonságainak növelése érdekében az üvegszálat és a szervetlen töltőanyagokat széles körben használják a megerősítéshez használt műanyag készítményekben. Az adalékanyagok hozzáadása után nagy sebességgel jutnak be a formaüregbe az olvadt anyaggal együtt, jelentős súrlódást okozva a formán belül. Ha az öntőforma anyaga nem kopásálló-, az üreg könnyen ki van téve a túlzott kopásnak. Ezért az ilyen formák készítéséhez használt anyagnak különösen jó kopásállósággal kell rendelkeznie.
(2) Magas korrózióállóság
Számos műanyag adalékanyag, például égésgátlók, sőt magának az olvadt anyagnak a kémiai hatása is korrodálhatja a penészüreget. Ha a műanyag alapanyag koptató töltőanyagokat és erősítő anyagokat tartalmaz, a penészkárosodás tovább súlyosbodik. Ezért a legjobb, ha korrózióálló -acélt használ, vagy felületi galvanizáló kezelést végez a formán, például krómozást vagy nikkelezést.
(3) Jó hővezető képesség
A fröccsöntés során a jó formahőmérséklet-szabályozás jelentős hatással van a műanyag alkatrészek minőségére, különösen a félig{0}}kristályos hőre lágyuló műanyagok feldolgozásakor. Általában a rézötvözetek sokkal jobb hővezető képességgel rendelkeznek, mint az ötvözött acélok, de a rugalmassági modulusuk, keménységük és tartósságuk alacsonyabb. Az acél elégtelen hővezető képessége hűtőrendszerrel kompenzálható.
(4) Jó méretstabilitás
A fröccsöntés során a formaüreg hőmérséklete eléri a 300 fokot. Az ilyen nagy hőmérséklet-különbség könnyen mikroszkopikus változásokat okoz az üreg szerkezetében, ami a forma méretének változását és instabil műanyag alkatrészméreteket eredményez. Ezért megfelelő megeresztéssel ellátott szerszámacél, azaz hőkezelt{5}}acél választható. A keménység és a kopásállóság javítása érdekében a formákat általában hőkezelésnek vetik alá. Ennek a hőkezelésnek azonban minimális hatással kell lennie a forma méretére. Megmunkálható előedzett acél- használható; ez a fajta acél nem igényel hőkezelést a megmunkálás után.
(5) Jó polírozási teljesítmény
A formaüreg belső fala nagy pontosságot és nagyon alacsony érdességet igényel, hogy megfeleljen a műanyag rész felületének jó fényességének követelményének. Ezért a formaüreget általában polírozni kell, és minél világosabb a felület, annál jobb. Emiatt a forma anyagának könnyen polírozhatónak kell lennie, és a kiválasztott anyag nem tartalmazhat szennyeződéseket vagy hibákat, például pórusokat.
