1. A megmunkálóközpont felosztása Cnc 850 feldolgozási szakaszban
Ha az alkatrészek feldolgozási minőségi követelményei magasak, gyakran több eljárást alkalmaznak a kívánt feldolgozási minőség fokozatos elérése érdekében. A feldolgozás minőségének, valamint a berendezések és a munkaerő racionális felhasználásának biztosítása érdekében az alkatrészek feldolgozását általában négy szakaszra osztják: nagyolás, félkész, befejező és befejező a folyamat jellegének megfelelően.
1. Nagyolási szakasz
Feladata, hogy eltávolítsa a fémfelesleg nagy részét a nyersdarabon úgy, hogy a nyersdarab alakjában és méretében közel legyen a kész alkatrészhez, ezért fő célja a termelékenység növelése.
2. Félig befejező szakasz
Feladata, hogy a fő felületet elérje egy bizonyos pontossággal, hagyjon bizonyos befejezési ráhagyást, előkészítse a fő felület befejezésére (például finom esztergálás, finom csiszolás), és végezzen el néhány másodlagos felületkezelést, például dörzsölést, menetfúrást , marókulcs stb.
3. Befejező szakasz
Feladata annak biztosítása, hogy a fő felületek megfeleljenek a megadott méretpontossági és felületi érdességi követelményeknek, a fő cél pedig a feldolgozási minőség teljes körű garantálása.
4. Befejezés
Azokat a felületeket, amelyek nagy pontosságot és felületi érdességet igényelnek az alkatrészeken (T6 felett és felületi érdesség Ra0,2um alatt), simítani kell. A fő cél a méretpontosság javítása és a felület érdességének csökkentése. Általában nem a helyzet pontosságának javítására használják.
Munkadarab sima felületkezelése
A CNC szerszámgépek feldolgozási szakaszainak felosztása a következő szempontokból tevődik össze:
1. Biztosítsa a CNC szerszámgépek feldolgozási minőségét
A munkadarab nagyolásakor az eltávolított fémréteg vastagabb, a vágóerő és a szorítóerő viszonylag nagy, és a vágási hőmérséklet viszonylag magas, ami nagyobb deformációt okoz. Ha a feldolgozási szakaszokat nem osztják fel, és a nagyolást és a simítást összekeverik, akkor a fenti okok okozta feldolgozási hibák nem kerülhetők el. A feldolgozási szakasznak megfelelően a durva feldolgozás okozta feldolgozási hiba fél-befejezéssel és befejezéssel korrigálható a munkadarab feldolgozási minőségének biztosítása érdekében.
2. A CNC szerszámgép -feldolgozó berendezések ésszerű használata
A durva megmunkálási ráta nagy, a vágási mennyiség nagy, és a nagy teljesítményű, jó merevségű, nagy hatékonyságú és alacsony pontosságú szerszámgép használható. A precíziós megmunkálásnak kicsi a vágóereje és kár a szerszámgépben. Nagy pontosságú szerszámgépeket használnak. Ez teljes játékot biztosít a berendezés megfelelő tulajdonságainak, ami nemcsak növelheti a termelékenységet, hanem meghosszabbíthatja a precíziós berendezések élettartamát.
3. Elősegíti az üres hibák időben történő feltárását a CNC szerszámgépek feldolgozásában
A nyersdarab különböző hibái, mint például a porozitás, a homokbevonás és az öntvény elégtelen margója, durva megmunkálás után észlelhetők, ami kényelmes az időben történő javításhoz vagy a selejtezéshez, hogy elkerülhető legyen a további feldolgozás és hulladék keletkezzen.
4. Kényelmes a CNC szerszámgépek feldolgozásának hőkezelési folyamatának megszervezése
Például durva megmunkálás után általában feszültségmentesítő hőkezelést alkalmaznak a belső feszültség kiküszöbölésére. A végső hőkezelést, például a kioltást a befejezés előtt kell megszervezni; deformációja kiküszöbölhető befejezéssel.
Szerszámgépmagazin -rendszer
Másodszor, a CNC szerszámgépek feldolgozási eljárásainak felosztása és a feldolgozási sorrend meghatározása
(1) A folyamat felosztása
1. A CNC szerszámgépek megmunkálási folyamatának felosztásának elve
A folyamatok felosztására két különböző elvet lehet alkalmazni, nevezetesen a folyamatkoncentráció elvét és a folyamat diszperzió elvét.
(1) A folyamatkoncentráció elve
Ez azt jelenti, hogy minden folyamat a lehető legtöbb feldolgozási tartalmat tartalmazza, ezáltal csökkentve a folyamatok teljes számát. A folyamatkoncentráció elvének elfogadásának előnyei a következők: elősegíti a hatékony speciális berendezések és CNC szerszámgépek alkalmazását a termelési hatékonyság javítása érdekében; a szerszámgépek és a folyamatok számának csökkentése, a folyamat útvonalának lerövidítése, a termeléstervezés és a termelésszervezés egyszerűsítése; csökkentve a munkadarab befogási idejének számát annak biztosítása érdekében, hogy a megmunkált felületek közötti kölcsönös helyzetpontosság csökkentse a rögzítők számát és a munkadarab rögzítéséhez szükséges kiegészítő időt.
Hátránya a speciális berendezésekbe és technológiai berendezésekbe történő nagy beruházás, a zavaró beállítás és karbantartás, valamint a hosszú előkészítési ciklus, amely nem kedvez az átalakításnak.
(2) A folyamat diszperzió elve
Vagyis a munkadarab feldolgozása több folyamatban szóródik szét, és az egyes folyamatok feldolgozási tartalma kicsi. A folyamat diszperzió elvének alkalmazásának előnyei a következők: a feldolgozó berendezések és a folyamat berendezéseinek egyszerű felépítése, kényelmes beállítás és karbantartás, egyszerű kezelés és egyszerű átalakítás; elősegíti az ésszerű vágásválasztást és a manőverezési idő csökkentését. Hátránya, hogy a folyamat útvonala hosszú, a szükséges berendezések nagyok, és az alapterület nagy.
2. A CNC szerszámgép -feldolgozási eljárások felosztási módszere
A folyamatosztály elsősorban a gyártási tételt, a használt berendezések szerkezetét és műszaki követelményeit, valamint magukat az alkatrészeket veszi figyelembe. A tömeggyártásban, ha többtengelyes, több szerszámot használó nagy hatékonyságú CNC megmunkáló központot használnak, a gyártás a folyamatkoncentráció elve szerint szervezhető; ha moduláris szerszámgépekből álló automatikus vonalon dolgozzák fel, akkor a folyamat általában a diszperzió elve szerint oszlik meg.
A modern numerikus vezérlési technológia fejlődésével, különösen a függőleges megmunkáló központok alkalmazásával (függőleges megmunkáló központok használata), a folyamatok elrendezése koncentráltabb. Ha egyetlen darabot gyártanak kis tételben, általában a folyamatkoncentráció elvét alkalmazzák.
Tömeges gyártás esetén a konkrét helyzetnek megfelelően kell dönteni. A nagy méretű és súlyú nehéz alkatrészek esetében a folyamatkoncentráció elvét kell alkalmazni a befogások és szállítások számának csökkentése érdekében. A gyenge merevségű és nagy pontosságú alkatrészek esetében a folyamatokat a folyamat diszperzió elve szerint kell felosztani.
A CNC szerszámgépeken feldolgozott alkatrészeket általában folyamatokra osztják a folyamatkoncentráció elve szerint, és az osztási módszer a következő:
(1) Elosztva az alkalmazott megmunkálóközpont -szerszám szerint. A folyamat ugyanazon eszközzel befejezett része egy folyamat. Ez a módszer alkalmas a feldolgozandó munkadarab felületének felosztására.
(2) Elosztva a telepítések számával. Fogadja el a folyamat egy telepítésben befejezett részét folyamatnak. Ez a módszer alkalmas a kevés feldolgozási tartalmú munkadarabokhoz, és a feldolgozás befejezése után elérheti az ellenőrizendő állapotot.
(3) Nagyítással és befejezéssel osztva. Vagyis a folyamat durva megmunkálással befejezett része egy folyamat, a befejező folyamat befejezett része pedig egy folyamat. Ez a felosztási módszer alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyek nagymértékben deformálódnak a feldolgozás után, és durva és finomra kell őket külön feldolgozni, például öntvények, hegesztett alkatrészek vagy kovácsolások.
(4) A feldolgozó alkatrészek felosztása. Vagyis a folyamatnak az a része, amely ugyanazt a profilt fejezi be, egy folyamatnak tekintendő. A sok és összetett megmunkált felülettel rendelkező alkatrészeknél szerkezeti jellemzői (például belső forma, forma, ívelt felület és sík stb.) Szerint több folyamatra osztható.
Esztergálás
(2) Megrendelés elrendezése
A numerikus vezérlési feldolgozási módszer kiválasztása és a folyamat felosztása után a folyamat útvonalának fő tartalma ezen feldolgozási módszerek és a feldolgozási folyamatok sorrendjének racionális elrendezése. Az alkatrészek feldolgozási eljárásai általában vágási, hőkezelési és kiegészítő eljárásokat tartalmaznak (beleértve a felületkezelést, tisztítást és ellenőrzést stb.). Ezen eljárások sorrendje közvetlenül befolyásolja az alkatrészek feldolgozási minőségét, gyártási hatékonyságát és feldolgozási költségeit.
Ezért a folyamat útvonalának megtervezésekor ésszerűen el kell rendezni a CNC megmunkálás, a hőkezelés és a kiegészítő eljárások sorrendjét, és meg kell oldani az eljárások közötti kapcsolódási problémát.
1. CNC gépi vágási folyamat elrendezése
(1) Az alapfelület első elve. Először a precíziós nullapontként használt felületet kell feldolgozni, mert minél pontosabb a pozicionáló nullapont felülete, annál kisebb a befogási hiba.
Például a tengelyrészek megmunkálásakor először mindig a középső lyukat dolgozzák fel, majd a külső felületet és a véglapot a középső furat alapján.
(2) A durva első és finomított elve
Az egyes felületek feldolgozási sorrendjét nagyolás, félig befejező, befejező, befejező sorrendben végezzük, fokozatosan javítva a felületkezelési pontosságot és csökkentve a felület érdességét.
(3) Az első és második elv
Először az alkatrész fő munkafelületét és összeszerelési alapfelületét kell megmunkálni, a másodlagos felületet pedig meg lehet szórni és elhelyezni, miután a fő feldolgozófelületet bizonyos szintre feldolgozták, és a végső befejezés előtt.
(4) Az első oldal és a második lyuk elve
A doboz és a konzol alkatrészek esetében a sík körvonala nagyobb. Általában először a síkot dolgozzák fel, majd a lyukat és más méreteket dolgozzák fel. A pozícionáláshoz a feldolgozott síkot használják, amely stabil és megbízható; ugyanakkor a furat a feldolgozott síkon kerül feldolgozásra a lyuk teljesítményének javítása érdekében. A megmunkálási pontosság, különösen a fúrás, a furat tengelye nem könnyű eltérni.
Marás
2. Hőkezelési folyamat elrendezése CNC szerszámgépek feldolgozásához
Az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása, az anyag megmunkálhatóságának javítása és a munkadarab belső feszültségének kiküszöbölése érdekében bizonyos hőkezelési eljárásokat megfelelően el kell végezni. A hőkezelési folyamat elrendezése a folyamat útvonalán elsősorban az alkatrész anyagától és a hőkezelés céljától függ.
(1) Előzetes hőkezelés
Az előzetes hőkezelés célja az anyag vágási teljesítményének javítása, a nyersdarab gyártása során fellépő maradék feszültség kiküszöbölése és a szerkezet javítása. A folyamat helyzete többnyire a mechanikus feldolgozás előtt van, és általában lágyítást, normalizálást stb.
(2) Hőkezelés a maradék feszültség kiküszöbölésére
Mivel a nyersdarab gyártása és megmunkálása során keletkező belső feszültség a munkadarab deformációját okozza és befolyásolja a feldolgozás minőségét, hőkezelést kell alkalmazni a maradék feszültség kiküszöbölése érdekében. A maradék igénybevétel kiküszöbölésére szolgáló hőkezelés a legjobb a durva megmunkálás után és a befejezés előtt. A kisebb pontosságot igénylő alkatrészeknél a megmunkálás előtt általában mesterséges öregedést és lágyítást alkalmaznak a maradék feszültség kiküszöbölésére.
A nagy pontosságú összetett öntvényeknél általában két mesterséges öregedési eljárást alkalmaznak a megmunkálási folyamatban: öntés-durva megmunkálás-öregedés és félig befejező-öregedő-befejező. A nagy pontosságú alkatrészek, például precíziós ólomcsavarok, precíziós orsók stb. Esetében több hőkezelést kell alkalmazni a maradék igénybevétel kiküszöbölésére.
(3) Végső hőkezelés
A végső hőkezelés célja az alkatrészek szilárdságának, felületi keménységének és kopásállóságának javítása. Gyakran a befejező folyamat (csiszolás) előtt van elrendezve. Általában használatosak a kvencselés, karbonizálás, nitridálás és karbonitridálás.
3. Segédfolyamatok elrendezése
A kisegítő eljárások elsősorban ellenőrzést, tisztítást, sorjázást, mágnesezést, letörést, rozsdagátló olaj felhordását és kiegyensúlyozást foglalják magukban. Az ellenőrzési folyamat a fő segédfolyamat és az egyik fő intézkedés a termék minőségének biztosítására. Általában minden durva megmunkálás után, befejezés előtt, fontos folyamatok után, a munkadarabok különböző műhelyek közötti áthelyezése előtt és után, valamint minden munkadarab feldolgozása után kerül elrendezésre. .
4. Kapcsolat a CNC megmunkálási folyamat és a szokásos folyamat között
A numerikus vezérlési folyamat előtt és után általában más gyakori folyamatok is vannak. A numerikus vezérlési folyamat és a nem numerikus vezérlési folyamat közötti kapcsolódási probléma megoldásához a legjobb módszer a kölcsönös státuszkövetelmények meghatározása. Például, hogy hagyjon -e megmunkálási juttatást a későbbi folyamatra vagy sem, mennyit kell hagynia; a pozícionáló felület és a lyuk pontossági követelményei, valamint az alak- és pozíciótűrés. Célja a feldolgozási igények kölcsönös kielégítésének elérése, a minőségi célkitűzések és a műszaki követelmények egyértelműek, és alapja van az átadás -átvételnek.
