A rendellenes megmunkálási pontosság okai nagyon rejtettek és nehezen diagnosztizálhatók. Ma 4 fő diagnosztikai alapelvet és 5 fő diagnosztikai módszert foglaltam össze. Lássuk, ismeri-e mindet.
1. A rendellenes megmunkálási pontosság okai
Öt fő ok: a szerszámgép adagolóegységét módosították vagy megváltoztatták; a szerszámgép minden tengelyének nullapont-eltolása abnormális; az axiális fordított hézag rendellenes; a motor működési állapota abnormális, vagyis az elektromos és a vezérlőelemek rendellenesek; mechanikai hibák, például csavarok, csapágyak, tengelykapcsolók és egyéb alkatrészek. Emellett a megmunkálási program elkészítése, a szerszámok kiválasztása és az emberi tényezők is rendellenes megmunkálási pontossághoz vezethetnek.
2. CNC szerszámgépek hibadiagnosztikájának elvei
1. Először a külső, majd a belső CNC szerszámgépek olyan szerszámgépek, amelyek mechanikus, hidraulikus és elektromos egységeket integrálnak, így hibáik előfordulását ez a három is tükrözi. A karbantartóknak először egyenként kell ellenőrizniük kívülről befelé, és igyekezniük kell elkerülni a tetszés szerinti tömítést és szétszerelést, különben ez kiterjeszti a hibát, elveszíti a szerszámgép pontosságát és csökkenti a teljesítményt.
2. Először mechanikus, majd elektromos Általánosságban elmondható, hogy a mechanikai hibák könnyebben észlelhetők, míg a CNC rendszerhibák diagnosztizálása nehezebb. A hibaelhárítás előtt először a mechanikai hibák kiküszöbölésére kell ügyelni, amivel sokszor feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredmény érhető el.
3. Először statikus, majd dinamikus. Először a szerszámgép statikus állapotában kikapcsolt állapotban, megértéssel, megfigyeléssel, teszteléssel és elemzéssel erősítse meg, hogy roncsolásmentes hibáról van szó, majd kapcsolja be a szerszámgépet; üzemi körülmények között dinamikus megfigyelés, ellenőrzés és tesztelés történik a hibák feltárására. Romboló jellegű hibák esetén a veszélyt a bekapcsolás előtt meg kell szüntetni.
4. Először egyszerű, majd összetett. Ha több hiba is összefonódik és lefedve, és pillanatnyilag nehéz elkezdeni, akkor először a könnyű problémákat kell megoldani, majd a nehezebb problémákat. Gyakran az egyszerű problémák megoldása után a nehéz problémák is könnyűvé válhatnak.
3. Hibadiagnosztikai módszerek CNC szerszámgépekhez
1. Intuitív módszer: (nézd, szagold, kérdezz és tapints) Kérdezzen - a szerszámgép hibáinak jelenségei, feldolgozási körülményei stb.; Nézd - CRT riasztási információk, riasztásjelző lámpa, deformáció, füst és égett alkatrészek, például kondenzátorok, védők kioldása stb.; Figyelj - rendellenes hangok; Szag – elektromos alkatrészek égett szaga és egyéb szagok; Érintés - hő, rezgés, rossz érintkezés stb.
2. Paramétervizsgálati módszer: A paramétereket általában a RAM-ban tárolják. Néha az elégtelen akkumulátorfeszültség, a rendszer hosszú távú áramkimaradása vagy külső interferencia paramétervesztést vagy zavart okoz. A vonatkozó paramétereket a hibajellemzőknek megfelelően ellenőrizni és korrigálni kell.
3. Leválasztási módszer: Egyes hibákat nehéz megkülönböztetni, hogy a CNC alkatrész, a szervorendszer vagy a mechanikus rész okozza-e őket. Az izolációs módszert gyakran használják.
4. Azonos típusú cseremódszer Cserélje ki a feltételezett hibás sablont egy ugyanolyan funkciójú tartalék kártyára, vagy cserélje ki az azonos funkciójú sablonokat vagy egységeket.
5. Funkcionális program tesztelési módszere Írjon néhány kis programot a G, M, S és T függvények összes utasítására. A hibák diagnosztizálása során ezek a programok futtathatók a funkciók hiányának megállapítására.
(Kép forrása: Angke szerszámgép)
IV. Példák a kóros megmunkálási pontosság diagnosztizálására és kezelésére
1. A mechanikai hiba rendellenes megmunkálási pontossághoz vezet
Hibajelenség: Egy SV-1000 függőleges megmunkálóközpont a Frank rendszert használja. A hajtórúd-forma feldolgozása során hirtelen kiderült, hogy a Z-tengely előtolása rendellenes, ami legalább 1 mm-es vágási hibát okoz (Z irányú túlvágás).
Hibadiagnosztika: A vizsgálat során kiderült, hogy a hiba hirtelen történt. A szerszámgép hüvelykes volt, a kézi adatbeviteli módban minden tengely normálisan működött, és a referenciapont normálisan, minden riasztás nélkül visszakerült, és az elektromos vezérlőrészben a súlyos hibák lehetősége kizárt. A következő szempontokat egyenként kell ellenőrizni.
Ellenőrizze azt a megmunkáló programszegmenst, amely akkor fut, ha a szerszámgép pontossága abnormális, különösen a szerszámhossz-kompenzációt, valamint a megmunkálási koordinátarendszer kalibrálását és számítását (G54-G59).
Inch módban mozgassa többször a Z tengelyt, és diagnosztizálja mozgási állapotát látás, tapintás és hallás alapján. Azt találták, hogy a Z-tengely mozgási zaja rendellenes volt, különösen a gyors behúzás, és a zaj nyilvánvalóbb volt. Ebből arra lehet következtetni, hogy rejtett veszélyek lehetnek a gépezetben.
Ellenőrizze a szerszámgép Z-tengely pontosságát. Használjon kézzel forgatható impulzusgenerátort a Z tengely mozgatásához (állítsa a nagyítását 1 × 100-ra, azaz a motor minden lépésnél 0,1 mm-t táplál), és egy tárcsa jelzővel figyelje meg a tengely mozgását. a Z tengely. Miután az egyirányú mozgás normális marad, a pozitív mozgást vesszük kiindulási pontnak. Az impulzusadó minden lépésénél a szerszámgép Z tengelyének tényleges d távolsága d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (1-nél kisebb meredekség); (3) A szerszámgép mechanizmusa valójában nem mozog, a legszokványosabb fordított hézagot mutatja; (4) A szerszámgép mozgási távolsága megegyezik az impulzus állandó értékével (a meredeksége 1), és a szerszámgép visszatér a normál mozgáshoz. Függetlenül attól, hogy a fordított hézagot hogyan kompenzálják, jellemzői a következők: a (3) szakaszban lévő kompenzáció kivételével a többi szakaszban a változások a következőn alapulnak. Azonban a rés van, különösen az (1) szakaszban, ami súlyosan befolyásolja a megmunkálási pontosságot. a szerszámgépről. A kompenzáció során azt találtuk, hogy minél nagyobb a réskompenzáció, annál nagyobb a távolság az (1) szakaszban.
A fenti ellenőrzés elemzése azt mutatja, hogy több lehetséges oka is lehet: az egyik a motor hibája, a második a mechanikai hiba, a harmadik pedig az, hogy rés van a vezetőcsavarban. A hiba további diagnosztizálása érdekében a motort és a vezetőcsavart teljesen le kell választani, és a motort és a mechanikai részeket ellenőrizni kell. Az ellenőrzés eredménye azt mutatja, hogy a motor normálisan működik; a mechanikai rész diagnosztizálásánál azt találják, hogy a vezérorsó kézzel történő elforgatásakor a visszatérő mozgás kezdetén nagy az üresség érzése. Normál körülmények között érezni kell a csapágy rendezett és egyenletes mozgását.
Hibakezelés: Szétszerelés és ellenőrzés után kiderült, hogy a csapágy valóban megsérült és a golyó leesett. Csere után a szerszámgép visszaállt a normál működésre.
2. A nem megfelelő vezérlési logika okozta rendellenes megmunkálási pontosság
Hibajelenség: Sanghaji szerszámgépgyártó által gyártott megmunkálóközpont, a rendszer Frank. A megmunkálási folyamat során megállapították, hogy a szerszámgép X-tengely pontossága abnormális, a minimális pontossági hiba 0.008 mm, a maximális pontosság hibája pedig 1,2 mm. Hibadiagnózis: Az ellenőrzés során a szerszámgép a G54 munkadarab koordinátarendszert igény szerint állította be. Kézi adatbeviteli módban futtasson egy programot a G54 koordinátarendszerben, nevezetesen "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". A szerszámgép működésének befejezése után a kijelzőn megjelenő mechanikai koordinátaérték (X tengely) "-1025.243". Jegyezze fel ezt az értéket. Ezután kézi üzemmódban mozgassa a szerszámgépet tetszőleges pozícióba, és futtassa újra az iménti programszegmenst kézi adatbeviteli módban. A szerszámgép leállása után a rendszer azt tapasztalja, hogy a szerszámgép koordinátaértéke "-1024.891", ami 0,352 mm-rel különbözik az utolsó végrehajtás utáni értéktől. Ugyanígy mozgassa az X tengelyt különböző pozíciókba, és hajtsa végre ismételten a programrészletet, de a kijelzőn megjelenő értékek eltérőek (instabilok). Használjon tárcsajelzőt az X tengely gondos ellenőrzéséhez, és állapítsa meg, hogy a mechanikai pozíció tényleges hibája alapvetően megegyezik a digitális kijelző által megjelenített hibával. Ezért úgy vélik, hogy a hiba oka az, hogy az X tengely ismételt pozicionálási hibája túl nagy. Ellenőrizze az X tengely fordított hézagát és pozicionálási pontosságát, és kompenzálja újra a hibaértékét, de nincs hatása. Ezért gyanítható, hogy problémák vannak a rácsvonalzóval és a rendszerparaméterekkel. De miért van ilyen nagy hiba, de nem jelenik meg a megfelelő riasztási információ? A további vizsgálat megállapította, hogy ez a tengely függőleges tengely. Az X tengely elengedésekor az orsódoboz leesik, ami a hibát okozza.
Hibakezelés: A szerszámgép PLC logikai vezérlőprogramja módosult, azaz az X tengely elengedésekor először az X tengelyt terheljük, majd az X tengelyt engedjük el; az X tengely rögzítésekor először az X tengelyt rögzíti, majd az engedélyezést eltávolítja. A beállítás után a szerszámgép meghibásodása megoldódott.
3. Rendellenes megmunkálási pontosság a szerszámgép helyzetének problémája miatt
Hibajelenség: Hangzhouban gyártott függőleges CNC marógép, amely Peking KND-10M rendszerrel van felszerelve. A futás vagy a megmunkálási folyamat során a Z tengelyt rendellenesnek találták.
Hibadiagnosztika: Az ellenőrzés megállapította, hogy a Z tengely egyenetlenül és zajosan mozgott fel és le, és volt egy bizonyos rés. Amikor a motor elindul, instabil zaj és egyenetlen erő hallható, amikor a Z-tengely felfelé mozog inch üzemmódban, és a motor úgy érzi, hogy erősebben ráz; amikor lefelé mozog, nem remeg olyan nyilvánvalóan; amikor leáll, nem ráz, ami a feldolgozás során szembetűnőbb. Az elemzések szerint a meghibásodásnak három oka van: az egyik az, hogy a csavar fordított hézaga nagy; a második az, hogy a Z tengelyű motor rendellenesen működik; a harmadik az, hogy a szíjtárcsa egyenetlen erő hatására megsérült. De van egy probléma, amit meg kell jegyezni, vagyis, hogy leálláskor nincs rázkódás, és a fel-le mozgások egyenetlenek, így a kóros motorműködés problémája kizárható. Ezért először a mechanikai részt diagnosztizálják, és a diagnosztikai vizsgálati folyamat során nem találnak rendellenességet, ami a tűréshatáron belül van. A kiküszöbölés szabályával csak az öv maradt probléma. A szíj tesztelésekor kiderült, hogy az övet nem régen cserélték ki, de az öv gondos tesztelésekor kiderült, hogy az öv belseje különböző mértékben sérült. Nyilvánvaló, hogy egyenetlen erő okozza. mi az oka? A diagnosztika során kiderült, hogy probléma van a motor elhelyezésével, vagyis a befogás aszimmetrikus szöghelyzete egyenetlen erőt okozott.
Hibakezelés: Csak szerelje vissza a motort, állítsa be a szöget, mérje meg a távolságot (a motor csapágyai és a Z tengely), és a szíj két oldalának (hosszának) egyenletesnek kell lennie. Ily módon a Z tengely egyenetlen fel-le mozgása, valamint a zaj és jitter jelenség megszűnik, és a Z tengely feldolgozása visszaáll a normál kerékvágásba.
4. A rendszerparaméterek nincsenek optimalizálva, és a motor rendellenesen működik
A rendellenes feldolgozási pontosságot okozó rendszerparaméterek főként a szerszámgép előtoló egységeit, nullaponteltolást, fordított hézagot stb. tartalmazzák. Például a Frank CNC rendszernek két előtolási egysége van, metrikus és angolszász. A szerszámgép javítása során a helyi feldolgozás gyakran befolyásolja a nullaponteltolás és a hézag változását. A hiba elhárítása után időben ki kell igazítani és módosítani kell; másrészt erős mechanikai kopás vagy laza csatlakozási helyzet miatt a paraméterek tényleges mért értéke is változhat. A paramétereket ennek megfelelően módosítani kell, hogy megfeleljenek a szerszámgépek feldolgozási pontosságának követelményeinek.
Hibajelenség: Hangzhouban gyártott függőleges CNC marógép, amely Peking KND{0}}M rendszerrel van felszerelve. A feldolgozás során azt találták, hogy az X-tengely pontossága rendellenes.
Hibadiagnózis: Az ellenőrzés megállapította, hogy az X-tengelyen rés van, és a motor instabil volt indításkor. Amikor kezemmel megérintettem az X-tengelyes motort, éreztem, hogy a motor erősen húz, de nem volt nyilvánvaló, amikor leállt, főleg inch módban. Az elemzések szerint a meghibásodásnak két oka van: az egyik, hogy nagy a csavar holtjátéka; a másik hogy rendellenesen működik az X tengelyes motor.
Hibakezelés: Használja a KND-10M rendszer paraméter funkcióját a motor hibakereséséhez. Először kompenzálja a meglévő hézagot, majd állítsa be a szervorendszer paramétereit és az impulzuselnyomás funkció paramétereit, szüntesse meg az X-tengely motorjának remegését, és állítsa vissza a szerszámgép megmunkálási pontosságát a normál értékre.
