A rendellenes megmunkálási pontossági hibák okai nagyon rejtettek és nehezen diagnosztizálhatók. Ma összefoglaltam Önnek a 4 diagnosztikai elvet és 5 diagnosztikai módszert. Ismered mindet?
1. A rendellenes megmunkálási pontossági hibák okai
Öt fő ok: a szerszámgép előtolóegysége módosul vagy megváltozott; a szerszámgép minden tengelyének nullapont-eltolása abnormális; az axiális holtjáték abnormális; a motor működési állapota rendellenes, vagyis az elektromos és a vezérlőelemek rendellenesek; mechanikai hibák, például csavarok, csapágyak, tengelykapcsolók és egyéb alkatrészek. Emellett a feldolgozási programok elkészítése, a szerszámok kiválasztása és az emberi tényezők is rendellenes feldolgozási pontossághoz vezethetnek.
2. CNC szerszámgépek hibadiagnosztikai alapelvei
1. Először nézd meg a külsőt, majd a belsőt. A CNC szerszámgépek olyan szerszámgépek, amelyek integrálják a mechanikát, a hidraulikát és az elektromosságot, így a hibák előfordulását ez a három is átfogóan tükrözi majd. A karbantartó személyzetnek először egyenként kell elvégeznie az ellenőrzéseket kívülről befelé, és kerülni kell a véletlenszerű ki- és szétszerelést. Ellenkező esetben a hiba felerősödik, a szerszámgép pontossága és teljesítménye csökken.
2. Először mechanikus, majd elektromos. Általánosságban elmondható, hogy a mechanikai hibák könnyebben észlelhetők, míg a CNC rendszerhibák diagnosztizálása nehezebb. A hibaelhárítás előtt először a mechanikai hibák kiküszöbölésére kell ügyelni, amivel sokszor feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredmény érhető el.
3. Először statikus, majd dinamikus. Először is, a szerszámgép statikus állapotában kikapcsolt állapotban, megértéssel, megfigyeléssel, teszteléssel és elemzéssel a szerszámgép csak akkor kapcsolható be, ha megerősítik, hogy roncsolásmentes hiba; üzemi körülmények között végezzen dinamikus megfigyelést, ellenőrizze és tesztelje a hibákat. Romboló jellegű hibák esetén a veszélyt meg kell szüntetni, mielőtt a tápfeszültséget bekapcsolnák.
4. Először egyszerű, majd összetett. Ha több hiba is összefonódik és elfedve, és fogalma sincs, hol kezdje, először a könnyebb, majd a nehezebb problémákat kell megoldania. Gyakran az egyszerű problémák megoldása után a nehéz problémák könnyebbé válhatnak.
3. CNC szerszámgépek hibadiagnosztikai módszerei
1. Intuitív módszer: (nézd, hallgasd és kérdezz) Kérdezzen - szerszámgép hibás jelenségek, feldolgozási körülmények stb.; nézd meg - CRT riasztási információ, riasztólámpák, kondenzátorok és egyéb alkatrészek deformálódtak, elfüstöltek és égtek, a védő kioldott stb.; figyelj - rendellenesség Hang; szag - égett elektromos alkatrészek és egyéb szagok szaga; érintés - hő, rezgés, rossz érintkezés stb.
2. Paraméterellenőrzési módszer: A paramétereket általában a RAM-ban tárolják. Néha az akkumulátor feszültsége nem elegendő, a rendszer hosszú ideig nincs bekapcsolva, vagy külső interferencia miatt a paraméterek elvesznek vagy összekeverednek. A vonatkozó paramétereket a hibajellemzőknek megfelelően ellenőrizni és kalibrálni kell.
3. Leválasztási módszer: Egyes hibáknál nehéz megkülönböztetni, hogy a CNC alkatrész, a szervorendszer vagy a mechanikus rész okozza. Gyakran használják az elkülönítési módszert.
4. A hasonló cseremódszer egy azonos funkciójú tartalék kártyát használ a feltételezett hibás modul cseréjéhez, vagy cseréli ki az azonos funkciójú modulokat vagy egységeket.
5. Funkcionális program tesztelési módszere: Írjon néhány kis programot a G, M, S és T függvények összes utasítására. Futtassa ezeket a programokat a hibák diagnosztizálása során, hogy megállapítsa a funkciók hiányát.
kép
(Kép forrása: Angke szerszámgép)
4. Példák hibadiagnosztikára és rendellenes megmunkálási pontosság feldolgozására
1. Mechanikai hiba abnormális feldolgozási pontosságot okoz
Hibajelenség: Egy SV-1000 függőleges megmunkálóközpont Frank rendszert használ. A hajtórúd forma feldolgozása során hirtelen kiderült, hogy a Z tengely előtolása rendellenes, ami legalább 1 mm-es vágási hibát okoz (Z irányú túlvágás).
Hibadiagnosztika: A vizsgálat során kiderült, hogy a hiba hirtelen történt. A szerszámgép kocog, és minden tengely normálisan működik kézi adatbeviteli módban, és normálisan visszatér a referenciaponthoz. Nincs riasztás, és az elektromos vezérlőrész súlyos meghibásodásának lehetősége kiküszöbölhető. A következő szempontokat elsősorban egyenként kell ellenőrizni.
Ellenőrizze a feldolgozási program szegmenst, amely akkor fut, ha a szerszámgép pontossága abnormális, különösen a szerszámhossz-kompenzációt, a kalibrációt és a feldolgozási koordináta-rendszer számítását (G54-G59).
Léptető üzemmódban a Z-tengelyt többször mozgatja, és a mozgás állapotát látás, érintés és hallás útján diagnosztizálják. Megállapítást nyert, hogy a Z irányú mozgási zaj abnormális, különösen gyors kocogásnál, a zaj nyilvánvalóbb. Ebből ítélve rejtett veszélyek lehetnek a gépekben.
Ellenőrizze a szerszámgép Z-tengely pontosságát. Mozgassa a Z-tengelyt egy kézi működtetésű impulzusgenerátorral (állítsa a nagyítást 1×100-ra, vagyis a motor minden lépésnél 0,1 mm-t táplál), és figyelje meg a Z-tengely mozgását tárcsajelző. Miután az egyirányú mozgás normális marad, ez szolgál az előremozgás kiindulópontjaként. Minden alkalommal, amikor az impulzus egy lépést vált, a szerszámgép Z-tengely mozgásának tényleges távolsága d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (a meredekség kisebb, mint 1); (3) A szerszámgép mechanizmusa valójában nem mozog, a legszokványosabb holtjátékot mutatja; (4) A szerszámgép mozgási távolsága megegyezik az impulzus előre meghatározott értékével (a meredekség egyenlő 1), és a szerszámgép visszatér normál mozgásába. Nem számít, hogyan történik a Holtjáték kompenzálása, és jellemzői a következők: a (3) fokozat kompenzáció kivételével, a többi szakaszban továbbra is vannak változások, különösen az (1) szakaszban, ami súlyosan befolyásolja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. A kompenzáció során azt találjuk, hogy minél nagyobb a holtjáték kompenzáció, (1) A szakaszban eltöltött távolság is nagyobb.
A fenti ellenőrzés elemzése után úgy gondolják, hogy több oka is lehet: először a motorban van rendellenesség, másodszor mechanikai hiba, harmadszor pedig rés van a csavarban. A hiba további diagnosztizálásához teljesen oldja ki a motort és a csavart, és vizsgálja meg a motort és a mechanikai részeket. Az ellenőrzés eredménye az, hogy a motor normálisan működik; a mechanikus rész diagnosztizálása során kiderült, hogy a csavar kézzel történő elforgatásakor a visszatérő mozgás kezdetén nagy az üresedés érzése. Normál körülmények között éreznie kell, hogy a csapágy szabályosan és egyenletesen mozog. )
Hibaelhárítás: A szétszerelés és ellenőrzés után kiderült, hogy a csapágy valóban megsérült, és a golyók leestek. Csere után a gép visszaállt a normál állapotba.
2. A nem megfelelő vezérlési logika rendellenes feldolgozási pontossághoz vezet
Hibajelenség: Sanghaji szerszámgépgyártó által gyártott megmunkálóközpont, a rendszer Frank. A megmunkálási folyamat során megállapították, hogy a szerszámgép X-tengely pontossága abnormális. A minimális pontossági hiba 0.008 mm, a maximális pedig 1,2 mm volt. Hibadiagnózis: Az ellenőrzés során a szerszámgép a G54 munkadarab koordinátarendszert igény szerint állította be. Kézi adatbeviteli módban futtasson egy programot a G54 koordinátarendszerben, nevezetesen "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". A szerszámgép futása után a kijelzőn megjelenő mechanikai koordinátaérték (X-tengely) "-1025.243", rögzítse Csökkentse ezt az értéket. Ezután kézi üzemmódban állítsa a szerszámgépet tetszőleges pozícióba, és futtassa újra az iménti programszegmenst kézi adatbeviteli módban. A szerszámgép leállása után azt találjuk, hogy a szerszámgép koordinátaértéke "-1024.891"-ként jelenik meg, ugyanaz, mint az előző végrehajtásnál. Az utóbbi értékek közötti különbség 0,352 mm. Kövesse ugyanazt a módszert, mozgassa az X-tengely léptetését különböző pozíciókba, és hajtsa végre ezt a programszegmenst többször is, de a kijelzőn megjelenő értékek eltérőek (instabilok). Gondosan ellenőrizze az X-tengelyt egy tárcsajelzővel, és állapítsa meg, hogy a mechanikai pozíció tényleges hibája alapvetően megegyezik a számok által megjelenített hibával. Ezért úgy gondolják, hogy a hiba oka az X-tengely túlzott ismétlődő pozicionálási hibája. Ellenőrizze az X-tengely holtjátékát és pozicionálási pontosságát, és kompenzálja újra a hibaértéket, de ennek nincs hatása. Ezért gyanítható, hogy probléma van a rácsvonalzóval és a rendszerparaméterekkel. De miért történt ekkora hiba, de nem jelent meg megfelelő riasztási üzenet. A további vizsgálat megállapította, hogy ez a tengely egy függőleges tengely, és az X-tengely elengedésekor az orsódoboz lefelé esik, ami a hibát okozza.
Hibaelhárítás: A szerszámgép PLC logikai vezérlőprogramja módosult, azaz az X tengely lazításakor először az X tengelyt engedélyezzük és terheljük, majd az X tengelyt lazítjuk; amikor az X-tengelyt rögzítjük, először az X-tengelyt rögzítjük. Ezt követően távolítsa el az engedélyezést. A beállítás után a szerszámgép hibája megoldódott.
3. A szerszámgép helyzetének problémái rendellenes feldolgozási pontossághoz vezetnek
Hibajelenség: Hangzhouban gyártott függőleges CNC marógép, amely Peking KND-10M rendszerrel van felszerelve. Kocogás vagy megmunkálás során a Z tengelyben rendellenességet találtak. )
Hibadiagnózis: Az ellenőrzés megállapította, hogy a Z-tengely egyenetlenül mozgott fel és le, és zajt ad, és volt egy bizonyos rés. Amikor a motor elindul, instabil zaj és egyenetlen erő lép fel a Z-tengely felfelé mozgásában jogos üzemmódban, és a motor remegést érez. Lefelé haladva a remegés nem olyan nyilvánvaló; amikor megáll, nincs remegés. A feldolgozás során nyilvánvalóbb. Az elemzés úgy véli, hogy a kudarcnak három oka van: először is, a csavar holtjátéka nagyon nagy; másodszor, a Z-tengely motorja rendellenesen működik; harmadszor, a szíjtárcsa egyenetlen igénybevételig sérült. De egy dolgot meg kell jegyezni, hogy megálláskor nincs rezgés, és a fel-le mozgás egyenetlen, így a motor rendellenes működésének problémája kiküszöbölhető. Ezért először a mechanikai részt diagnosztizálják, és a diagnosztikai vizsgálat során nem találnak eltérést, ami a tűréshatáron belül van. A kiküszöbölés szabályával az egyetlen probléma maradt az övvel. A szíj átvizsgálása során azt tapasztaltam, hogy ezt a szíjat most cserélték ki. Amikor azonban gondosan megvizsgáltam az övet, azt tapasztaltam, hogy az öv belső oldalán különböző mértékű sérülések vannak. Nyilvánvalóan egyenetlen erő okozta. , mi az oka? A diagnosztika során kiderült, hogy a motor elhelyezésével van probléma, vagyis a befogás szöghelyzete aszimmetrikus, egyenetlen igénybevételt okozva. )
Hibaelhárítás: Csak szerelje vissza a motort, állítsa be a szöget, mérje meg a távolságot (a motor és a Z-tengely csapágya), és ellenőrizze, hogy a szíj (hosszúsága) mindkét oldalon egyenletes legyen. Ily módon a Z-tengely egyenetlen fel-le mozgása, valamint a zaj és jitter megszűnik, és a Z-tengely feldolgozása visszaáll a normál kerékvágásba.
4. A rendszer paraméterei nincsenek optimalizálva, és a motor rendellenesen működik.
A rendellenes megmunkálási pontossághoz vezető rendszerparaméterek főként a szerszámgép előtolóegységét, nullaponteltolását, holtjátékát stb. tartalmazzák. Például a Frank CNC rendszernek két előtolási egysége van: metrikus és angolszász. A szerszámgép javítási folyamata során a helyi feldolgozás gyakran befolyásolja a nullaponteltolás és a hézag változásait. A hiba elhárítása után időben el kell végezni a beállításokat és módosításokat. Másrészt komoly mechanikai kopás vagy laza csatlakozások is okozhatják a mért paraméterértékek változását. A paraméterek változásai megfelelő módosításokat igényelnek, hogy megfeleljenek a szerszámgépek feldolgozási pontosságának követelményeinek.
Hibajelenség: Hangzhouban gyártott függőleges CNC marógép, amely Peking KND-10M rendszerrel van felszerelve. A megmunkálási folyamat során kiderült, hogy az X-tengely pontossága rendellenes.
Hibadiagnózis: Az ellenőrzés megállapította, hogy az X-tengelyen van egy bizonyos rés, és a motor instabil indításkor. Ha kézzel megérinti az X tengelyű motort, akkor érzi, hogy a motor erősen húz, de a húzás nem szembetűnő, amikor leáll, különösen inch módban. Az Elemzés szerint a meghibásodásnak két oka van: először is, a csavar holtjátéka nagyon nagy; másodszor, az X-tengely motor rendellenesen működik.
Hibaelhárítás: Használja a KND{0}}M rendszer paraméter funkcióját a motor hibakereséséhez. Először a meglévő hézagot kompenzáljuk, majd a szervorendszer paramétereit és az impulzuselnyomás funkció paramétereit állítjuk be. Az X tengelyű motor rezgése megszűnik, és a szerszámgép megmunkálási pontossága visszaáll a normál értékre.
